一种离合器膜片弹簧的冲压倒角模具制造技术

本发明专利技术涉及一种离合器膜片弹簧的冲压倒角模具，包括上模座、以及对应设置于所述上模座下方的下模座，所述的下模座上端安装有下模板，该下模板的上端中部设置有放置膜片弹簧的凹槽，所述的凹槽中部安装有圆形限位柱，该凹槽上围绕着圆形限位柱均匀布置有若干个呈椭圆状的第一倒角冲头以及与第一倒角冲头相连的长条状的第二倒角冲头，所述的上模座的下端从上到下依次安装有上夹板和上托板，该上托板的下端面对应布置有与下模板相配的第一倒角冲头，圆形限位柱以及第二倒角冲头。本发明专利技术一次完成对膜片弹簧大端一侧和异形窗口处的倒角工作，大大提高了生产效率，且倒出的圆角较为均匀圆滑，节省车加工工序。

Stamping chamfering die for clutch diaphragm spring

Stamping mould chamfering the invention relates to a diaphragm spring clutch, which comprises an upper die seat, and is arranged on the upper mould seat below the die holder die holder is installed at the upper end of the template, the template of the middle upper end is provided with a groove positioned diaphragm spring, in the groove install a circular limit column, the groove around the round limit column evenly arranged with a plurality of elliptical punch and the first strip is connected with the first punch second chamfering punch, the lower end of the upper mold base successively from the top to the bottom is arranged on the splint and the upper splint and the lower on the face of the pallet to be furnished with first punch and template matching, circular limit column and second chamfer punch. The invention is a complete chamfering work on one side of diaphragm spring and special-shaped window, greatly improving the production efficiency, and pour the fillet evenly smooth, save in turning process.

