一种用于加工同步器滑套限位槽的压头工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加工同步器滑套限位槽的压头工装，包括平行于水平面设置的底座以及安装在底座上的压头本体；压头本体包括与底座平行设置的压座以及设置在压座顶部的压条；压条包括第一压条以及与第一压条连接的第二压条；第一压条的底面以及第二压条的底面共同所在的平面与底座的顶面之间具有小于度的夹角；第二压条与第一压条连接的一端距离底座顶面的高度与第一压条顶面距离底座顶面的高度相同，第二压条另一端距离底座顶面的高度低于与第一压条连接的一端距离底座顶面的高度；第二压条远离第一压条一端的截面为梯形；改变了传统的加工方式，采用冷压的方式一体成型限位槽，减少了限位槽开设的步骤，降低了加工成本且提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工同步器滑套限位槽的压头工装
本技术涉及压头工装，具体涉及一种用于加工同步器滑套限位槽的压头工装。
技术介绍
市场上的同步器滑套的内圈设置有多个内齿，在内齿中间分布有多个限位槽，一般情况下为三的倍数个限位槽，现有技术在对滑套上的限位槽进行加工时，采用拉花键加二次倒角的方法加工，拉花键需要拉刀增加2mm的长键结构，该结构存在拉削量大，强度低的问题，会导致拉刀崩齿，影响拉刀寿命；同时在原有产线的布局上额外增加了倒角机的需求，对产能造成极大的浪费。因此现有技术加工方案为先用拉刀拉出2mm槽，再用铣刀倒角完成限位槽的加工，现有的加工方案不仅加工工艺长，而且拉刀极易崩齿，拉槽完成后，还要再次使用倒角机对限位槽进行加工，制造成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于加工同步器滑套限位槽的压头工装，用以解决现有技术的加工方案存在的加工工艺长以及成本高的问题。为了实现上述任务，本技术采用以下技术方案：一种用于加工同步器滑套限位槽的压头，压头本体安装在平行于水平面设置的底座上；所述的压头本体包括与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于加工同步器滑套限位槽的压头工装，压头本体(2)安装在平行于水平面设置的底座(1)上；其特征在于，所述的压头本体(2)包括与底座(1)平行设置的压座(2-1)以及设置在压座(2-1)顶部的压条(2-2)；所述压条(2-2)的宽度小于所述压座(2-1)的宽度；/n所述的压条(2-2)包括第一压条(2-2-1)以及与第一压条(2-2-1)连接的第二压条(2-2-2)；/n所述的第一压条(2-2-1)的底面与第二压条(2-2-2)的底面相互连接，所述的第一压条(2-2-1)的底面与第二压条(2-2-2)的底面处于同一平面，所述的第一压条(2-2-1)的底面以及第二压条(2-2-2)的底面共...

【技术特征摘要】
1.一种用于加工同步器滑套限位槽的压头工装，压头本体(2)安装在平行于水平面设置的底座(1)上；其特征在于，所述的压头本体(2)包括与底座(1)平行设置的压座(2-1)以及设置在压座(2-1)顶部的压条(2-2)；所述压条(2-2)的宽度小于所述压座(2-1)的宽度；
所述的压条(2-2)包括第一压条(2-2-1)以及与第一压条(2-2-1)连接的第二压条(2-2-2)；
所述的第一压条(2-2-1)的底面与第二压条(2-2-2)的底面相互连接，所述的第一压条(2-2-1)的底面与第二压条(2-2-2)的底面处于同一平面，所述的第一压条(2-2-1)的底面以及第二压条(2-2-2)的底面共同所在的平面与底座(1)的顶面之间具有小于90度的夹角；
所述的第一压条(2-2-1)的顶面与所述的底座(1)的顶面平行设置，所述的第二压条(2-2-2)与第一压条(2-2-1)连接的一端距离底座(1)顶面的高度与第一压条(2-2-1)顶面距离所述底座(1)顶面的高度相同，所述的第二压条(2-2-2)另一端距离底座(1)顶面的高度低于与第一压条(2-2-1)连接的一端距离底座(1)顶面的高度；
所述的第二压条(2-2-2)远离第一压条(2-2-1)一端的截面为梯形。


2.如权利要求1所述的用于加工同步器滑套限位槽的压头工装，其特征在于，所述的压座(2-1)包括沿着垂直于水平面的方向依次设置的第一压座(2-1-1)、第二压座(2-1-2)以及第三压座(2-1-3)；所述的第一压座(2-1-1)的底面与底座(1)的顶面连接，所述的第三压座(2-1-3)的顶面与所述的压条(2-2)的底面连接；
所述的第一压座(2-1-1)为长方体，所述第二压座(2-1-2)为梯形体，所述的第二压座(2-1-2)的底面以平行于底座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永超，朱变平，邓乃学，
申请(专利权)人：陕西法士特汽车传动集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61