一种膜片弹簧制造技术

本实用新型专利技术提供了一种膜片弹簧，属于离合器配件技术领域。它解决了现有膜片弹簧结构强度低及使用寿命短的问题。本膜片弹簧，包括碟形本体和的圆形开孔，碟形本体上分布有若干个沿径向开槽和若干个分离指，分离指包括第一分离指、第二分离指和第三分离指，第二分离指的长度和第三分离指的长度一致，第一分离指的分离指长度小于第二分离指和第三分离指的长度，第二分离指的侧部设置有让位口。它通过设置加强指、弧形加强条一和弧形加强条二，提高了分离指的强度，延长了膜片弹簧的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种膜片弹簧
本技术属于离合器配件
，涉及一种膜片弹簧。
技术介绍
膜片弹簧，也称之为膜片碟簧，开槽碟形弹簧。作为压紧弹簧的所谓膜片弹簧，是由弹簧钢冲压成的，具有无底碟子形状的截锥形薄壁膜片，且自其小端在锥面上开有许多径向开槽，以形成弹性杠杆，而其余未切槽的大端截锥部分则起弹簧作用。膜片弹簧是离合器中最关键的零件，起着对压盘产生压紧力和切断动力、过载保护等作用。现有的膜片弹簧的结构不够稳定，加快了膜片弹簧的磨损度和使用寿命，降低了离合器的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种膜片弹簧，它能够提高膜片弹簧的强度和使用寿命。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种膜片弹簧，包括制为环形的碟形本体和位于碟形本体中心的圆形开孔，所述碟形本体上均匀分布有若干个沿着圆形开孔径向均匀设置的径向开槽和若干个分离指，各分离指均位于相邻的两个径向开槽之间，其特征在于，所述分离指包括第一分离指组、第二分离指组和第三分离指组，所述第一分离指组包括若干对间隔设置的第一分离指对，所述第一分离指对包括两个成对设置的第一分离指，所述第二分离指组包括若干对间隔设置的第二分离指对，所述第二分离指对包括两个成对设置的第二分离指，所述第三分离指组包括若干对间隔设置的第三分离指对，所述第三分离指对包括两个成对设置的第三分离指，所述第一分离指对、第二分离指对和第三分离指对依次间隔设置且呈环形，所述第二分离指的长度和第三分离指的长度一致，所述第一分离指的分离指长度小于第二分离指和第三分离指的长度，所述第二分离指的侧部设置有让位口。在上述的膜片弹簧中，两个相邻所述分离指的根部之间具有弹力孔，所述弹力孔与径向开槽相连通，且弹力孔的孔壁上具有凸出的加强筋。通过设置弹力孔及加强筋，增强了分离指自身的弹力和强度，同时保证弹力孔的结构稳定性。在上述的膜片弹簧中，所述加强筋位于弹力孔孔壁的中心位置上。在上述的膜片弹簧中，所述弹力孔为四边角均具有弧形倒角的矩形，且靠近径向开槽一端的弧形倒角的倒角半径大于远离径向开槽一端的弧形倒角的倒角半径。在上述的膜片弹簧中，同一所述第二分离指对中的两个第二分离指以位于两者之间的径向开槽对称设置，且两个第二分离指上的让位口相向设置。在上述的膜片弹簧中，同一所述第二分离指对中的两个第二分离指上的让位口的内沿相互平行。在上述的膜片弹簧中，所述碟形本体的顶面或底面设置有二维码标识。在上述的膜片弹簧中，所述二维码标识为印刷图案或钢印图案。在上述的膜片弹簧中，其中一对所述第三分离指对的第三分离指的侧部具有朝向另一第三分离指的半圆形凹口。在上述的膜片弹簧中，所述第一分离指对、第二分离指对和第三分离指对的个数一致，且个数为3～5对。与现有技术相比，本技术具有以下的优点：1、设置加强指、弧形加强条一和弧形加强条二，提高了分离指的强度，延长了膜片弹簧的使用寿命；2、分离指和加强指环形均匀设置，使得膜片弹簧的结构稳定性更好。附图说明图1是本技术的主视图；图2是本技术自由状态剖视图；图3是本技术检测状态剖视图。图中，1、碟形本体；2、圆形开孔；3、径向开槽；4、第一分离指；5、第二分离指；6、第三分离指；7、让位口；8、弹力孔；9、加强筋；10、二维码标识；11、半圆形凹口。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。