一种制备延长粉体香精货架期的微胶囊方法技术

本发明专利技术涉及一种制备延长粉体香精货架期的微胶囊方法，该方法包括如下步骤：1)预压：将微胶囊香精干粉加入到垂直方向的螺旋输送机中，喂料速度8‑20kg/h，然后粉体被推入到水平方向的螺旋输送机，物料随着水平方向的螺杆装置的旋转，被推送出来，到达咬合区，然后将物料进行压辊压片；2)压辊压片：经过预压后，物料进入咬合区，设置两个压辊轮，将物料压成片状；3)破碎：成型压片经刀齿式破碎器被剪切成小块；4)整粒工序：将破碎后的物料通过10目、20目、40目筛板，得到不同直径大小的块状微胶囊香精颗粒。本发明专利技术制得的微胶囊香精，颗粒均匀，流动性好，粉化率明显得到控制，贮藏稳定，货架期显著延长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于食品科学
，涉及一种香精微胶囊的制备方法；本专利技术方法是利用挤压法对香精微胶囊进行制备，能够使得香精产品在使用时随温度控制缓慢释放，且使粉尘率降低，货架期延长。
技术介绍
微胶囊是一种以聚合物为壁壳，将固体、液体或气体物质包埋、封存在内的囊泡。微胶囊的壁材形成的膜可以将内外环境隔开，能够大大地增加芯材对外界环境如光、热、氧气、pH等的稳定性，延长芯材的释放时间，增加芯材的有效性。近年来，已被广泛地应用于药品、食品、印染等领域。常见的香精油大都由醇、醛、酸和酯等物质组成，这些物质都具有较低的沸点，且许多物质都含有不饱和键，因此它们易于挥发、发生氧化降解或者与其他物质发生化学反应，造成品质的下降。常用的微胶囊方法包括以下几种：喷雾干燥、喷雾冻凝、喷雾冷却、冷冻干燥、复合凝聚和分子包埋。上述微胶囊方法各具特点，其中以喷雾干燥法于工业中应用最为广泛。而喷雾干燥得到的产品，货架期短，使用时粉体成分带来很多粉尘，污染环境。
技术实现思路
本专利技术就是针对上述问题，提供了一种高效、贮藏稳定性好的一种香精油微胶囊的制备方法。本专利技术利用喷雾干燥得到的微胶囊，利用压力挤压粉体得到块状，颗粒均匀，流动性好，贮藏稳定，能够控制缓慢释放的二次加工微胶囊。为实现本专利技术的上述目的，本专利技术采用如下的技术方案：一种微胶囊香精的制备方法，包括如下步骤：1)预压：将微胶囊香精干粉加入到垂直方向的螺旋输送机中，(此过程中，部分气体被排出，使粉料能均匀的被推送，保证螺杆填充饱满、均匀、不空、不堵，并使粉体的密度得到了初步的提高。)喂料速度8-20kg/h，然后粉体被推入到水平方向的螺旋输送机，(物料进入水平后，通过螺杆的旋转，使物料在前移过程中再次脱气。)物料随着水平方向的螺杆装置的旋转，被推送出来，到达咬合区，然后将物料进行压辊压片；2)压辊压片：经过预压后，物料进入咬合区，设置两个压辊轮，直径在200mm-300mm之间，厚度在30-50mm之间，表面之间的压力在15-20Mpa，将物料压成片状；3)破碎：成型压片经刀齿式破碎器被剪切成小块；4)整粒工序：将破碎后的物料通过10目、20目、40目筛板，得到不同直径大小的块状微胶囊香精颗粒。优选地，水平方向的螺旋输送机的螺杆直径为20mm-75mm，螺杆长度为840mm-3150mm，螺杆转速为60-120rpm。优选地，所述的微胶囊香精干粉为经过喷雾干燥得到的微胶囊香精干粉。更优选地，所述的微胶囊香精干粉的游离水含量小于2.5％。本专利技术所具有的有益效果：本专利技术方法选用微胶囊粉末，不加入其他辅料，借助强大的压力，压辊成片，再敲击破碎，制得不规则颗粒状的微胶囊香精，再经过不同目数的筛子筛分得直径统一的颗粒，完成从粉体至颗粒的物理变化过程。本专利技术制得的微胶囊香精，颗粒均匀，流动性好，粉化率明显得到控制，贮藏稳定，货架期显著延长，能够控制缓慢释放，最大限度地保证了产品的最终质量。附图说明图1为本专利技术方法所用到的设备示意图。其中1为垂直方向的螺旋输送机，2为水平方向的螺旋输送机，3为压辊轮，4为刀齿式破碎器。具体实施方式以下通过实施例对本专利技术做进一步说明，但不限定本专利技术的保护范围。实施例1：一种微胶囊香精的制备方法，包括如下步骤：选取2kg经过喷雾干燥的微胶囊香精粉体，含游离水在1.5％，微胶囊香精干粉加入到垂直方向的螺旋输送机1，喂料速度调整到15kg/h。然后推送到水平方向的螺旋输送机2中，水平方向的螺旋输送机的螺杆直径为20mm；螺杆长度为840mm；螺杆转速为80rpm，使物料在前移过程中脱气压实，并提高了物料的密度，然后被推送出来，到达咬合区，然后将物料进行压辊压片；物料进入咬合区后，设置两个压辊轮3，确定压辊轮3的直径为220mm，厚度为30mm。通过两个压辊轮表面之间的压力，压成片状，此时压力设置在20Mpa。得到片状香精，片状香精经刀齿式破碎器4被剪切成易于圆整的小块，使用10目、20目、40目筛板，得到不同直径大小的块状微胶囊香精颗粒，收集并包装。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微胶囊香精的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：1)预压：将微胶囊香精干粉加入到垂直方向的螺旋输送机中，喂料速度8‑20kg/h，然后粉体被推入到水平方向的螺旋输送机，物料随着水平方向的螺杆装置的旋转，被推送出来，到达咬合区，然后将物料进行压辊压片；2)压辊压片：经过预压后，物料进入咬合区，设置两个压辊轮，直径在200mm‑300mm之间，厚度在30‑50mm之间，表面之间的压力在15‑20Mpa，将物料压成片状；3)破碎：成型压片经刀齿式破碎器被剪切成小块；4)整粒工序：将破碎后的物料通过10目、20目、40目筛板，得到不同直径大小的块状微胶囊香精颗粒。

【技术特征摘要】
1.一种微胶囊香精的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：1)预压：将微胶囊香精干粉加入到垂直方向的螺旋输送机中，喂料速度8-20kg/h，然后粉体被推入到水平方向的螺旋输送机，物料随着水平方向的螺杆装置的旋转，被推送出来，到达咬合区，然后将物料进行压辊压片；2)压辊压片：经过预压后，物料进入咬合区，设置两个压辊轮，直径在200mm-300mm之间，厚度在30-50mm之间，表面之间的压力在15-20Mpa，将物料压成片状；3)破碎：成型压片经刀齿式破碎器被剪切成小块；4)整粒工序：将...

【专利技术属性】
技术研发人员：祖庆勇，张俊杰，
申请(专利权)人：天津春发生物科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12