一种凸环冲压成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种凸环冲压成型装置，包括下模、浮动件、开模组件和上模组件，下模固定设置在底板上，下模顶部设置有与管材内径匹配的第一冲孔，浮动件包围在下模四周，若干开模组件沿径向贯穿浮动件，开模组件在下模上方组合形成与管材外径匹配的第二冲孔，第二冲孔侧壁设置有环状成型腔，上模组件包括第一冲头和第二冲头，第二冲头滑动设置在第一冲头内，第二冲头包括与第一冲孔配合的内冲部和与第二冲孔配合的外压部，第一冲头对应浮动件设置，第一冲头内设置有对应第二冲头的冲压头。本发明专利技术采用三板式冲压模具，利用机械配合进行开模，方便管材的取放料，结构简单，动作可靠，使用寿命长。

A punch forming device for convex ring

【技术实现步骤摘要】
一种凸环冲压成型装置
本专利技术涉及模具设计及制造
，具体涉及一种凸环冲压成型装置。
技术介绍
金属管上常常需要加工凸环满足不同的使用需求，目前主要采用冲压成型，但此种方式中由于压模、墩头是两个彼此分离的部件，在实际的工作过程中很难保证在同一个中心轴上，这样容易造成管材的不同部位其壁厚不同，也就是管壁厚度不均匀，管材在发生形变过程中，局部产生过大的应力，从而出现裂管、炸管而引起的原材料报废，或管壁凹陷的问题，产品的形变公差不易控制，生产加工效率低下，劳动强度大，同时现有技术中的凸环冲压装置仅适用于管径一致的管材，对于管径不一致的管材，则无法加工，即使能够加工，管材的取放料也十分不便。因此亟需一种能够对管径不一致的管材进行凸环加工的装置。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种凸环冲压成型装置，采用三板式冲压模具，利用机械配合进行开模，方便管材的取放料，结构简单，动作可靠，使用寿命长。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种凸环冲压成型装置，包括下模、浮动件、开模组件和上模组件，所述下模固定设置在底板上，所述下模顶部设置有与管材内径匹配的第一冲孔，所述浮动件包围在所述下模四周，若干所述开模组件沿径向贯穿所述浮动件，所述开模组件在所述下模上方组合形成与管材外径匹配的第二冲孔，所述第二冲孔侧壁设置有环状成型腔，所述上模组件包括第一冲头和第二冲头，所述第二冲头滑动设置在所述第一冲头内，所述第二冲头包括与所述第一冲孔配合的内冲部和与所述第二冲孔配合的外压部，所述第一冲头对应所述浮动件设置，所述第一冲头内设置有对应所述第二冲头的冲压头。进一步的，所述开模组件包括模套、滑块和模板，所述模套在所述浮动件外与底板固定连接，所述模板沿径向贯穿所述浮动件，所述滑块固定连接于所述模板外端，所述滑块上设置有导向槽，设置在所述模套上的销钉穿过所述导向槽。进一步的，所述导向槽包括向内向下倾斜的下斜段和竖直设置的上直段。进一步的，所述浮动件内沿径向设置有复位槽，复位弹簧设置于所述复位槽内，所述复位弹簧一端与所述浮动件固定连接，另一端与所述模板相连。进一步的，所述模套包括上模套和下模套，所述下模套与所述底板固定连接，所述下模套与上模套上设置有对应的连接槽，所述下模套和上模套通过插入所述连接槽内的连接销固定连接。进一步的，所述浮动件上设置有若干导向槽，所述底板上设置有插入所述导向槽的导向柱。进一步的，所述第一冲头和第二冲头之间还设置有第三冲头，所述第一冲头和第三冲头上设置有互相配合的销孔，固定销穿过所述销孔固定所述第一冲头和第三冲头。进一步的，所述第二冲头侧面设置有活动槽，所述第一冲头内设置有固定导向销的销槽，所述导向销插入所述销槽和活动槽之间，所述第二冲头在所述活动槽的长度范围内上下移动。进一步的，所述上模组件设置为扁榫状。进一步的，所述开模组件设置有四个，四个所述开模组件对称设置于所述浮动件四周。本专利技术的一种凸环冲压成型装置与现有技术相比的有益效果是，采用三板式冲压模具，利用机械配合进行开模，方便管材的取放料，结构简单，动作可靠，使用寿命长。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术的剖视图；图3是本专利技术的浮动件示意图；图4是本专利技术的浮动件内部示意图；图5是本专利技术的上模组件示意图。图中标号说明：10、下模，11、底板，12、第一冲孔，20、浮动件，21、导向柱，30、开模组件，31、第二冲孔，32、环状成型腔，33、模套，331、上模套，332、下模套，333、连接销，34、滑块，35、模板，36、导向槽，361、下斜段，362、上直段，37、销钉，38、复位槽，39、复位弹簧，40、上模组件，41、第一冲头，42、第二冲头，421、内冲部，422、外压部，43、冲压头，44、第三冲头，45、固定销，46、导向销，47、活动槽。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。参照图1所示，为本专利技术的一种凸环冲压成型装置的实施例示意图。本专利技术的成型装置包括下模10、浮动件20、开模组件30和上模组件40。下模10支撑管材，上模向下冲压，压缩浮动件20，开模组件30收束对管材形成限制，最终管材在开模组件30的限制下管材一周在指定位置形成凸环；冲压结束后，上模复位，浮动件20回弹复位，开模组件30被向四周顶开，放开管材，便于取出成品以及再次放入待加工件。具体的，参照图2和图3所示，为本专利技术的剖视图及下模10结构示意图。所述下模10固定设置在底板11上，所述下模10顶部设置有与管材内径匹配的第一冲孔12，所述浮动件20包围在所述下模10四周，若干所述开模组件30沿径向贯穿所述浮动件20，所述开模组件30在所述下模10上方组合形成与管材外径匹配的第二冲孔31，所述第二冲孔31侧壁设置有环状成型腔32，所述上模组件40包括第一冲头41和第二冲头42，所述第二冲头42滑动设置在所述第一冲头41内，所述第二冲头42包括与所述第一冲孔12配合的内冲部421和与所述第二冲孔31配合的外压部422，所述第一冲头41对应所述浮动件20设置，所述第一冲头41内设置有对应所述第二冲头42的冲压头43。工作时，管材的不同管径段套设于下模10上，下模10对管材提供支撑，待冲压凸环的管段设置于开模组件30形成的第二冲孔31内，冲压时，第二冲头42插入第二冲孔31内，其中内冲部421插入管材及第一冲孔12内，外压部422抵压管材顶部，第一冲头41抵压浮动件20，随着上模的不断下压，第一冲头41压缩浮动件20，第二冲头42向第一冲头41上方滑动，直至第二冲头42抵接第一冲头41顶部的冲压头43，第一冲头41继续下压，外压部422向下冲压管材，由于管材内外分别被第二冲头42、开模组件30以及第一冲头41限位，此时管材只能在环状成型腔32的位置产生扩张，即在设计位置形成凸环。此时，由于凸环向外突出，且管材其它段的管径与开模组件30形成的第二冲孔31不同，为使冲压后的管材能够被取出，开模组件30应该向外扩张以放开管材，为实现开模组件30在开模时自动向外打开，本实施例中所述开模组件30包括模套33、滑块34和模板35，所述模套33在所述浮动件20外与底板11固定连接，所述模板35沿径向贯穿所述浮动件20，所述滑块34固定连接于所述模板35外端，所述滑块34上设置有导向槽36，设置在所述模套33上的销钉37穿过所述导向槽36。由于模套33与底板11固定连接，销钉37设置于模套33上，因此销钉37的位置始终不变，由于滑块34和模板35贯穿浮动件20，当上模上移，浮动件20向上回弹，推动滑块34和模板35向上移动，在滑块34向上移动的过程中，由于销钉37的限位，模板35被滑块34带动向外移动，放开管材，方便管材的取出。进一步的，为保证浮动件20能够完全释放至自由状态，所述导向槽36包括向内向下倾本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种凸环冲压成型装置，其特征在于，包括下模、浮动件、开模组件和上模组件，所述下模固定设置在底板上，所述下模顶部设置有与管材内径匹配的第一冲孔，所述浮动件包围在所述下模四周，若干所述开模组件沿径向贯穿所述浮动件，所述开模组件在所述下模上方组合形成与管材外径匹配的第二冲孔，所述第二冲孔侧壁设置有环状成型腔，所述上模组件包括第一冲头和第二冲头，所述第二冲头滑动设置在所述第一冲头内，所述第二冲头包括与所述第一冲孔配合的内冲部和与所述第二冲孔配合的外压部，所述第一冲头对应所述浮动件设置，所述第一冲头内设置有对应所述第二冲头的冲压头。/n

