一种高黄酮含量杨梅蜜饯的制备方法及其产品技术

本发明专利技术属于果蔬加工领域，具体的说是涉及一种高黄酮含量杨梅蜜饯的制备方法，包括将黄酮粉末按比例加入糊精、乳清蛋白、单甘脂和海藻酸钠复配，制成黄酮微胶囊，然后在糖液中按顺序添加黄酮微胶囊和杨梅果实进行煮制，沥干糖浆并干燥后得到所述的高黄酮含量杨梅蜜饯产品。本发明专利技术解决了黄酮水溶性差这一制约黄酮应用的技术问题，拓宽了黄酮的应用范围，蜜饯产品具有较高的黄酮含量，提高了蜜饯产品的营养价值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于果蔬加工领域，具体涉及蜜饯加工，更具体的说是涉及一种高黄酮含量杨梅蜜饯的制备方法及其产品。
技术介绍
蜜饯是以果蔬和糖类等为主要原料，添加(或不添加)食品添加剂和其他辅料，经糖或蜂蜜或食盐腌制(或不腌制)等工艺制成的制品。蜜饯是具有民族特色的汉族传统食品，迄今已有2000多年的历史。杨梅蜜饯是以杨梅鲜果为果蔬原料的蜜饯类产品。由于杨梅产收期短，易腐烂变质，无法满足人们对杨梅果实的消费需求，故其加工产品杨梅蜜饯具有较好的市场销量，尤其在杨梅产地更是深受消费者的喜爱。黄酮类化合物泛指两个具有酚羟基的苯环(A-与B-环)通过中央三碳原子相互连结而成的一系列化合物，其基本母核为2-苯基色原酮。黄酮类化合物分布广泛，具有多种生物活性，例如清除生物体内的自由基；又有抑制酶活性、抗肿瘤、抗菌、抗病毒、抗炎症、抗过敏、抗衰老、抗心血管疾病糖尿病并发症等药理作用，且无毒无害受到广泛关注，是当前国内外科学研究的热点，相关报道非常多。黄酮类化合物除少数游离外，大多与糖结合成苷，一般难溶或不溶于水，黄酮类化合物的羟基糖苷化后，水溶性相应加大。由于黄酮的水溶性差，限制了其利用，将黄酮微胶囊化能解决水溶性差的问题。但是，将黄酮通过微胶囊化应用到杨梅蜜饯中，以得到高黄酮含量的蜜饯产品，市场上尚未见到相关产品。另外，现有的微胶囊常用方法虽已多达200多种，这些方法也各有优缺点，但是，考虑到黄酮的特性，很少有能达到其要求的合适的制备技术，因此，需要进一步合理化研究。
技术实现思路
针对黄酮水溶性差，应用范围低的问题，本专利技术旨在提供一种黄酮经微胶囊后添加到蜜饯产品中的方法，以期提高蜜饯的营养价值，并在拓宽黄酮的应用范围的同时也能解决杨梅时令性强、不耐贮藏的问题。为实现本专利技术的专利技术目的，专利技术人提供如下技术方案：首先专利技术人提供了一种高黄酮含量杨梅蜜饯的制备方法，按以下步骤进行：(1)制备黄酮微胶囊：按每100克天然提取的黄酮粉末加入650-750克糊精，100-200克乳清蛋白，3克单甘脂和3克海藻酸钠进行复配，混匀后加入水中配成固形物含量为12-18％的溶液，再用20-40MPa的压力做均质处理，接着采用喷雾干燥得到黄酮微胶囊粉末，备用，(2)糖煮：选用质量浓度为50-60％(即100g的溶液中含有50-60g的白糖)的糖液，加入按糖液质量计的5-10％的黄酮微胶囊粉末，加热溶解后，加入清洗后的杨梅果实进行熬煮，(3)干燥：将糖煮完成的杨梅果实捞出，沥干糖浆，干燥后即得高黄酮含量杨梅蜜饯产品。专利技术人通过大量实验研究，优选黄酮与包材，合理化制备工艺，获得了一种包埋率在90％左右的黄酮微胶囊，为得到高黄酮含量杨梅蜜饯提供了好的基础。进而在糖煮工序中将黄酮微胶囊与杨梅完美结合，获得了黄酮含量在0.5％以上的功能性杨梅蜜饯，拓宽了黄酮的应用范围，也提升了杨梅的附加值和营养价值。作为优选方案，根据本专利技术所述的一种高黄酮含量杨梅蜜饯的制备方法，其中，所述的步骤(1)中的天然提取的黄酮粉末主要是指柑橘黄酮，包括橙皮苷、橙皮素、柚皮苷和柚皮素等。作为优选方案，根据本专利技术所述的一种高黄酮含量杨梅蜜饯的制备方法，其中，所述的步骤(1)中的喷雾干燥的主要工艺参数包括：进风口温度185-200℃，出风口温度80-90℃。作为优选方案，根据本专利技术所述的一种高黄酮含量杨梅蜜饯的制备方法，其中，所述的步骤(2)中的加热溶解是指温度60-80℃。作为优选方案，根据本专利技术所述的一种高黄酮含量杨梅蜜饯的制备方法，其中，所述的步骤(2)中的熬制的时间是30-60分钟。作为优选方案，根据本专利技术所述的一种高黄酮含量杨梅蜜饯的制备方法，其中，所述的步骤(3)中的干燥是指置于55-65℃的烘箱内干燥10-15小时。本专利技术还提供了上述的一种高黄酮含量杨梅蜜饯的制备方法获得的产品，该产品是黄酮含量高达0.5％以上的杨梅蜜饯产品。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术利用微胶囊技术提高了黄酮的水溶性，使其容易溶解在糖水中，并附着在杨梅果实上，从而解决了黄酮水溶性差这一制约黄酮应用的技术问题，拓宽了黄酮的应用范围。2、目前市场上的蜜饯产品较少添加其它营养素，营养价值不高，本专利技术所述的产品与传统产品相比，具有较高的黄酮含量(黄酮含量超过0.5％)，大大超过普通蜜饯产品，提高了产品的营养价值。