一种高膳食纤维的富硒葛面及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高膳食纤维的富硒葛面及其制备方法，属于食品深加工技术领域。本发明专利技术以中筋面粉、富硒葛淀粉、谷朊粉、葛渣粉为原料，所制得的产品含有丰富的膳食纤维、有机硒，能满足当前消费者方便化、多样化、营养化的需求，具有广阔的市场前景。同时本发明专利技术有效解决了葛淀粉加工副产物-葛渣的综合利用问题，提高了葛渣的附加值，使葛根原料得到了全利用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于食品深加工
，具体涉及一种高膳食纤维的富砸葛面及其制作方法及其制备方法。
技术介绍
葛根为豆科葛属植物野葛或甘葛藤(粉葛)的根，始载于我国汉代《神农本草经》。葛属植物全世界约20种，主要分布于温带和亚热带地区，我国是葛属植物的分布中心，全国各地均有葛资源分布。葛根的主要组成是淀粉、纤维素、蛋白质和葛根异黄酮，另外还含有少量的脂肪、果胶、鞣质和生物碱等。新鲜葛根含水量在50%?60%，淀粉的含量达到18.5% ?27.5%。联合国粮农组织认为，葛将成为21世纪人类第六大主食。在日本，葛粉被称之为“长寿粉”，同时誉为“皇室特供食品”。在泰国，葛根广泛存在并种植，大范围应用于丰胸、美容等领域，风靡欧美。亚洲美容研究试验室专家称，世界上唯一具有丰胸、祛痘功效的是野葛根，这已被世界权威美国CTFA协会所推荐肯定。中华人民共和国卫生部认定其位药食两用的山地植物，素有“北有人参、南有葛根”、“亚洲人参”等的美称。近年来对葛根的研究，多集中在葛根淀粉、葛根黄酮的提取工艺以及葛根黄酮的精制。而在应用方面。葛根往往只是作为淀粉原料提取葛根淀粉，或者作为葛根黄酮的原料提取葛根黄酮。很难兼顾到葛根淀粉与葛根黄酮的综合利用，更别说葛根中含有的9%?15%的葛根纤维以及5%?8%的蛋白的利用。砸为人体所必需的营养微量元素，我国是国际公认的缺砸大国，缺砸地区占国土面积的72%，其中30%为严重缺砸地区，约7亿人口生活在低砸地区。国内外流行病及地方病学研究表明，砸摄入量的不足是引起肿瘤、心脑血管疾病、肝病、糖尿病、克山病、大骨节病、白内障及近视眼等40余种疾病的病因。随着人民生活水平的提高，各种功能养生食品已被人们所普遍食用，人们对天然的并且具有保健功效的产品需求迫切。目前，已有的功能营养食品大部分功能作用单一，或者加工产品适用范围有限，针对性强的多元营养功能作用产品比较匮乏。本专利技术利用《一种分段式有机砸营养强化制备的富砸葛淀粉及其方法》专利产品的富砸营养特性，将其与高膳食纤维的葛渣有机结合，开发出一种高膳食纤维的富砸葛面，产品具备膳食纤维、有机砸等多元营养同时强化的特点，具有广阔的市场前景。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种高膳食纤维的富砸葛面及其制备方法，所得产品含有丰富的有机砸和膳食纤维，不仅能补砸，具有良好的抗氧化性，还可促进食物消化吸收、排除毒素，能满足当前消费者方便化、多样化、营养化的需求及快节奏生活的需要，是一款适合广大消费者的理想的功能营养产品。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案: 一种高膳食纤维的富砸葛面，其所用固体原料按重量百分数计为:中筋面粉60-68%、富砸葛淀粉13-18%、谷朊粉11-13%、葛渣粉7-9%和食盐0.6-0.8%，上述原料的重量百分数之和为100%。所述富砸葛淀粉是基于国家专利技术申请《一种分段式有机砸营养强化制备的富砸葛淀粉及其方法》(申请公布号:CN 104938899 A)制备的，有机砸含量为1.8_3.0mg/kg。所述葛渣粉的制备方法为:将新鲜葛根制备葛淀粉后的废渣经热栗干燥后超微粉碎制得;热栗干燥采用除湿型热栗干燥机，干燥温度48-53°C、循环风量2700-2900m3/h、风速2.8-3.5 m/s;葛渣粉水分含量小于7wt%、细度为320-390目。所述高膳食纤维富砸葛面的制备方法为:先将中筋面粉、富砸葛淀粉、谷朊粉、葛渣粉混合均匀，然后将食盐溶于水加入混合物料中形成面团，面团经调制、熟化、压片、切条、干燥后得到高膳食纤维富砸葛面。