一种铁路全液压制动顶制造技术

技术编号:1153525 阅读:141 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种铁路全液压制动顶,由滑动油缸,活塞杆组件,及外壳组成。这种制动顶的油缸体内部全部充满液压油,而不需要充装气体。其优点是消除了目前使用的油气减速顶和停车顶在作制动功以前存在无功行程,使制动顶能在全部行程上都作制动功,从而使得制动顶的制动功大大提高。这种制动顶可以取代各种型号的油气减速顶或停车顶,只需在一般减速顶或停车顶中改动少量零件就可以实现。该制动顶的成本低,使用方便,可靠。(*该技术在2005年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铁路减速顶领域。目前国内外铁路使用的各种减速顶和停车顶都是油气混合体作为工作介质。这种减速顶和停车顶都存在着一个共同的问题,那就是当车轮压过制动顶的上端时,在顶的内部压力上升的同时伴有一个压缩空气的过程,当顶内压力升高到使压力阀打开时,不可避免地有一段无制动功行程,而这段无制动功行程所对应的车轮接触位置正是对车轮施加制动力时具有最大力臂的部分,因此制动效果不理想。本技术的目的在于推出一种铁路全液压制动顶。它一改过去减速顶和停车顶以油气混合体为工作介质的设计,而成为全部使用液压油为工作介质。本技术的技术方案是由于液压油不可压缩的特点,当车轮开始下压制动顶时,制动顶内部的压力立即上升到做功压力并开始做制动功。因此不存在一段不做功的行程。由于充分利用了这一段制动效果最好的工作行程,故这种制动顶在相同的制动反力的情况下,制动功是普通减速顶的1.5倍。按照本技术的铁路全液压制动顶,由滑动油缸体、活塞杆组件及外壳组成,活塞杆头的底部设有一个滑动套,在滑动没缸体腔内全部充满液压油,滑动套与滑动油缸体端盖之间设有一复位弹性件,滑动套上开有一个放油螺孔,滑动套与活塞杆和滑动油缸体内部分别用密封件密封。下面结合实施例对本技术的技术方案作进一步说明附图说明图1是一个全液压减速顶的剖视图1,滑动油缸体2,上腔3,壳体4,放油螺孔5,下腔6,活塞杆件7,端盖8,复位弹簧9,滑动套10,压力阀11,速度阀板全液压减速顶是由滑动油缸体1、活塞杆组件6及减速顶外壳3组成,在活塞杆6的上面装有一个滑动套9,在滑动套9与端盖7之间装有复位弹簧8,在滑动套9上有放油螺孔4。所述的复位弹簧8亦可以是橡皮弹性件或空气弹簧或其他弹性件。减速顶的工作过程如下当车轮压倒减速顶的滑动油缸体1时,油缸体1开始向下运动,由于减速顶上下腔2和3中全部充满液压油,这时减速顶上腔2内液压油的压力立即上升使速度阀板11关闭,使压力阀10打开,向下腔5泄油。由于在这时活塞杆组件6的杆部进入滑动油缸体的下腔5,因此滑动套9除了随同滑动油缸体1向下运动以外还要相对于滑动油缸体1向下运动。当车轮离开减速顶的滑动油缸体1时,压缩在滑动套9和端盖7之间的复位弹簧8推动滑动套9向上运动,从而使滑动油缸体1向上复位。权利要求一种铁路全液压制动顶,由滑动油缸体,活塞杆组件及外壳组成,其特征在于活塞杆头的底部设有一个滑动套,在滑动油缸体腔内全部充满液压油,滑动套与滑动油缸体端盖之间设有一个复位弹性件,滑动套上开有一个放油螺孔,滑动套与活塞杆和滑动油缸体之间分别用密封件密闭。专利摘要一种铁路全液压制动顶,由滑动油缸,活塞杆组件,及外壳组成。这种制动顶的油缸体内部全部充满液压油,而不需要充装气体。其优点是消除了目前使用的油气减速顶和停车顶在作制动功以前存在无功行程,使制动顶能在全部行程上都作制动功,从而使得制动顶的制动功大大提高。这种制动顶可以取代各种型号的油气减速顶或停车顶,只需在一般减速顶或停车顶中改动少量零件就可以实现。该制动顶的成本低,使用方便,可靠。文档编号B61H11/00GK2224774SQ9520769公开日1996年4月17日 申请日期1995年4月10日 优先权日1995年4月10日专利技术者周振华, 周新华 申请人:上海铁路局站场调速技术发展中心本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁路全液压制动顶,由滑动油缸体,活塞杆组件及外壳组成,其特征在于:活塞杆头的底部设有一个滑动套,在滑动油缸体腔内全部充满液压油,滑动套与滑动油缸体端盖之间设有一个复位弹性件,滑动套上开有一个放油螺孔,滑动套与活塞杆和滑动油缸体之间分别用密封件密闭。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:周振华周新华
申请(专利权)人:上海铁路局站场调速技术发展中心
类型:实用新型
国别省市:31[中国|上海]

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