一种圆形浮阀连续冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种圆形浮阀连续冲压模具，包括上模、下模，上模包括上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板，下模包括下模座、下垫板、下模板，上夹板上由左至右依次固定有气口刺破凸模、一次冲孔凸模、切边凸模、二次冲孔凸模、复合凸模、阀腿刺破凸模、阀腿成型凸模、边缘成型凸模、上阀腿定型凸模、切断成型凸模，复合凸模包括气口成型凸模及阀腿边缘成型凸模，下模板由左至右依次开有气口刺破凹模、一次冲孔凹模、切边凹模、二次冲孔凹模、复合凹模、阀腿刺破凹模、阀腿成型凹模、边缘成型凹模、上阀腿定型凹模、切断成型凹模，复合凹模包括气口成型凹模及阀腿边缘成型凹模。采用本实用新型专利技术可进行圆形浮阀的连续冲压生产，效率高，成本低。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种圆形浮阀连续冲压模具
[0001 ] 本技术涉及一种模具，尤其涉及一种圆形浮阀连续冲压模具。
技术介绍
浮阀，是浮阀塔板上的气相分散构件，其可以在塔板上浮动，随着气体流量的变化而改变其开启度。浮阀的型式很多，有圆形浮阀，还有条形的角阀等。目前较为常用的是圆形浮阀。现有圆形浮阀的加工采用单工序、多步骤的方法和工艺来实现，其存在以下弊端和问题:1、投入设备多:因为每台冲床设备配合相应的模具只能进行I个工序的加工，对于圆形浮阀来讲，需要六道工序，因而相应的设备也需要六台；2、占用面积大:设备多势必占用较大的面积，目前土地稀缺、地价高涨，无疑增大了生产成本；3、投入人力多:设备多势必需要投入更多的人力，增加了人力成本；4、产品质量不稳定:由于工序多，操作人员多，因而易造成产品的质量不稳定；5、维护成本高:设备多从而增大了维护成本；6、安全隐患高:操作人员在生产过程中手工进行送料、放料，存在安全隐患，由于投入的人力多，从而进一步增大了安全隐患；7、生产效率低:采用单工序、多步骤的工艺，每天8小时生产数量约为8500个，效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述问题，提供一种圆形浮阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆形浮阀连续冲压模具，其特征在于：包括上模、下模，所述上模包括由上至下依次连接上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板，所述下模包括由下至上依次连接的下模座、下垫板、下模板，所述上夹板上固定有多个凸模，由左至右依次包括气口刺破凸模、一次冲孔凸模、切边凸模、二次冲孔凸模、复合凸模、阀腿刺破凸模、阀腿成型凸模、边缘成型凸模、上阀腿定型凸模、切断成型凸模，所述复合凸模包括气口成型凸模及阀腿边缘成型凸模，所述下模板上开有多个与凸模相配合的凹模，由左至右依次包括气口刺破凹模、一次冲孔凹模、切边凹模、二次冲孔凹模、复合凹模、阀腿刺破凹模、阀腿成型凹模、边缘成型凹模、上阀腿定型凹模、切断成型凹模，所述复合...

【技术特征摘要】
1.一种圆形浮阀连续冲压模具，其特征在于:包括上模、下模，所述上模包括由上至下依次连接上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板，所述下模包括由下至上依次连接的下模座、下垫板、下模板，所述上夹板上固定有多个凸模，由左至右依次包括气口刺破凸模、一次冲孔凸模、切边凸模、二次冲孔凸模、复合凸模、阀腿刺破凸模、阀腿成型凸模、边缘成型凸模、上阀腿定型凸模、切断成型凸模，所述复合凸模包括气口成型凸模及阀腿边缘成型凸模，所述下模板上开有多个与凸模相配合的凹模，由左至右依次包括气口刺破凹模、一次冲孔凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：王炳华，
申请(专利权)人：无锡市华诚石化设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32