本实用新型专利技术揭示了一种侧壁内凹产品用加工模具，包括一成型模组，所述成型模组包括相配合的滚压凹模及置于滚压凹模上方的压料块，所述加工模具还包括一用于产品侧壁内凹成型的滚压组件，所述滚压组件置于成型模组的一侧，所述滚压组件包括一滚压冲头及驱动所述滚压冲头转动的伺服电机，所述滚压冲头的周圈设置有滚压凸起，滚压凸起宽度与所述产品内凹宽度相当。本实用新型专利技术突出效果为：通过伺服电机驱动滚压冲头达到周圈的内凹圆滑加工成型，结合两级齿轮减速机构可以更好的对转矩进行控制，提高了加工效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种产品机械加工模具，尤其涉及一种产品侧壁具有内凹结构的加工模具。
技术介绍
国内家庭中的对食物垃圾的处理，一般都先通过垃圾桶再转移至垃圾处理站进行处理，转移过程中往往会由于体积大、垃圾易变味等带来不便。于是出现了食品垃圾处理器，该处理器直接安装于水池出水端，当食物垃圾通过水池出水端后直接进入处理器进行粉碎处理，然后经与处理器出口端连接的废水管管道排出。处理器包括机械内部与设置在机械内部外的外壳，其外壳一般根据机械内部的结构进行相应的设置，一些外壳的侧壁上会设置有内凹周圈，现有的外壳内凹周圈通过外壳成型后通过在外壳内外分别设置有若干的滑块相互配合，进行内凹加工，然后脱模，但由于壳体截面为圆形，故通过滑块加工时，滑块与滑块连接处容易造成连接毛边，不够光滑，影响整个产品的美观与质量。
技术实现思路
鉴于现有技术存在上述缺陷，本技术的目的在于提供一种侧壁具内凹结构产品用加工t吴具。本技术的目的，将通过以下技术方案得以实现:侧壁内凹产品用加工模具，包括上模板、下模板，所述加工模具包括一成型模组，所述成型模组包括相配合的滚压凹模及置于滚压凹模上方的压料块，所述滚压凹模置于下模板上，所述压料块的上方连接有压紧机构，所述压紧机构穿过上模板向下压紧压料块；所述加工模具还包括一用于产品侧壁内凹成型的滚压组件，所述滚压组件置于成型模组的一侧，所述滚压组件包括一滚压冲头及驱动所述滚压冲头转动的伺服电机，所述滚压冲头的周圈设置有滚压凸起，滚压凸起宽度与所述产品内凹宽度相当；所述滚压冲头置于一驱动组件内，所述驱动组件包括一连接于上模板上的驱动杆及套设与驱动杆下端的移动杆，所述移动杆的一端开设有一斜槽，所述驱动杆的下端为三段式折形，所述驱动杆的下端在所述斜槽内运动，所述驱动杆垂直运动带动所述移动杆进行横向运动；所述移动杆的另一端开设有一定位槽，所述滚压冲头置于定位槽内，所述移动杆运动带动所述滚压冲头移动。优选地，所述定位槽与滚压冲头之间设置有定位套，所述滚压冲头的下端套设有一齿轮，所述齿轮与伺服电机的电机轴上连接的齿轮啮合，当所述滚压冲头上的齿轮与电机轴上齿轮相啮合时，所述伺服电机转动带动所述滚压冲头转动。优选地，所述滚压冲头与伺服电机之间设置有一两级减速机构，所述两级减速机构包括第一、第二两组齿轮，每组齿轮包括两个相互啮合的齿轮，所述第二组齿轮置于第一组齿轮之上。优选地，所述滚压凹模上开设有凹槽，所述凹槽与产品侧壁内凹相当。优选地，所述压紧机构为弹簧。本技术突出效果为:通过伺服电机驱动滚压冲头达到周圈的内凹圆滑加工成型，结合两级齿轮减速机构可以更好的对转矩进行控制，提高了加工效率。以下便结合实施例附图，对本技术的【具体实施方式】作进一步的详述，以使本技术技术方案更易于理解、掌握。【附图说明】图1是本技术的原理结构示意图。图2是本技术的两级减速机构结构示意图。图3是本技术的模具结构示意图。图4是本技术模具中两级减速机构与滚压冲头之间的连接结构示意图。【具体实施方式】如图1至图4所不，本技术揭不了一种侧壁内凹广品用加工模具，是在广品外形成型后对产品侧壁进行内凹处理的加工模具，包括上模板与下模板，及一成型模组，所述成型模组包括相配合的滚压凹模2及置于滚压凹模2上方的压料块I。所述滚压凹模2置于下模板上，所述压料块I的上方连接有压紧机构，所述压紧机构穿过上模板向下压紧压料块；本实施例中压紧机构为弹簧11。所述加工模具还包括一用于产品4侧壁内凹成型的滚压组件，所述滚压组件置于成型模组的一侧。所述滚压组件包括一滚压冲头3及驱动所述滚压冲头转动的伺服电机5，所述滚压冲头3的周圈设置有滚压凸起31，滚压凸起31宽度与所述产品4内凹宽度相当。所述滚压凹模2上开设有凹槽21，所述凹槽21与产品侧壁内凹相当。当然，所述滚压凸起31与滚压凹模2上的凹槽共同配合，进行对产品的滚压。所述滚压冲头3通过驱动组件驱动其相对产品方向做位移，所述滚压冲头3置于一驱动组件内。