车载卸料自动启停上料系统，它包括光感应开关（1）、振动筛网（2）、受料斗（3）、振动给料机（4）、斗式提升机（5）、导料溜子（6）、分配器（7）、输送机（8）、高料位料位计（9）、A物料存储仓（10）、B物料存储仓（12）、料流检测器（11）和PLC控制器（13），本实用新型专利技术优点是：本装置实现设备全自动化启停，起到节省人工费用及有效管控设备非合理运作的时间从而达到节能的作用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及浮法玻璃生产领域，具体涉及车载卸料自动启停上料系统。
技术介绍
目前，浮法玻璃生产线斗式提升设备主要通过人工控制上料、卸料和提升的启停，这样每次卸料车进行卸料都需要与操作人员联系，由操作人员对上料系统进行启动作业，同样物料输送结束后需要将设备停下来，在这个过程中均需要联系作业人员，再由作业人员对设备进行启动和停止，在这个过程中人员沟通不顺畅或者是作业人员忙于其他的事情，就会影响卸料进度而造成设备长时间空运装增加电耗和不必要的设备损耗。
技术实现思路
本技术的目的就是针对目前，浮法玻璃生产线斗式提升设备主要通过人工控制上料、卸料和提升的启停，这样每次卸料车进行卸料都需要与操作人员联系，由操作人员对上料系统进行启动作业，同样物料输送结束后需要将设备停下来，在这个过程中均需要联系作业人员，再由作业人员对设备进行启动和停止，在这个过程中人员沟通不顺畅或者是作业人员忙于其他的事情，就会影响卸料进度而造成设备长时间空运，增加电耗和不必要的设备损耗之不足，而提供一种车载卸料自动启停上料系统。本技术包括光感应开关、振动筛网、受料斗、振动给料机、斗式提升机、导料溜子、分配器、输送机、高料位料位计、A物料存储仓、B物料存储仓、料流检测器和PLC控制器，光感应开关位于振动筛网的上方，振动筛网安装在受料斗顶部的进料口上，振动给料机安装在受料斗底部的出料口上，斗式提升机的进料口位于振动给料机的出料口下方，导料溜子进料端位于斗式提升机的出料口下方，料流检测器通过支撑架安装在导料溜子的上方，导料溜子的出料端连接有分配器，分配器的两出口分别与A物料存储仓的入口和通过输送机与B物料存储仓入口相通，A物料存储仓和B物料存储仓内分别安装有高料位料位计，PLC控制器通过输出模块分别控制振动筛网、振动给料机、斗式提升机、分配器和输送机的开关，光感应开关、高料位料位计和料流检测器分别通过输入模块与PLC控制器连接。本技术优点是:本装置实现设备全自动化启停，起到节省人工费用及有效管控设备非合理运作的时间从而达到节能的作用。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的PLC控制系统示意图。【具体实施方式】如图1、2所示，本技术包括光感应开关1、振动筛网2、受料斗3、振动给料机4、斗式提升机5、导料溜子6、分配器7、输送机8、高料位料位计9、A物料存储仓10、B物料存储仓12、料流检测器11和PLC控制器13，光感应开关1位于振动筛网2的上方，振动筛网2安装在受料斗3顶部的进料口上，振动给料机4安装在受料斗3底部的出料口上，斗式提升机5的进料口位于振动给料机4的出料口下方，导料溜子6进料端位于斗式提升机5的出料口下方，料流检测器11通过支撑架安装在导料溜子6的上方，导料溜子6的出料端连接有分配器7，分配器7的两出口分别与A物料存储仓10的入口和通过输送机8与B物料存储仓12入口相通，A物料存储仓10和B物料存储仓12内分别安装有高料位料位计9，PLC控制器13通过输出模块分别控制振动筛网2、振动给料机4、斗式提升机5、分配器7和输送机8的开关，光感应开关1、高料位料位计9和料流检测器11分别通过输入模块与PLC控制器13连接。