具体实施方式下面结合实施例，更具体地说明本专利技术的内容。应当理解，本专利技术的实施并不局限于下面的实施例，对本专利技术所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本专利技术保护范围。在本专利技术中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所有的设备和原料等均可从市场购得或是本行业常用的。若无特别指明，实施例采用的方法为本领域通用技术。实施例1一种高黄酮含量杨梅蜜饯的制备方法，按下述步骤进行：(1)制备黄酮微胶囊：按每100克天然提取的橙皮苷加入650克糊精、150克乳清蛋白、3克单甘脂和3克海藻酸钠进行复配，混匀后加入水中配成固形物含量为15％的溶液，用40MPa的压力进行均质处理，采用喷雾干燥(进风口温度185-190℃，出风口温度80-83℃)得到黄酮微胶囊粉末，经测试，包埋率在90％左右，备用，(2)糖煮：选用质量浓度为50％的糖液，加入按糖液质量计的7.5％的黄酮微胶囊粉末，于65℃下加热溶解后，加入清洗后的杨梅果实进行熬煮60分钟，(3)干燥：将糖煮完成的杨梅果实捞出，沥干糖浆，置于55℃的烘箱内干燥12.5小时，得到所述的高黄酮含量杨梅蜜饯产品。经检测，该产品的黄酮含量达0.68％。实施例2一种高黄酮含量杨梅蜜饯的制备方法，按下述步骤进行：(1)制备黄酮微胶囊：按每100克天然提取的橙皮素加入700克糊精、200克乳清蛋白、3克单甘脂和3克海藻酸钠进行复配，混匀后加入水中配成固形物含量为12％的溶液，用20MPa的压力进行均质处理，采用喷雾干燥(进风口温度190-192℃，出风口温度85-87℃)得到黄酮微胶囊粉末，经测试，包埋率在90％左右，备用，(2)糖煮：选用质量浓度为55％的糖液，加入按糖液质量计的10％的黄酮微胶囊粉末，于70℃下加热溶解后，加入清洗后的杨梅果实进行熬煮30分钟，(3)干燥：将糖煮完成的杨梅果实捞出，沥干糖浆，置于60℃的烘箱内干燥15小时，得到所述的高黄酮含量杨梅蜜饯产品。经检测，该产品的黄酮含量达0.77％。实施例3一种高黄酮含量杨梅蜜饯的制备方法，按下述步骤进行：(1)制备黄酮微胶囊：按每100克天然提取的柚皮苷加入750克糊精、100克乳清蛋白、3克单甘脂和3克海藻酸钠进行复配，混匀后加入水中配成固形物含量为18％的溶液，用30MPa的压力进行均质处理，采用喷雾干燥(进风口温度195-200℃，出风口温度87-90℃)得到黄酮微胶囊粉末，经测试，包埋率在90％左右，备用，(2)糖煮：选用质量浓度为60％的糖液，加入按糖液质量计的5％的黄酮微胶囊粉末，于80℃下加热溶解后，加入清洗后的杨梅果实进行熬煮45分钟，(3)干燥：将糖煮完成的杨梅果实捞出，沥干糖浆，置于65℃的烘箱内干燥10小时，得到所述的高黄酮含量杨梅蜜饯产品。经检测，该产品的黄酮含量达0.51％。实施例4一种高黄酮含量杨梅蜜饯的制备方法，按下述步骤进行：(1)制备黄酮微胶囊：按每100克天然本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高黄酮含量杨梅蜜饯的制备方法，其特征在于按以下步骤进行：(1)制备黄酮微胶囊：按每100克天然提取的黄酮粉末加入650‑750克糊精，100‑200克乳清蛋白，3克单甘脂和3克海藻酸钠进行复配，混匀后加入水中配成固形物含量为12‑18％的溶液，再用20‑40MPa的压力做均质处理，接着采用喷雾干燥得到黄酮微胶囊粉末，备用，(2)糖煮：选用质量浓度为50‑60％的糖液，加入按糖液质量计的5‑10％的黄酮微胶囊粉末，加热溶解后，加入清洗后的杨梅果实进行熬煮，(3)干燥：将糖煮完成的杨梅果实捞出，沥干糖浆，干燥后即得高黄酮含量杨梅蜜饯产品。

【技术特征摘要】
1.一种高黄酮含量杨梅蜜饯的制备方法，其特征在于按以下步骤进行：(1)制备黄酮微胶囊：按每100克天然提取的黄酮粉末加入650-750克糊精，100-200克乳清蛋白，3克单甘脂和3克海藻酸钠进行复配，混匀后加入水中配成固形物含量为12-18％的溶液，再用20-40MPa的压力做均质处理，接着采用喷雾干燥得到黄酮微胶囊粉末，备用，(2)糖煮：选用质量浓度为50-60％的糖液，加入按糖液质量计的5-10％的黄酮微胶囊粉末，加热溶解后，加入清洗后的杨梅果实进行熬煮，(3)干燥：将糖煮完成的杨梅果实捞出，沥干糖浆，干燥后即得高黄酮含量杨梅蜜饯产品。2.根据权利要求1所述的一种高黄酮含量杨梅蜜饯的制备方法，其特征在于，所述的步骤(1)中的天然提取的黄酮粉末是指橙皮苷、橙皮素、柚皮苷和...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈剑兵，陆胜民，郑美瑜，夏其乐，
申请(专利权)人：浙江省农业科学院，
类型：发明
国别省市：浙江;33