一种膜片弹簧淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种膜片弹簧淬火装置，包括淬火装置主体，淬火装置主体的顶部设置有滑槽，淬火装置主体的顶部设置有第一电机，滑槽滑槽内设置有机械臂，机械臂的底部设置有机械爪，淬火装置主体内设置有加热箱体，加热箱体的顶部设置有送料口，加热箱体内设置有伸缩杆，伸缩杆顶端设置有加热感应垫圈，淬火装置主体内设置有冷却箱体，冷却箱体的顶部设置有取料口，淬火装置主体的底部是有第二电机，第二电机上设置有转轴，转轴的顶部设置有旋转平台，旋转平台上设置有夹具，旋转平台上设置有连接孔。设置的机械臂，实现自动取送料，通过旋转平台实现自动淬火，提高淬火稳定性，提高淬火的安全性。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，易于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种膜片弹簧淬火装置
本技术涉及一种淬火装置，更具体的涉及一种膜片弹簧淬火装置。
技术介绍
淬火装置指进行材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺的装置。膜片弹簧是离合器的重要组成部件，膜片弹簧为呈圆形的薄板，膜片弹簧的中部设有中心孔，膜片弹簧在加工过程中需要进行淬火处理，现有技术都是采用人工手动淬火，劳动强度大，且淬火稳定性较低，效率较低，人工手动淬火得到的产品的质量较低。现提供一种能解决此问题的一种膜片弹簧淬火装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是现有技术都是采用人工手动淬火，劳动强度大，且淬火稳定性较低，效率较低，人工手动淬火得到的产品的质量较低的问题，提供一种膜片弹簧淬火装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术提供了一种膜片弹簧淬火装置，包括淬火装置主体，所述淬火装置主体的顶部设置有滑槽，所述淬火装置主体的顶部设置有第一电机，所述滑槽滑槽内设置有机械臂，所述机械臂的底部设置有机械爪，所述淬火装置主体内设置有加热箱体，所述加热箱体的顶部设置有送料口，所述加热箱体内设置有伸缩杆，所述伸缩杆顶端设置有加热感应垫圈，所述淬火装置主体内设置有冷却箱体，所述冷却箱体的顶部设置有取料口，所述淬火装置主体的底部是有第二电机，所述第二电机上设置有转轴，所述转轴的顶部设置有旋转平台，所述旋转平台上设置有夹具，所述旋转平台上设置有连接孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述机械臂和所述伸缩杆均采用液压控制，均可调节长度。作为本技术的一种优选技术方案，所述机械臂设置有两个，分别为送料机械臂和送料机械臂。作为本技术的一种优选技术方案，所述机械臂与所述第一电机电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述冷却箱体内淬火油为斯卡兰高速淬火油。本技术所达到的有益效果是：该装置是一种膜片弹簧淬火装置，在该装置设置有机械臂，实现自动取送料，通过旋转平台将膜片弹簧迅速从加热箱体转入冷却箱体，来实现自动淬火的装置，提高淬火稳定性，提高淬火的安全性。本技术结构简单，设计合理，易于推广。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的局部结构示意图；图中：1、淬火装置主体；2、滑槽；3、第一电机；4、机械臂；5、机械爪；6、加热箱体；7、冷却箱体；8、送料口；9、取料口；10、伸缩杆；11、加热感应圈；12、旋转平台；13、转轴；14、第二电机；15、夹具；16、连接孔。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-2所示，本技术提供一种膜片弹簧淬火装置，包括淬火装置主体1，淬火装置主体1的顶部设置有滑槽2，淬火装置主体1的顶部设置有第一电机3，滑槽2滑槽内设置有机械臂4，机械臂4的底部设置有机械爪5，淬火装置主体1内设置有加热箱体6，加热箱体6的顶部设置有送料口8，加热箱体6内设置有伸缩杆10，伸缩杆10顶端设置有加热感应垫圈11，淬火装置主体1内设置有冷却箱体7，冷却箱体7的顶部设置有取料口9，淬火装置主体1的底部是有第二电机14，第二电机14上设置有转轴13，转轴13的顶部设置有旋转平台12，旋转平台12上设置有夹具15，旋转平台12上设置有连接孔16。机械臂4和伸缩杆10均采用液压控制，均可调节长度。机械臂4设置有两个，分别为送料机械臂和送料机械臂。机械臂4与第一电机3电性连接，便于电路连接与控制。冷却箱体7内淬火油为斯卡兰高速淬火油，具有良好的冷却特性，确保工件淬火后不开裂、变形小；良好的热氧化安定性，油品使用寿命长；良好的光亮性，可防止淬火过程中形成的不溶于油的老化产物积聚在工件的表面，使得淬火后的工件表面光亮。具体的工作时，通过第一电机3控制机械臂4及机械爪5将膜片弹簧通过送料口8送入旋转平台12，通过夹具15将膜片弹簧进行夹紧，液压控制的伸缩杆10带动加热感应圈11进行伸长至旋转平台12夹持的膜片弹簧进行加热，然后通过第二电机14控制旋转平台12迅速旋转至冷却箱体7，进行迅速冷却，完成淬火后通过机械爪5将膜片弹簧取出即可。本技术所达到的有益效果是：该装置是一种膜片弹簧淬火装置，在该装置设置有机械臂，实现自动取送料，通过旋转平台将膜片弹簧迅速从加热箱体转入冷却箱体，来实现自动淬火的装置，提高淬火稳定性，提高淬火的安全性。本技术结构简单，设计合理，易于推广。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膜片弹簧淬火装置，包括淬火装置主体(1)，其特征在于，所述淬火装置主体(1)的顶部设置有滑槽(2)，所述淬火装置主体(1)的顶部设置有第一电机(3)，所述滑槽(2)滑槽内设置有机械臂(4)，所述机械臂(4)的底部设置有机械爪(5)，所述淬火装置主体(1)内设置有加热箱体(6)，所述加热箱体(6)的顶部设置有送料口(8)，所述加热箱体(6)内设置有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)顶端设置有加热感应垫圈(11)，所述淬火装置主体(1)内设置有冷却箱体(7)，所述冷却箱体(7)的顶部设置有取料口(9)，所述淬火装置主体(1)的底部是有第二电机(14)，所述第二电机(14)上设置有转轴(13)，所述转轴(13)的顶部设置有旋转平台(12)，所述旋转平台(12)上设置有夹具(15)，所述旋转平台(12)上设置有连接孔(16)。

【技术特征摘要】
1.一种膜片弹簧淬火装置，包括淬火装置主体(1)，其特征在于，所述淬火装置主体(1)的顶部设置有滑槽(2)，所述淬火装置主体(1)的顶部设置有第一电机(3)，所述滑槽(2)滑槽内设置有机械臂(4)，所述机械臂(4)的底部设置有机械爪(5)，所述淬火装置主体(1)内设置有加热箱体(6)，所述加热箱体(6)的顶部设置有送料口(8)，所述加热箱体(6)内设置有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)顶端设置有加热感应垫圈(11)，所述淬火装置主体(1)内设置有冷却箱体(7)，所述冷却箱体(7)的顶部设置有取料口(9)，所述淬火装置主体(1)的底部是有第二电机(14)，所述第二电机(14)上设置有转...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈存陆，
申请(专利权)人：浙江龙华汽配制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33