多孔三氧化钼及其制备方法、加氢催化剂及脱氢催化剂技术

本发明专利技术公开了一种多孔三氧化钼及其制备方法、加氢催化剂及脱氢催化剂。该多孔三氧化钼的制备方法包括：S1、制备含钼可溶性酸和/或含钼可溶性盐的水溶液；S2、向水溶液中加入具有三维立方介孔结构的模板材料，得到混合物；S3、将混合物干燥、煅烧，得到煅烧产物；以及S4、去除煅烧产物中的模板材料，得到多孔三氧化钼。该方法通过采用具有三维立方介孔结构的模板材料，将含钼可溶性酸和/或含钼可溶性盐吸附在三维立方介孔洞中，经过后续处理就能够得到具有模板材料孔结构互补结构的多孔三氧化钼。

【技术实现步骤摘要】
多孔H氧化巧及其制备方法、加氨催化剂及脱氨催化剂
本专利技术涉及多孔材料制备及应用领域，具体而言，涉及一种多孔H氧化钢及其制 备方法、加氨催化剂及脱氨催化剂。
技术介绍
多孔材料按孔径可分为微孔材料（<2nm)，中孔材料（2-50nm)和大孔材料 (〉50nm)。典型的多孔材料包括微孔ZSM-5,中孔MCM-41、MCM-48、SBA-15和大孔陶瓷等。由 于多孔材料既可用作吸附剂，又可用做催化剂载体或催化剂材料，在气体分离、变压吸附、 催化裂解、芳姪异构化、催化加氨脱氨、固体酸催化、光致变色及电致变色等领域得到广泛 的应用，还被应用于化工冶金、电子技术化、化学传感等多个领域，一直受到人们的广泛关 注。 目前制备多孔材料的方法较多，W下将举例说明：专利CN101992081A提供了一种 具有分等级多孔结构的复合金属氧化物的制备方法，将金属盐加入到己二醇和水的混合溶 剂的容器中溶解，放入盛有浓氨水的封闭容器中，经过揽拌、挥发、老化、锻烧分解表面活性 剂等步骤，得到具有分等级多孔复合金属氧。US6846410公开了一种通过喷雾热解和烧结制 备多孔粉末的方法。然而，利用该些方法，仅可W得到球形的多孔粉末。专利CN102348641A 中提供了一种使用表面活性剂来制备多孔材料的方法。专利US8394352B2提供了一种使用 表面活性剂来构造多孔结构的蒸发诱导自组装法来制备具有中空结构的多孔材料。所得多 孔材料的孔径分布在IOnm左右。US6558847公开一种制备多孔金属氧化物的方法及采用该 多孔金属氧化物的二次电池，该多孔金属氧化物的孔径在0. 5?20nm。 在该些多孔材料中，多孔H氧化钢作为新兴的多孔材料，其制备方法还处于研究 阶段。虽然该些年多孔H氧化钢的研究取得了很大的进展，但是也存在着许多的不足之处。 比如，比表面积小，制备过程复杂繁琐，不易实现大规模的批量生产等。要使多孔H氧化钢 材料能有实际运用，在其制备方法上就必须取得突破。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种多孔H氧化钢及其制备方法、加氨催化剂及脱氨催化剂，W 解决现有技术中H氧化钢制备过程复杂、无法大规模生产的问题。 为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种多孔H氧化钢的制备方 法，其特征在于，包括W下步骤；S1、制备含钢可溶性酸和/或含钢可溶性盐的水溶液；S2、 向水溶液中加入具有H维立方介孔结构的模板材料，得到混合物；S3、将混合物干燥、锻烧， 得到锻烧产物；W及S4、去除锻烧产物中的模板材料，得到多孔H氧化钢。 进一步地，步骤S2中，模板材料选自介孔碳或介孔娃。 进一步地，介孔碳为CMK-8和/或抑U-16 ;介孔娃为SBA-16、MCM-48、KIT-6和 抑U-12中的一种或多种。 进一步地，CMK-8的比表面积为200?1400m2/g,孔容0. 3?1. 4cm3/g,孔径2? IOnm ;FDU-16 的比表面积为 200 ?800m2/g,孔容 0. 3 ?0. 8cm^/g，孔径 2 ?8nm ;SBA-16 的 比表面积为300?lOOOmVg，孔容0. 3?0. 