所述驱动组件包括一连接于上模板上的驱动杆4及套设与驱动杆下端的移动杆51，所述移动杆51的一端开设有一斜槽(图中未示意)，所述驱动杆4的下端为三段式折形，具体的，所述驱动杆的下端设置有第一段43、第二段42、第三段41，所述第二段42两端分别连接第一段43与第三段41，所述第二段42与第一段43、第三段41之间设置有夹角。当所述驱动杆的下端在所述斜槽内运动，所述驱动杆4垂直运动带动所述移动杆51进行横向运动。所述移动杆51的另一端开设有一定位槽，所述滚压冲头3置于定位槽内，所述移动杆运动带动所述滚压冲头移动。为了更好的使滚压冲头与定位槽的固定连接，所述滚压冲头3与定位槽之间还设置有定位套52。所述滚压冲头的下端套设有一齿轮，所述齿轮与伺服电机的电机轴上连接的齿轮啮合，当所述滚压冲头上的齿轮与电机轴上齿轮相啮合时，所述伺服电机转动带动所述滚压冲头转动。为了能更好的控制转矩，结合图2所示，所述滚压冲头31与伺服电机5之间设置有一两级减速机构。所述两级减速机构包括第一、第二两组齿轮，每组齿轮包括两个相互啮合的齿轮，所述第二组齿轮置于第一组齿轮之上。具体的，本技术中第一组齿轮包括相互啮合的第一齿轮6、第二齿轮7 ;第二组齿轮包括相互啮合第三齿轮8、第四齿轮9。所述第一齿轮6的直径小于第二齿轮7的直径，第三齿轮8的直径小于第四齿轮9的直径。所述伺服电机5的电机轴与第一齿轮6连接，第一齿轮6与第二齿轮7嗤合，所述第二齿轮7上连接有齿轮杆，所述第三齿轮8连接于齿轮杆上，第四齿轮9与第三齿轮啮合连接，滚压冲头3连接于第四齿轮的齿轮杆上，伺服电机工作后，齿轮间进行相互的啮合带动转动，从而带动滚压冲头3转动。以下简述下本技术的工作过程:将产品置于滚压凹模2上，弹簧11驱动压料块I下压将产品固定于滚压凹模2上。此时，下模板下压，带动驱动杆4伸入移动杆51内，带动滚压冲头3向产品方向运动，运动到位后，滚压冲头3上的第四齿轮9与第三齿轮8啮合，而后，伺服电机5工作，齿轮间相互啮合转动，即驱动滚压冲头3沿着产品侧壁周圈旋转进行产品内凹处理。本技术中由于滚压冲头3在伺服电机的驱动下是连续转动滚压的过程，因此在加工内凹的时候不会存在现有技术中出现的毛刺等情况，使得内凹表面光滑。且加工方便快捷，大大的提高了工作效率。本技术尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本技术的保护范围之内。【主权项】1.侧壁内凹产品用加工模具，包括上模板、下模板，其特征在于:所述加工模具包括一成型模组，所述成型模组包括相配合的滚压凹模及置于滚压凹模上方的压料块，所述滚压凹模置于下模板上，所述压料块的上方连接有压紧机构，所述压紧机构穿过上模板向下压紧压料块； 所述加工模具还包括一用于产品侧壁内凹成型的滚压组件，所述滚压组件置于成型模组的一侧，所述滚压组件包括一滚压冲头及驱动所述滚压冲头转动的伺服电机，所述滚压冲头的周圈设置有滚压凸起，滚压凸起宽度与所述产品内凹宽度相当； 所述滚压冲头置于一驱动组件内，所述驱动组件包括一连接于上模板上的驱动杆及套设与驱动杆下端的移动杆，所述移动杆的一端开设有一斜槽，所述驱动杆的下端为三段式折形本文档来自技高网...
【技术保护点】
侧壁内凹产品用加工模具，包括上模板、下模板，其特征在于：所述加工模具包括一成型模组，所述成型模组包括相配合的滚压凹模及置于滚压凹模上方的压料块，所述滚压凹模置于下模板上，所述压料块的上方连接有压紧机构，所述压紧机构穿过上模板向下压紧压料块； 所述加工模具还包括一用于产品侧壁内凹成型的滚压组件，所述滚压组件置于成型模组的一侧，所述滚压组件包括一滚压冲头及驱动所述滚压冲头转动的伺服电机，所述滚压冲头的周圈设置有滚压凸起，滚压凸起宽度与所述产品内凹宽度相当；所述滚压冲头置于一驱动组件内，所述驱动组件包括一连接于上模板上的驱动杆及套设与驱动杆下端的移动杆，所述移动杆的一端开设有一斜槽，所述驱动杆的下端为三段式折形，所述驱动杆的下端在所述斜槽内运动，所述驱动杆垂直运动带动所述移动杆进行横向运动；所述移动杆的另一端开设有一定位槽，所述滚压冲头置于定位槽内，所述移动杆运动带动所述滚压冲头移动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张秀平，桓勇，
申请(专利权)人：创迈精密金属成型苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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