【技术实现步骤摘要】
软凹模薄壁圆锥形筒卷形模具
本技术涉及一种筒形件冲压模具，具体涉及一种软凹模薄壁圆锥形筒卷形模具，属于机械加工冲压
。
技术介绍
冲压是机械加工的一种工艺方法，是使用压力机通过模具对金属毛坯加压，使其产生塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件，它是机械制造中重要的加工方法之一。利用冲压方法生产的零件种类很多，其成型方法也多种多样，按成型工序种类，概括起来分两大类，一是分离工序，二是成型工序。成型工序是指在不破坏材料的条件下，使材料发生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件。成形工序包括弯曲、拉深、胀形、翻边、扩孔、缩口、卷边、校平等。圆筒形件的弯曲成形即是利用弯曲成形工序实现的，薄壁尺寸较大筒形件及尺寸较大锥形筒件一般在卷板机上卷形，锥形筒卷形是一种非常规的弯曲工序。而目前采用卷板机卷制薄壁圆锥形筒卷形后，薄壁圆锥形筒表面轴向容易出现折棱现象，从而影响圆锥筒的质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种软凹模薄壁圆锥形筒卷形模具，以解决采用现有工艺对薄壁圆锥形筒卷形后，薄壁圆锥形筒表面轴向出现折棱现象，影响薄壁圆锥形筒工件质量问题。本技术为实现上述...
【技术保护点】
一种软凹模薄壁圆锥形筒卷形模具，其特征在于：所述软凹模薄壁圆锥形筒卷形模具包括上模组件和下模组件；所述上模组件包括前立板(1‑3)、端头挡板(1‑5)、上模座(1‑10)、后立板(1‑11)、橡胶凹模(1‑12)、上垫板(1‑14)、两个长条形托板(1‑1)、四个上吊模环(1‑6)、两个侧立板(1‑8)及多个中隔条(1‑13)；所述下模组件包括手柄(2‑1)、垫板(2‑2)、螺轴(2‑3)、活动垫块(2‑5)、下模座(2‑7)、凸模(2‑8)及四个下吊模环(2‑6)；所述上模组件与下模组件上下正对设置，所述前立板(1‑3)、后立板(1‑11)与两个侧立板(1‑8)固定连接组...
【技术特征摘要】
1.一种软凹模薄壁圆锥形筒卷形模具，其特征在于:所述软凹模薄壁圆锥形筒卷形模具包括上模组件和下模组件；所述上模组件包括前立板(1-3)、端头挡板(1-5)、上模座(1-10)、后立板(1-11)、橡胶凹模(1-12)、上垫板(1-14)、两个长条形托板(1-1)、四个上吊模环(1-6)、两个侧立板(1-8)及多个中隔条(1-13);所述下模组件包括手柄(2-1)、垫板(2-2)、螺轴(2-3)、活动垫块(2-5)、下模座(2-7)、凸模(2_8)及四个下吊模环(2_6)； 所述上模组件与下模组件上下正对设置，所述前立板(1-3)、后立板(1-11)与两个侧立板(1-8)固定连接组成一个长方形四框；所述两个长条形托板(1-1)对应设置在长方形四框的两个侧立板(1-8)的底部，两个长条形托板(1-1)与长方形四框的底部固定连接组成长方形框体，两个长条形托板(1-1)之间镂空，所述橡胶凹模(1-12)设置在长方形框体内，所述上垫板(1-14)设置在长方形框体内的橡胶凹模(1-12)的上方，所述上模座(1-10)设置在长方形框体上端，上垫板(1-14)分别与上模座(1-10)及长方形四框的两个侧立板(1-8)连接，上模座(1-10)的两个长侧壁上各连接有两个上吊模环(1-6)，所述四个上吊模环(1-6)相对于上模座(1-10)宽度方向中心线对称设置；所述下模座(2-7)包括长方形底板(2-4)及三个支柱，所述三个支柱分别是一个矮支柱(2-9)和两个高支柱(2-10)，两个高支柱(2-10)高度一致，所述三个支柱沿长方形底板(2-4)的长度方向并列设置并固定在长方形底板(2-4)上，所述两个高支柱(2-10)靠近长方形底板(2-4)的后端设置，所述矮支柱(2-9)设置在长方形底板(2-4)的前端，所述垫板(2-2)固定在矮支柱(2-9)的上端面上，所述活动垫块(2-5)通过螺轴(2-3)与垫板(2-2)固定连接，所述手柄(2-1)通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：许雁冰，许连辅，
申请(专利权)人：哈尔滨建成集团有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23
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