参照图1-图3，本实施例为一种膜片弹簧，包括制为环形的碟形本体1和位于碟形本体1中心的圆形开孔2，碟形本体1上均匀分布有若干个沿着圆形开孔2径向均匀设置的径向开槽3和若干个分离指，各分离指均位于相邻的两个径向开槽3之间，分离指包括第一分离指组、第二分离指组和第三分离指组，第一分离指组包括若干对间隔设置的第一分离指对，第一分离指对包括两个成对设置的第一分离指4，第二分离指组包括若干对间隔设置的第二分离指对，第二分离指对包括两个成对设置的第二分离指5，第三分离指组包括若干对间隔设置的第三分离指对，第三分离指对包括两个成对设置的第三分离指6，第一分离指对、第二分离指对和第三分离指对依次间隔设置且呈环形，第二分离指5的长度和第三分离指6的长度一致，第一分离指4的分离指长度小于第二分离指5和第三分离指6的长度，第二分离指5的侧部设置有让位口7。进一步的，两个相邻分离指的根部之间具有弹力孔8，弹力孔8与径向开槽3相连通，且弹力孔8的孔壁上具有凸出的加强筋9。通过设置弹力孔8及加强筋9，增强了分离指自身的弹力和强度，同时保证弹力孔8的结构稳定性。进一步的，加强筋9位于弹力孔8孔壁的中心位置上，结构稳定性和强度更好。进一步的，弹力孔8为四边角均具有弧形倒角的矩形，且靠近径向开槽3一端的弧形倒角的倒角半径大于远离径向开槽3一端的弧形倒角的倒角半径。进一步的，同一第二分离指对中的两个第二分离指5以位于两者之间的径向开槽3对称设置，且两个第二分离指5上的让位口7相向设置。进一步的，同一第二分离指对中的两个第二分离指5上的让位口7的内沿相互平行。进一步的，碟形本体1的顶面或底面设置有二维码标识10，二维码标识10为印刷图案或钢印图案。用户通过扫描二维码标识10可以获得本膜片弹簧的各项参数信息。进一步的，其中一对第三分离指对的第三分离指6的侧部具有朝向另一第三分离指6的半圆形凹口11。进一步的，第一分离指对、第二分离指对和第三分离指对的个数一致，且个数为3～5对。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膜片弹簧，包括制为环形的碟形本体(1)和位于碟形本体(1)中心的圆形开孔(2)，所述碟形本体(1)上均匀分布有若干个沿着圆形开孔(2)径向均匀设置的径向开槽(3)和若干个分离指，各分离指均位于相邻的两个径向开槽(3)之间，其特征在于，所述分离指包括第一分离指组、第二分离指组和第三分离指组，所述第一分离指组包括若干对间隔设置的第一分离指对，所述第一分离指对包括两个成对设置的第一分离指(4)，所述第二分离指组包括若干对间隔设置的第二分离指对，所述第二分离指对包括两个成对设置的第二分离指(5)，所述第三分离指组包括若干对间隔设置的第三分离指对，所述第三分离指对包括两个成对设置的第三分离指(6)，所述第一分离指对、第二分离指对和第三分离指对依次间隔设置且呈环形，所述第二分离指(5)的长度和第三分离指(6)的长度一致，所述第一分离指(4)的分离指长度小于第二分离指(5)和第三分离指(6)的长度，所述第二分离指(5)的侧部设置有让位口(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种膜片弹簧，包括制为环形的碟形本体(1)和位于碟形本体(1)中心的圆形开孔(2)，所述碟形本体(1)上均匀分布有若干个沿着圆形开孔(2)径向均匀设置的径向开槽(3)和若干个分离指，各分离指均位于相邻的两个径向开槽(3)之间，其特征在于，所述分离指包括第一分离指组、第二分离指组和第三分离指组，所述第一分离指组包括若干对间隔设置的第一分离指对，所述第一分离指对包括两个成对设置的第一分离指(4)，所述第二分离指组包括若干对间隔设置的第二分离指对，所述第二分离指对包括两个成对设置的第二分离指(5)，所述第三分离指组包括若干对间隔设置的第三分离指对，所述第三分离指对包括两个成对设置的第三分离指(6)，所述第一分离指对、第二分离指对和第三分离指对依次间隔设置且呈环形，所述第二分离指(5)的长度和第三分离指(6)的长度一致，所述第一分离指(4)的分离指长度小于第二分离指(5)和第三分离指(6)的长度，所述第二分离指(5)的侧部设置有让位口(7)。


2.根据权利要求1所述的膜片弹簧，其特征在于，两个相邻所述分离指的根部之间具有弹力孔(8)，所述弹力孔(8)与径向开槽(3)相连通，且弹力孔(8)的孔壁上具有凸出的加强筋(9)。


3.根据权利要求2所述的膜片弹簧，其特征在于，所述加强筋(9)位于弹力孔(8)孔壁的中心位...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈存陆，
申请(专利权)人：浙江龙华汽配制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33