9cmVg，孔径2?10皿；MCM-48的比表面积为 300 ?1200m2/g,孔容 0. 3 ?1. Icm^g，孔径 2 ?IOnm ;KIT-6 的比表面积为 300 ?900m2/ g，孔容0. 3?1. 4cmVg，孔径2?13nm ;抑U-12的比表面积为300?SOOmVg，孔容0. 3? 0. 9cm3/g,孔径 5 ?30nm。 进一步地，步骤SI中，含钢可溶性酸为钢酸；含钢可溶性盐为钢酸馈或仲钢酸馈。 进一步地，模板材料的质量为Ml,含钢可溶性酸和/或含钢可溶性盐的总质量为 M2,水溶液中溶剂的质量为Ms,其中，Mi:M2 = 1:0. 1?3馬為=1:2. 5?15。 进一步地，模板材料为介孔娃，步骤S3中，锻烧过程中的锻烧温度为200?60(TC， 升温速率为1?15°C /min。 进一步地，步骤S4中，去除锻烧产物中模板材料的步骤包括；采用酸溶液或碱溶 液浸洗锻烧产物，然后清洗、干燥，得到多孔H氧化钢。 进一步地，模板材料为介孔碳，在步骤S3的锻烧过程中，锻烧温度为200?40(TC; 在步骤S4中，去除锻烧产物中模板材料的步骤包括；将锻烧产物升温至500?60(TC，去除 锻烧产物中的介孔碳后，得到多孔H氧化钢。 根据本专利技术的另一方面，提供了一种多孔H氧化钢，其由上述的制备方法制备而 成。 根据本专利技术的另一方面，提供了一种加氨催化剂，其包括上述多孔H氧化钢，和/ 或由上述多孔H氧化钢经氨化处理而制得的HyMoOs ;其中，0 < X《2。 进一步地，加氨催化剂还包括第一助催化剂，第一助催化剂为Fe、Co、Ni、Pt、Ir、 Pt化及Ru中的一种或多种；第一助催化剂占加氨催化剂总质量的0. OOl?10%。 进一步地，加氨催化剂还包括第二助催化剂，第二助催化剂为WC、WsN、WS2、M02C、 M02N及M0S2中的一种或多种；第二助催化剂占加氨催化剂总质量的0. OOl?15%。 进一步地，加氨催化剂还包括催化剂载体，催化剂载体为Ti〇2、化2〇3、Mn〇2、化2〇3、 CoO、NiO、化0及Zr化中的一种或多种；催化剂载体占加氨催化剂总质量的20?80 %。 根据本专利技术的另一方面，提供了一种脱氨催化剂，其包括上述的多孔H氧化钢。 进一步地，脱氨催化剂还包括第一助催化剂，第一助催化剂为Fe、Co、Ni、Pt、Ir、 Pt化及Ru中的一种或多种；第一助催化剂占脱氨催化剂总质量的0. OOl?10%。 [002引进一步地，脱氨催化剂还包括第二助催化剂，第二助催化剂为WC、WsN、WS2、M02C、 M02N及M0S2中的一种或多种；第二助催化剂占脱氨催化剂总质量的0. OOl?15%。 进一步地，脱氨催化剂还包括催化剂载体，催化剂载体为Ti〇2、&2〇3、Mn〇2、化2〇3、 CoO、NiO、化0及Zr〇2中的一种或多种；催化剂载体占脱氨催化剂总质量的20?80%。 应用本专利技术的多孔H氧化钢及其制备方法、加氨催化剂及脱氨催化剂。本申请提 供的制备方法中，采用具有H维立方介孔结构的模板材料能够将含钢可溶性酸和/或含钢 可溶性盐吸附在H维立方介孔洞中。将混合物干燥、锻烧，能够使吸附在模板材料中的含钢 可溶性酸和/或含钢可溶性盐分解形成H氧化钢。再将锻烧产物中的模板材料去除后，就 能够得到具有模板材料孔结构互补结构的多孔H氧化钢材料。采用该硬模板法制备多孔H 氧化钢材料，工艺简单，重复性好，能够大规模生产。 【具体实施方式】 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可W相 互组合。下面将结合实施例来详细说明本专利技术。 正如
技术介绍
