本发明专利技术属于石油炼制装置中所使用的一种催化剂再生工艺技术，具体地说，是加氢催化剂的器外再生技术，加氢精制催化剂的再生进料速度２．５ｍ／ｈ，再生温度为：第一点４４０℃、第二点４８０℃，第三点４８０℃，恒温时间为２．５小时，料层厚度：２０ｍｍ；加氢裂化催化剂的再生进料速度３．０ｍ／ｈ，再生温度为：第一点４２０℃、第二点４４０℃，第三点４４０℃，恒温时间为２．０小时，料层厚度为３０ｍｍ；临氢降凝催化剂的再生进料速度５．４ｍ／ｈ，再生温度：５００℃，恒温时间：２．５小时，料层厚度：７０ｍｍ，确定最佳器外再生工艺条件，形成一套加氢催化剂器外再生方案，主要技术指标达到硫含量＜０．８ｗｔ％，碳含量＜０．８ｗｔ％，再生催化剂与新鲜催化剂在其它操作条件相同的情况下，反应温度不高于８℃。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】加氢催化剂的器外再生技术
：本专利技术属于石油炼制装置中所使用的一种催化剂再生工艺技术，具体地说，是加氢催化剂的器外再生技术。
技术介绍
：近年来，加氢催化剂的器外再生技术在国外得到很大发展。特别是大型反应器中的催化剂都采用器外再生技术，而不再采用过去的器内再生方法。催化剂器外再生技术的优点是催化剂不易产生局部过热，催化剂活性恢复程度高；可以增加加氢装置的开工天数；加氢装置反应系统不再承受再生气体中含硫气体的腐蚀危险。从1976年开始美国和法国等国陆续建成十余家催化剂器外再生工厂，尤以CRI，Eurecat，Tricat三家公同为著名，这些公司的器外再生工艺特点均是分段处理达到脱硫、脱碳、脱烃的目的，再生过程采用空气，氮气，蒸汽等为介质。工艺比较复杂，因此再生费用也比较高。一般价位在18000-20000元/吨催化剂，再生时间为3-4个月。目前美国、法国、日本、新加坡及中东、北美地区均已建有催化剂再生工厂，而我国“十五”期间相继建成大批加氢处理、加氢裂化的装置，总加氢能力已达到3000万吨/年，相应催化剂的用量达到3000余吨/年，按三年一个运转周期，折年再生催化剂量在1000吨左右。过去许多石化企业陈旧的器内水蒸汽再生方法设备腐蚀严重、能耗高、安全性差。南京、茂名的大型炼厂曾经使用过器内氮气再生方法，造成了反应器内衬对焊层剥离形成裂缝，损失很大。有的企业催化剂卸出后被迫废弃，造成环境污染，环保部门意见很大。到目前为止，国内还没有一家工艺成熟的器外再生催化剂加工厂。一些规模较小的工厂由于再生费用很高而无法生存，所以自行发展器外再生技术势在必行。专利技术内容专利技术的目的-->(1)确定最佳器外再生工艺条件，形成一套加氢催化剂器外再生方案。(2)再生催化剂与新鲜催化剂在操作条件相同的情况下，反应温度相差不高于8℃。本专利技术是这样实现的：重整预精制催化剂→干燥→脱C→脱S→冷却→筛分→成品。采用一种隧道窑式的设备，选择三种有代表性的加氢催化剂(加氢精制催化剂、加氢裂化催化剂、临氢降凝催化剂)，确定了最佳器外再生工艺条件：加氢精制催化剂：再生进料速度2.5m/h 再生温度： 第一点440℃、第二点480℃，第三点480℃ 恒温时间：2.5/小时 料层厚度：20mm加氢裂化催化剂：再生进料速度3.0m/h 再生温度： 第一点420℃、第二点440℃，第三点440℃ 恒温时间：2.0小时 料层厚度：30mm临氢降凝催化剂：再生进料速度5.4m/h 再生温度：500℃ 恒温时间：2.5小时 料层厚度：70mm专利技术的效果(1)确定最佳器外再生工艺条件，形成一套加氢催化剂器外再生方案。主要技术指标：硫含量＜0.8wt％碳含量＜0.8wt％(2)再生催化剂与新鲜催化剂在其它操作条件相同的情况下，反应温度不高于8℃(再生催化剂反应温度-新鲜催化剂反应温度≤8℃)，-->图1为催化剂再生工艺流程图。具体实施：(1)重整预精制催化剂的器外再生 重整预精制催化剂器外再生生产工艺流程如下： 重整预精制催化剂→干燥→脱C→脱S→冷却→筛分→成品催化剂首先经过干燥脱油，将催化剂表面残留的油分脱去，然后经过再生的两个关键步骤，脱C、脱S，该阶段要严格控制再生温度，恒温时间，通风量，催化剂再生的好坏，在该阶段起决定性作用，最后是催化剂的冷却筛分即可得到再生好的成品催化剂。 