一种膜片弹簧制造技术

本实用新型专利技术提供了一种膜片弹簧，属于离合器配件技术领域。它解决了现有膜片弹簧分离指强度低，膜片弹簧结构不稳定且容易磨损的问题。本膜片弹簧，包括制为环形的碟形本体和位于碟形本体中心的圆形开孔，碟形本体上均匀分布有若干个沿着圆形开孔径向均匀设置的径向开槽和若干个分离指，各分离指均位于相邻的两个径向开槽之间，碟形本体上还均匀分布有若干个沿着圆形开孔径向设置的加强指，各加强指均位于两个相邻的分离指之间，且加强指和分离指之间通过径向开槽相间隔，加强指的长度大于分离指的长度，加强指的上表面固定连接有弧形加强条一，弧形加强条一位于分离指的中部。它提高了分离指的强度，提高了膜片弹簧的结构稳定性，延长了使用寿命。

Diaphragm spring

The utility model provides a diaphragm spring, which belongs to the technical field of clutch fittings. The utility model solves the problems that the existing diaphragm spring separation finger has low strength, and the diaphragm spring structure is unstable and easy to wear. The diaphragm spring, including system for disc and disc in the annular body body center circular hole, a plurality of radial grooves along the circular opening aperture to uniformly arranged and a plurality of fingers evenly distributed disc body, the separation between the two means are located in adjacent radial slots, dish the body is evenly distributed with a plurality of apertures arranged along a circular open to strengthen, strengthen the separation are located in two adjacent to, and strengthen the separation between the finger and the radial slot spacing, which is larger than the length of the strengthening finger length, surface strengthening refers to fixedly connected with the arc strengthening one, strengthen a finger in arc in the middle. It improves the strength of the separating finger, improves the structural stability of the diaphragm spring, and prolongs the service life.