所述熟化采用分段式三次熟化工艺，第一次熟化(即高温高湿熟化)是将制成的面团在温度28-30°C、湿度87-92%、转速5-6r/min的条件下进行，时间为6-8min;第二次熟化(即低温中湿熟化)是将一次熟化后的面团在温度22-24°C、湿度82-87%、转速6-7r/min的条件下进行，时间为ll_13min;第三次熟化(即中温低湿熟化)是将二次熟化好的面团经过压延之后形成的面带在温度25-27°C、湿度76-81%、转速8-10r/min的条件下进行，时间为18-21min0本专利技术的显著优点在于: 1)本专利技术采用除湿型热栗干燥机干燥葛渣，外加保温层，热效率高，传热均匀汽化温度低，余热全部利用，比普通热栗干燥节能30%以上，且产品质量好； 2)本专利技术熟化采用分段式三次熟化工艺。第一次采用高温高湿熟化，是使制成的面团蛋白质在相对高湿度、高温度的环境下快速吸水膨胀相互黏连成面筋质，防止长时间的熟化导致脂肪发生酸败而使口感有酸败味等;第二次采用低温中湿熟化，是使一次熟化快速形成的面筋质在相对较低的温度下缓慢形成面筋网络，使产品的拉伸应力及其剪切硬度增加;第三次采用中温低湿熟化，将二次熟化好的面团经过压延之后形成的面带在相对适宜的温度下熟化，可以进一步改善面带的熟成状态，结构更紧密，使二次熟成初步形成的面筋网络更完整、更密集； 3)本专利技术有效解决了葛淀粉加工副产物-葛渣的综合利用问题，提高了葛渣的附加值，使葛根原料得到了全利用，并是富砸葛面含有丰富的膳食纤维。【具体实施方式】为了使本专利技术所述的内容更加便于理解，下面结合【具体实施方式】对本专利技术所述的技术方案做进一步的说明，但是本专利技术不仅限于此。实施例1 葛渣的制备:将制备葛淀粉后的葛渣平铺后放入除湿型热栗干燥机，干燥温度48°C、循环风量27001113/11、风速3.5 m/s;得到干葛渣(水分含量6.8wt%)，再超微粉碎至320目。准确称取中筋面粉61.4g、富砸葛淀粉16g(有机砸含量1.7mg/kg)、谷朊粉13g、葛渣粉9g，混合均匀后加入32g食盐水(食盐添加量为0.6g)，和面15min后，先在温度30 °C、湿度92%、转速5r/min的条件下进行高温高湿一次熟化6min;再在温度22°C、湿度82%、转速7r/min的条件下低温中湿二次熟化13min;并将二次熟化好的面团经过压延之后形成的面带在温度27°C、湿度81%、转速8r/min的条件下中温低湿三次熟化ISmin;熟化后的面团最后经压片、切条、干燥后得到高膳食纤维富砸葛面;制得产品的有机砸含量为0.275 mg/kg、膳食纤维含量为7.5wt%。实施例2 葛渣的制备:将制备葛淀粉后的葛渣平铺后放入除湿型热栗干燥机，干燥温度453°C、循环风量2900m3/h、风速2.5m/s;得到干葛渣(水分含量6.6wt%)，再超微粉碎至390目。准确称取中筋面粉63.2g、富砸葛淀粉18g(有机砸含量1.6mg/kg)、谷朊粉llg、葛渣粉7g，混合均匀后加入29g食盐水(食盐添加量为0.8g)，和面15min后，先在温度28°C、湿度87%、转速6r/min的条件下进行高温高湿一次熟化8min;再在温度24°C、湿度87%、转速6r/min的条件下低温中湿二次熟化llmin;并将二次熟化好的面团经过压延之后形成的面带在温度25°C、湿度76%、转速1r/min的条件下中温低湿三次熟化2Imin。熟化后的面团最后经压片、切条、干燥后得到高膳食纤维富砸葛面。制得产品的有机砸含量为0.261mg/kg、膳食纤维含量为6.lwt%。实施例3 葛渣的制备:将制备葛淀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高膳食纤维的富硒葛面，其特征在于：其所用固体原料按重量百分数计为：中筋面粉60‑68%、富硒葛淀粉13‑18%、谷朊粉11‑13%、葛渣粉7‑9%和食盐0.6‑0.8%，上述原料的重量百分数之和为100%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赖谱富，陈君琛，沈恒胜，吴俐，汤葆莎，
申请(专利权)人：福建省农业科学院农业工程技术研究所，
类型：发明
国别省市：福建;35