表1 重整预精制催化剂器外再生前后物化性质对比重整预精制催化剂孔容，ml/g新剂指标＞0.40再生前0.42再生后0.46比表面，m2/g新剂指标＞180再生前210再生后226S，wt％再生前3.53再生后0.618脱硫率，％91C，wt％再生前2.84再生后0.23脱碳率，％91.9 表2 重整预精制催化剂活性评价对比-->原料油重整石脑油S：165ppm N：4ppm As：52ppb HK 10％ 30％ 50％ 70％ 90％ KK 78 92 102 111 123 142 177催化剂种类重整予精制新鲜催化剂重整予精制再生后催化剂操件条件压力，Mpa 1.85温度，℃ 310空速，h-1 4.0氢油比，v/v 500∶1生成油 S， ppm N， ppm As. ppb ＜0.5 ＜1 0.55 ＜0.5 ＜1 0.60重整予精制催化剂再生后的活性对比情况在表2中列出，在操作压力1.85Mpa，空速2.0h-1，氢油比500∶1，温度310℃等完全相同的条件下，生成油中S、N、As等杂质含量完全符合重整进料原料油的要求。(2)临氢降凝催化剂的器外再生对临氢降凝催化剂进行器外再生，再生后催化剂的物化性质全部达到新鲜剂的指标要求，再生后临氢降凝催化剂与新鲜剂具有相同的活性。表3临氢降凝催化剂器外再生前后物化性质对比-->临氢降凝催化剂孔容，ml/g新剂指标＞0.18再生前0.19再生后0.21比表面，m2/g新剂指标＞250再生前226再生后276S，wt％再生前3.69再生后0.16脱硫率，％95.7C，wt％再生前3.68再生后0.16脱碳率，％95 表4临氢降凝催化剂活性评价对比原料油大庆常三减一线油 凝固点：+35℃HK 10％ 30％ 50％ 70％ 90％ 95％214 336 356 372 384 413 422催化剂种类临氢降凝新鲜催化剂临氢降凝再生后催化剂操作条件压力， Mpa 4.0温度， ℃ 380空速， h-1 1.0氢油比，v/v 420∶1生成油：＞170℃柴油收率不稳定汽油收率柴油凝固点：℃ 73.6 22.3 -28 73.12 21.6 -27(3)加氢裂化催化剂的器外再生加氢裂化催化剂器外再生，对再生后的催化剂进行2000小时稳定性评价，活性评价产品性质基本相同。表5 再生后加氢裂化催化剂的2000小时稳定性评价结果-->原料油大庆VGO 馏程：268~531℃硫：0.22％ 氮：652ppm操作条件压力，Mpa 14.7氢油比，v/v 1500∶1空速， 本文档来自技高网...
【技术保护点】
加氢催化剂的器外再生技术，经过重整预精制催化剂、干燥、脱Ｃ、脱Ｓ、冷却、筛分生成成品，其特征在于：ａ．加氢精制催化剂的再生进料速度２．５ｍ／ｈ，再生温度为：第一点４４０℃、第二点４８０℃，第三点４８０℃，恒温时间为２．５小时，料层厚度： ２０ｍｍ；ｂ．加氢裂化催化剂的再生进料速度３．０ｍ／ｈ，再生温度为：第一点４２０℃、第二点４４０℃，第三点４４０℃，恒温时间为２．０小时，料层厚度为３０ｍｍ；ｃ．临氢降凝催化剂的再生进料速度５．４ｍ／ｈ，再生温度：５００℃，恒温时间 ：２．５小时，料层厚度：７０ｍｍ。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.加氢催化剂的器外再生技术，经过重整预精制催化剂、干燥、脱C、脱S、冷却、筛分生成成品，其特征在于：a.加氢精制催化剂的再生进料速度2.5m/h，再生温度为：第一点440℃、第二点480℃，第三点480℃，恒温时间为2.5小时，料层厚度：20mm；b.加氢裂化催化剂的再生进料速度3.0m/h，再生温度为：第一点420℃、第二点440...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯振学，秦峰，霍东亮，刘闯，闫菊，夏晶，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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