【技术实现步骤摘要】
一种膜片弹簧
本技术属于离合器配件
，涉及一种膜片弹簧。
技术介绍
膜片弹簧，也称之为膜片碟簧，开槽碟形弹簧。作为压紧弹簧的所谓膜片弹簧，是由弹簧钢冲压成的，具有无底碟子形状的截锥形薄壁膜片，且自其小端在锥面上开有许多径向开槽，以形成弹性杠杆，而其余未切槽的大端截锥部分则起弹簧作用。膜片弹簧是离合器中最关键的零件，起着对压盘产生压紧力和切断动力、过载保护等作用。现有的膜片弹簧的整体厚度一致，分离指的强度低，膜片弹簧的结构不够稳定，加快了膜片弹簧的磨损度和使用寿命，降低了离合器的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够提高加强指强度和膜片弹簧使用寿命的膜片弹簧。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种膜片弹簧，包括制为环形的碟形本体和位于碟形本体中心的圆形开孔，所述碟形本体上均匀分布有若干个沿着圆形开孔径向均匀设置的径向开槽和若干个分离指，各分离指均位于相邻的两个径向开槽之间，其特征在于，所述碟形本体上还均匀分布有若干个沿着圆形开孔径向设置的加强指，各所述加强指均位于两个相邻的分离指之间，且加强指和分离指之间通过径向开槽相间隔，所述加强指的长度大于分离指的长度，所述加强指的上表面固定连接有弧形加强条一，所述弧形加强条一位于分离指的中部。通过在膜片弹簧上设置加强指和弧形加强条一，进一步提高了分离指的强度，延长了膜片弹簧的使用寿命。在上述的膜片弹簧中，所述弧形加强条一与圆形开孔的中心间距大于分离指指端与圆形开孔的中心间距。在上述的膜片弹簧中，各所述的弧形加强条一以圆形开孔的圆心为中心呈环形均匀设置。环形均匀设置的弧形加强条一，能够有效的提高加强指的强度，提高膜片弹簧的使用寿命。在上述的膜片弹簧中，所述加强指制为矩形长条状。在上述的膜片弹簧中，所述分离指的根部和加强指的根部均设置有弧形加强条二，各所述弧形加强条二均位于蝶形弹簧体上表面且围设呈环形。在上述的膜片弹簧中，所述分离指和加强指以圆形开孔的圆心为中心呈环形均匀间隔设置，各所述的弧形加强条二以圆形开孔的圆心为中心呈环形均匀设置。环形均匀设置的分离指和加强指使得膜片弹簧的结构稳定性更好。在上述的膜片弹簧中，所述的径向开槽的根部设有一弹力孔，所述的弹力孔位于两个相邻的弧形加强条二之间。通过设置弹力孔，增强了分离指自身的弹力和强度。在上述的膜片弹簧中，所述的弹力孔制为圆形。与现有技术相比，本技术具有以下的优点：1、设置加强指、弧形加强条一和弧形加强条二，提高了分离指的强度，延长了膜片弹簧的使用寿命；2、分离指和加强指环形均匀设置，使得膜片弹簧的结构稳定性更好。附图说明图1是本技术的主视图；图2是本技术图1中A处放大示意图；图3是本技术图1中B处放大示意图；图中，1、碟形本体；2、圆形开孔；3、径向开槽；4、分离指；5、加强指；6、弧形加强条一；7、弧形加强条二；8、弹力孔。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1-3所示，本膜片弹簧，包括制为环形的碟形本体1和位于碟形本体1中心的圆形开孔2，碟形本体1上均匀分布有若干个沿着圆形开孔2径向均匀设置的径向开槽3和若干个分离指4，各分离指4均位于相邻的两个径向开槽3之间，碟形本体1上还均匀分布有若干个沿着圆形开孔2径向设置的加强指5，加强指5制为矩形长条状，各加强指5均位于两个相邻的分离指4之间，且加强指5和分离指4之间通过径向开槽3相间隔，加强指5的长度大于分离指4的长度，加强指5的上表面固定连接有弧形加强条一6，弧形加强条一6位于分离指4的中部，弧形加强条一6与圆形开孔2的中心间距大于分离指4指端与圆形开孔2的中心间距，各弧形加强条一6以圆形开孔2的圆心为中心呈环形均匀设置。分离指4的根部和加强指5的根部均设置有弧形加强条二7，各弧形加强条二7均位于蝶形弹簧体上表面且围设呈环形，分离指4和加强指5以圆形开孔2的圆心为中心呈环形均匀间隔设置，各弧形加强条二7以圆形开孔2的圆心为中心呈环形均匀设置。径向开槽的根部设有一弹力孔8，弹力孔8位于两个相邻的弧形加强条二7之间，弹力孔8制为圆形。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了碟形本体1、圆形开孔2、径向开槽3、分离指4、加强指5、弧形加强条一6、弧形加强条二7、弹力孔8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膜片弹簧，包括制为环形的碟形本体(1)和位于碟形本体(1)中心的圆形开孔(2)，所述碟形本体(1)上均匀分布有若干个沿着圆形开孔(2)径向均匀设置的径向开槽(3)和若干个分离指(4)，各分离指(4)均位于相邻的两个径向开槽(3)之间，其特征在于，所述碟形本体(1)上还均匀分布有若干个沿着圆形开孔(2)径向设置的加强指(5)，各所述加强指(5)均位于两个相邻的分离指(4)之间，且加强指(5)和分离指(4)之间通过径向开槽(3)相间隔，所述加强指(5)的长度大于分离指(4)的长度，所述加强指(5)的上表面固定连接有弧形加强条一(6)，所述弧形加强条一(6)位于分离指(4)的中部。

【技术特征摘要】
1.一种膜片弹簧，包括制为环形的碟形本体(1)和位于碟形本体(1)中心的圆形开孔(2)，所述碟形本体(1)上均匀分布有若干个沿着圆形开孔(2)径向均匀设置的径向开槽(3)和若干个分离指(4)，各分离指(4)均位于相邻的两个径向开槽(3)之间，其特征在于，所述碟形本体(1)上还均匀分布有若干个沿着圆形开孔(2)径向设置的加强指(5)，各所述加强指(5)均位于两个相邻的分离指(4)之间，且加强指(5)和分离指(4)之间通过径向开槽(3)相间隔，所述加强指(5)的长度大于分离指(4)的长度，所述加强指(5)的上表面固定连接有弧形加强条一(6)，所述弧形加强条一(6)位于分离指(4)的中部。2.根据权利要求1所述的膜片弹簧，其特征在于，所述的弧形加强条一(6)与圆形开孔(2)的中心间距大于分离指(4)指端与圆形开孔(2)的中心间距。3.根据权利要求1或2所述的膜片弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈存陆，
申请(专利权)人：浙江龙华汽配制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33