【技术特征摘要】
1.一种凸环冲压成型装置，其特征在于，包括下模、浮动件、开模组件和上模组件，所述下模固定设置在底板上，所述下模顶部设置有与管材内径匹配的第一冲孔，所述浮动件包围在所述下模四周，若干所述开模组件沿径向贯穿所述浮动件，所述开模组件在所述下模上方组合形成与管材外径匹配的第二冲孔，所述第二冲孔侧壁设置有环状成型腔，所述上模组件包括第一冲头和第二冲头，所述第二冲头滑动设置在所述第一冲头内，所述第二冲头包括与所述第一冲孔配合的内冲部和与所述第二冲孔配合的外压部，所述第一冲头对应所述浮动件设置，所述第一冲头内设置有对应所述第二冲头的冲压头。


2.如权利要求1所述的一种凸环冲压成型装置，其特征在于，所述开模组件包括模套、滑块和模板，所述模套在所述浮动件外与底板固定连接，所述模板沿径向贯穿所述浮动件，所述滑块固定连接于所述模板外端，所述滑块上设置有导向槽，设置在所述模套上的销钉穿过所述导向槽。


3.如权利要求2所述的一种凸环冲压成型装置，其特征在于，所述导向槽包括向内向下倾斜的下斜段和竖直设置的上直段。


4.如权利要求2所述的一种凸环冲压成型装置，其特征在于，所述浮动件内沿径向设置有复位槽，复位弹簧设置于所述复位槽内，所述复位弹簧一端与所述浮动件固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张秀平，
申请(专利权)人：创迈精密金属成型苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32