一种斜齿圆柱齿轮的板料成形模具及方法技术

本发明专利技术提供一种斜齿圆柱齿轮的板料成形模具及方法。该方法包括两大步骤：1)板料冷精密成形步骤：将待加工金属板料放入第一凹模和第一凸模之间；将V形环压边圈压入所述待加工金属板料；将第一凸模压入待加工金属板料，保持第一凸模和反顶板的旋转速率和方向相同，直至第一凸模与第一凹模相距一定距离，从而实现了板料冷精密成形过程；2)旋转冲裁步骤：将已经经过板料冷精密成形步骤的金属板料中的剩余连皮冲裁掉，从而得到斜齿圆柱齿轮。本发明专利技术实现了斜齿圆柱齿轮的板料冷精密成形，减小了塌角，提高了高亮带，提高了零件质量，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于斜齿圆柱齿轮加工领域，具体涉及。
技术介绍
斜齿圆柱齿轮作为一种重要的传动装置广泛应用于机械传动等领域。同直齿圆柱齿轮相比，斜齿圆柱齿轮具备更好的传动性，且其紧凑的中心距可适用于高速重载，并且具备啮合平稳、冲击小以及噪音小的特点。目前，其最常见的加工方法为切削加工，其次是精密锻造的方法。切削加工的方法存在材料利用率低、生产效率低、齿轮寿命短等缺点；精密锻造成形方法则存在角隅充填困难，模具设计与制造精度要求严格等问题。强力压边精冲作为一种优质、高效、低耗的精密成形技术，由于模具直线型运动方式，目前无法应用于具有一定螺旋角的斜齿圆柱齿轮的成形，这限制了精冲技术的应用范围。因此，如何开发一种适合成形圆柱齿轮的方法成为本领域技术人员的研究热点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术存在的不足提供，实现斜齿圆柱齿轮的板料冷精密成形，提高零件质量和生产效率，降低生产成本。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是:斜齿圆柱齿轮的板料成形模具，其特征在于，所述斜齿圆柱齿轮成形模具包括板料冷精密成形模具组件，所述板料冷精密成形模具组件包括第一凸模、第一凹模、V形环压边本文档来自技高网...

【技术保护点】
斜齿圆柱齿轮的板料成形模具，其特征在于，所述斜齿圆柱齿轮成形模具包括板料冷精密成形模具组件，所述板料冷精密成形模具组件包括第一凸模、第一凹模、V形环压边圈及反顶板；所述第一凸模为光滑圆柱，所述第一凹模的内壁与反顶板的外壁均设有螺旋齿；所述第一凸模的直径与第一凹模齿顶圆直径相同；所述V形环压边圈的内壁与第一凸模的外壁相匹配。

【技术特征摘要】
1.斜齿圆柱齿轮的板料成形模具，其特征在于，所述斜齿圆柱齿轮成形模具包括板料冷精密成形模具组件，所述板料冷精密成形模具组件包括第一凸模、第一凹模、V形环压边圈及反顶板；所述第一凸模为光滑圆柱，所述第一凹模的内壁与反顶板的外壁均设有螺旋齿；所述第一凸模的直径与第一凹模齿顶圆直径相同；所述V形环压边圈的内壁与第一凸模的外壁相匹配。2.如权利要求1所述的斜齿圆柱齿轮的板料成形模具，其特征在于，所述斜齿圆柱齿轮成形模具还包括旋转冲裁模具组件，所述旋转冲裁模具组件包括第二凸模和第二凹模，所述第二凸模的外壁设有螺旋齿，所述第二凹模与所述第一凹模相同。3.使用如权利要求1所述的斜齿圆柱齿轮的板料成形模具加工斜齿圆柱齿轮的成形方法，其特征在于，它包括以下两个主要步骤: 板料冷精密成形步骤: 1)将待加工金属板料放入第一凹模和第一凸模之间； 2)将V形环压边圈压入所述待加工金属板料，使变形区形成三向压力状态； 3)将第一凸模压入待加工金属板料中，使反顶板提供反压力的同时做旋转运动，直至第一凸模下压至与...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛华杰，华林，夏文婷，刘艳雄，
申请(专利权)人：武汉理工大学，
类型：发明
国别省市：湖北;42