一种深孔阀门内孔一次成型的方法技术

本发明专利技术提供了一种深孔阀门内孔一次成型的方法，包括以下步骤：（1）、制坯：选用合适直径的圆钢，预锻时始锻温度为1150℃，终端温度850℃，在温度1100℃、时间15秒内完成制坯；（2）、粗锻：制作粗锻模具，内孔锻成半孔，温度保持在1000℃，时间30秒，使用5吨电液锤，使产品锻成深孔的一半；（3）、精锻成型：完成深孔的完全锻造；（4）、模具脱离。本发明专利技术采用在锻造过程中采用预锻半孔精锻半孔的方法，可以使阀门内孔一次成型，达成节能降耗的目的，且锻件密度高、抗压强度大，大大节约了原材料。

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
一种深孔阀门内孔一次成型的方法，其特征在于包括以下步骤：（1）、制坯：选用圆钢，根据产品成型的比例、重量，通过锻造比计算出下料长度，锻造比的计算公式为：阀门体下料重量/6.165/0.13/0.13=下料长度预锻出与阀体相应的高度，预锻时始锻温度为1000‑1200℃，终端温度≥850℃，使用750kg的空气锤，压力是1000kg，在温度为1100℃、时间10‑20秒内完成制坯；（2）、粗锻：制作粗锻模具，粗锻模具设计成阀体底部的形状，内孔锻成半孔，计算好阀体变形尺寸需要的压力，温度保持在900‑1100℃，时间20‑40秒，使用5吨电液锤，压力6000kg，变形比例80%，使产品锻成深孔的一半，锻件水平投影面积及阀体变形尺寸所需压力计算如下：锻件水平投影面积S=21*13+25*12+6*6*6.28+6.5*6.5*6.28=1064.41cm²实际阀体变形尺寸需要压力G=1064.41*4/1000=4.257吨；（3）、精锻成型：选用2吨快锻锤，压力2500kg，锻件水平投影面积及阀体变形尺寸所需压力计算如下：锻件水平投影面积S=19*13+5.5*5.5*6.28=436.97 cm²实际阀体变形尺寸需要压力G=436.97*4÷1000=1.75吨制作精锻模具，在模心部钻4mm的出气孔，使材料在深孔模内就容易达到所需高度，锻件孔内加用木渣与石墨乳膨胀，使模具与锻件好分离不夹模，木渣石墨乳合成比例为木渣：石墨：水=10：1：1，精锻的过程中，锻件温度为990℃，快速进行打击，完成深孔的完全锻造；（4）、模具脱离：锻件在高温时用木渣快速燃烧产生气体，温度达到200～500℃，推动模具与锻件快速脱离，完成阀门内孔成型。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王淑军，刘占东，
申请(专利权)人：烟台金源钢制品有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37