【技术实现步骤摘要】
一种离合器膜片弹簧的冲压倒角模具
本专利技术涉及离合器
，特别是涉及一种离合器膜片弹簧的冲压倒角模具。
技术介绍
离合器是汽车传动系中与发动机直接联系的重要部件，而膜片弹簧是离合器总成中的重要部件。膜片弹簧大端一侧为挤压圆角和异形窗口处挤压圆角是防止膜片弹簧在热处理加工和正常使用中的应力集中，有效防止膜片弹簧的力值衰减或者断裂等情况。以前通常是车加工倒圆角，工人倒圆角比较费时且容易忘记少挤压倒角，倒角后产品内部弓起引起平面度差，最主要是产品的位置精度难于控制和生产效率也不高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种离合器膜片弹簧的冲压倒角模具，一次完成对膜片弹簧大端一侧和异形窗口处的倒角工作，大大提高了生产效率，且倒出的圆角较为均匀圆滑，节省车加工工序，防止膜片弹簧在热处理加工和正常使用中的应力集中，有效防止膜片弹簧的力值衰减或者断裂等情况。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种离合器膜片弹簧的冲压倒角模具，包括上模座、以及对应设置于所述上模座下方的下模座，所述的下模座上端安装有下模板，该下模板的上端中部设置有放置膜片弹簧的凹槽，所述的凹槽中部安装有圆形限位柱，该凹槽上围绕着圆形限位柱均匀布置有若干个呈椭圆状的第一倒角冲头以及与第一倒角冲头相连的长条状的第二倒角冲头，所述的上模座的下端从上到下依次安装有上夹板和上托板，该上托板的下端面对应布置有与下模板相配的第一倒角冲头，圆形限位柱以及第二倒角冲头。作为对本专利技术所述的技术方案的一种补充，所述的下模板与下模座之间安装有下垫板。作为对本专利技术所述的技术方案的一种补充，所述的下模座的下方设置有下垫块，所述的下垫块的下方设置有下托板。作为对本专利技术所述的技术方案的一种补充，所述的下模板内位于圆形限位柱的下端安装有弹簧。作为对本专利技术所述的技术方案的一种补充，所述的上托板与下模板之间安装有相互配合导柱和导套。有益效果：本专利技术涉及一种离合器膜片弹簧的冲压倒角模具，一次完成对膜片弹簧大端一侧和异形窗口处的倒角工作，大大提高了生产效率，且倒出的圆角较为均匀圆滑，节省车加工工序，防止膜片弹簧在热处理加工和正常使用中的应力集中，有效防止膜片弹簧的力值衰减或者断裂等情况。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术所述的下模板的结构示意图；图3是本专利技术所述的上托板的结构示意图。图示：1、上模座，2、上夹板，3、上托板，4、下模板，5、下垫板，6、下模座，7、下托板，8、下垫块，9、弹簧，10、凹槽，11、第一倒角冲头，12、圆形限位柱，13、第二倒角冲头。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。本专利技术的实施方式涉及一种离合器膜片弹簧的冲压倒角模具，如图1-3所示，包括上模座1、以及对应设置于所述上模座1下方的下模座6，所述的下模座6上端安装有下模板4，该下模板4的上端中部设置有放置膜片弹簧的凹槽10，所述的凹槽10中部安装有圆形限位柱12，该凹槽10上围绕着圆形限位柱12均匀布置有若干个呈椭圆状的第一倒角冲头11以及与第一倒角冲头11相连的长条状的第二倒角冲头13，所述的上模座1的下端从上到下依次安装有上夹板2和上托板3，该上托板3的下端面对应布置有与下模板4相配的第一倒角冲头11，圆形限位柱12以及第二倒角冲头13。所述的下模板4与下模座6之间安装有下垫板5。所述的下模座6的下方设置有下垫块8，所述的下垫块8的下方设置有下托板7。所述的下模板4内位于圆形限位柱12的下端安装有弹簧9。所述的上托板3与下模板4之间安装有相互配合导柱和导套。实施例工作时，将膜片弹簧放在凹槽10中，膜片弹簧的异形窗口卡在长条状的第二倒角冲头13上，大端一侧卡在椭圆状的第一倒角冲头11上，这样膜片弹簧即固定住，这时控制上模座1下压，对膜片弹簧冲压，弹簧9收缩，上托板3的第一倒角冲头11、第二倒角冲头13与下模板4的第一倒角冲头11、第二倒角冲头13配合挤压出圆角。冲压结束后，上模座1升起，弹簧9回位，取下膜片弹簧即完成了整个圆角冲压工艺。本专利技术一次完成对膜片弹簧大端一侧和异形窗口处的倒角工作，大大提高了生产效率，且倒出的圆角较为均匀圆滑，节省车加工工序，防止膜片弹簧在热处理加工和正常使用中的应力集中，有效防止膜片弹簧的力值衰减或者断裂等情况。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离合器膜片弹簧的冲压倒角模具，包括上模座(1)、以及对应设置于所述上模座(1)下方的下模座(6)，其特征在于：所述的下模座(6)上端安装有下模板(4)，该下模板(4)的上端中部设置有放置膜片弹簧的凹槽(10)，所述的凹槽(10)中部安装有圆形限位柱(12)，该凹槽(10)上围绕着圆形限位柱(12)均匀布置有若干个呈椭圆状的第一倒角冲头(11)以及与第一倒角冲头(11)相连的长条状的第二倒角冲头(13)，所述的上模座(1)的下端从上到下依次安装有上夹板(2)和上托板(3)，该上托板(3)的下端面对应布置有与下模板(4)相配的第一倒角冲头(11)，圆形限位柱(12)以及第二倒角冲头(13)。

【技术特征摘要】
1.一种离合器膜片弹簧的冲压倒角模具，包括上模座(1)、以及对应设置于所述上模座(1)下方的下模座(6)，其特征在于：所述的下模座(6)上端安装有下模板(4)，该下模板(4)的上端中部设置有放置膜片弹簧的凹槽(10)，所述的凹槽(10)中部安装有圆形限位柱(12)，该凹槽(10)上围绕着圆形限位柱(12)均匀布置有若干个呈椭圆状的第一倒角冲头(11)以及与第一倒角冲头(11)相连的长条状的第二倒角冲头(13)，所述的上模座(1)的下端从上到下依次安装有上夹板(2)和上托板(3)，该上托板(3)的下端面对应布置有与下模板(4)相配的第一倒角冲头(11)，圆形限位柱(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵成刚，郑小雷，杨珍，
申请(专利权)人：宁波宏协股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33