工作方式:当卸料车通过受料斗3上方的上料口时，车体处于光感应开关1的感应范围，光感应开关1将触发信号通过输入模块传递给PLC控制器13，PLC控制器13接收到信号后对振动筛网2、振动给料机4、斗式提升机5、分配器7和输送机8的状态进行自检，信号自检正常后，PLC控制器接13通过输出模块将运行信号分别传递给振动筛网2、振动给料机4、斗式提升机5、分配器7和输送机8，物料通过振动筛网2进行筛分进入受料斗3内，受料斗3内的物料通过振动给料机4运送到斗式提升机5内，斗式提升机5提升至导料溜子6的上方，将物料倒入导料溜子6上，分配器7将导料溜子6上的物料分别送入到A物料存储仓10和通过输送机8连接的B物料存储仓12内，当料流检测器11无法感应到料流时将自动断开信号，并将信号传递给PLC控制器13，PLC控制器13在接收到信号后依次命令振动筛网2、振动给料机4、斗式提升机5、分配器7和输送机8按顺序延时停止运作，另外当物料在A物料存储仓10和B物料存储仓12内到达高料位料位计9位置时，高料位料位计9通过输入模块传递给PLC控制器13，PLC控制器13在接收到信号后依次命令振动筛网2、振动给料机4、斗式提升机5、分配器7和输送机8按顺序延时停止运作。【主权项】1.车载卸料自动启停上料系统，其特征在于它包括光感应开关(1 )、振动筛网(2)、受料斗(3)、振动给料机(4)、斗式提升机(5)、导料溜子(6)、分配器(7)、输送机(8)、高料位料位计(9 )、A物料存储仓(10 )、B物料存储仓(12 )、料流检测器(11)和PLC控制器(13 )，光感应开关(1)位于振动筛网(2)的上方，振动筛网(2)安装在受料斗(3)顶部的进料口上，振动给料机(4)安装在受料斗(3)底部的出料口上，斗式提升机(5)的进料口位于振动给料机(4)的出料口下方，导料溜子(6)进料端位于斗式提升机(5)的出料口下方，料流检测器(11)通过支撑架安装在导料溜子(6)的上方，导料溜子(6)的出料端连接有分配器(7)，分配器(7)的两出口分别与A物料存储仓(10)的入口和通过输送机(8)与B物料存储仓(12)入口相通，A物料存储仓(10)和B物料存储仓(12)内分别安装有高料位料位计(9)，PLC控制器(13)通过输出模块分别控制振动筛网(2)、振动给料机(4)、斗式提升机(5)、分配器(7 )和输送机(8 )的开关，光感应开关(1)、高料位料位计(9 )和料流检测器(11)分别通过输入模块与PLC控制器(13)连接。【专利摘要】车载卸料自动启停上料系统，它包括光感应开关（1）、振动筛网（2）、受料斗（3）、振动给料机（4）、斗式提升机（5）、导料溜子（6）、分配器（7）、输送机（8）、高料位料位计（9）、A物料存储仓（10）、B物料存储仓（12）、料流检测器（11）和PLC控制器（13），本技术优点是：本装置实现设备全自动化启停，起到节省人工费用及有效管控设备非合理运作的时间从而达到节能的作用。【IPC分类】B65G43/10【公开号】CN204980190【申请号】CN201520720192【专利技术人】何世猛, 关建光, 陈国树, 叶苏铨, 徐如斌, 杨曙光 【申请人】福耀玻璃工业集团股份有限公司【公开日】2016年1月20日【申请日】2015年9月17日本文档来自技高网...
【技术保护点】
车载卸料自动启停上料系统，其特征在于它包括光感应开关（1）、振动筛网（2）、受料斗（3）、振动给料机（4）、斗式提升机（5）、导料溜子（6）、分配器（7）、输送机（8）、高料位料位计（9）、A物料存储仓（10）、B物料存储仓（12）、料流检测器（11）和PLC控制器（13），光感应开关（1）位于振动筛网（2）的上方，振动筛网（2）安装在受料斗（3）顶部的进料口上，振动给料机（4）安装在受料斗（3）底部的出料口上，斗式提升机（5）的进料口位于振动给料机（4）的出料口下方，导料溜子（6）进料端位于斗式提升机（5）的出料口下方，料流检测器（11）通过支撑架安装在导料溜子（6）的上方，导料溜子（6）的出料端连接有分配器（7），分配器（7）的两出口分别与A物料存储仓（10）的入口和通过输送机（8）与B物料存储仓（12）入口相通，A物料存储仓（10）和B物料存储仓（12）内分别安装有高料位料位计（9），PLC控制器（13）通过输出模块分别控制振动筛网（2）、振动给料机（4）、斗式提升机（5）、分配器（7）和输送机（8）的开关，光感应开关（1）、高料位料位计（9）和料流检测器（11）分别通过输入模块与PLC控制器（13）连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何世猛，关建光，陈国树，叶苏铨，徐如斌，杨曙光，
申请(专利权)人：福耀玻璃工业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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