部分所介绍的，现有技术中H氧化钢制备存在过程复杂、无法大规 模生产的问题。为了解决该一问题，本专利技术提供了一种多孔H氧化钢的制备方法，其包括 W下步骤；S1、制备含钢可溶性酸和/或含钢可溶性盐的水溶液；S2、向水溶液中加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多孔三氧化钼的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、制备含钼可溶性酸和/或含钼可溶性盐的水溶液；S2、向所述水溶液中加入具有三维立方介孔结构的模板材料，得到混合物；S3、将所述混合物干燥、煅烧，得到煅烧产物；以及S4、去除所述煅烧产物中的所述模板材料，得到所述多孔三氧化钼。

【技术特征摘要】
1. 一种多孔三氧化钥的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 51、 制备含钥可溶性酸和/或含钥可溶性盐的水溶液； 52、 向所述水溶液中加入具有三维立方介孔结构的模板材料，得到混合物； 53、 将所述混合物干燥、煅烧，得到煅烧产物；以及 54、 去除所述煅烧产物中的所述模板材料，得到所述多孔三氧化钥。2. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述模板材料选自介 孔碳或介孔硅。3. 根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述介孔碳为CMK-8和/或FDU-16 ; 所述介孔硅为SBA-16、MCM-48、KIT-6和FDU-12中的一种或多种。4. 根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于， 所述CMK-8的比表面积为200?1400m2/g，孔容0. 3?I. 4cm3/g，孔径2?IOnm; 所述FDU-16的比表面积为200?800m2/g，孔容0. 3?0. 8cm3/g，孔径2?8nm ; 所述SBA-16的比表面积为300?lOOOmVg，孔容0? 3?0? 9cm3/g，孔径2?IOnm; 所述MCM-48的比表面积为300?1200m2/g，孔容0? 3?I. lcm3/g，孔径2?IOnm; 所述KIT-6的比表面积为300?900m2/g，孔容0. 3?I. 4cm3/g，孔径2?13nm; 所述FDU-12的比表面积为300?800m2/g，孔容0. 3?0. 9cm3/g，孔径5?30nm。5. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤SI中，所述含钥可溶性酸为 钥酸；所述含钥可溶性盐为钥酸铵或仲钥酸铵。6. 根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述模板材料的质量为M1，所述含 钥可溶性酸和/或所述含钥可溶性盐的总质量为M 2，所述水溶液中溶剂的质量为M3，其中， M1 = M2 = 1:0. 1 ?3 ;M2:M3 = 1:2. 5 ?15。7. 根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述模板材料为介孔硅，所述步骤S3 中，所述煅烧过程中的煅烧温度为200?600°C，升温速率为1?15°C /min。8. 根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中，去除所述煅烧产物中 所述模板材料的步骤包括： 采用酸溶液或碱溶液浸洗所述煅烧产物，然后清洗、干燥，得到所述多孔三氧化钥。9. 根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述模板材...

【专利技术属性】
技术研发人员：程寒松，费顺鑫，黄亮，潘其云，裴礼镔，梅攀，
申请(专利权)人：杭州聚力氢能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33