一种具有浮升引导机构的连续冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有浮升引导机构的连续冲压模具，包括上模、下模以及浮升引导机构，所述上模包括从上而下依次设置的上模座、上垫板、上夹板、止挡板、以及脱料板，所述下模包括从上而下依次设置的下模板、下垫板以及下模座；所述浮升引导机构包括引导针、引导弹簧、压料块以及浮升单元，所述引导针固定于所述上夹板，所述引导弹簧和所述压料块均安装于所述脱料板，所述引导弹簧设置于所述压料块的上方；所述引导针的尖端设置有导向段，所述导向段的直径小于料带上引导针孔的孔径。采用本实用新型专利技术所提供的具有浮升引导机构的连续冲压模具，稳定性高、定位准确、脱料简单、产品精度高；在保证产品质量的同时，降低生产成本，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具，具体涉及一种具有浮升引导机构的连续冲压模具。
技术介绍
如图1所示料带，属于薄型铝材带。传统的模具由于结构的缺陷，在冲压料带时，由于料带薄，且材质软，引导针的定位和脱料很是困难，脱料时料带容易粘住脱料板，导致不脱料或不完全脱料的现象发生，进一步影响料带送料的准确度，产品容易产生毛刺，最终导致产品质量下降。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种稳定性高、定位准确、脱料简单、产品精度高的具有浮升引导机构的连续冲压模具。为了达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种具有浮升引导机构的连续冲压模具，包括上模、下模以及浮升引导机构，所述上模包括从上而下依次设置的上模座、上垫板、上夹板、止挡板、以及脱料板，所述下模包括从上而下依次设置的下模板、下垫板以及下模座；所述浮升引导机构包括引导针、引导弹簧、压料块以及浮升单元，所述引导针固定于所述上夹板，所述引导弹簧和所述压料块均安装于所述脱料板，所述引导弹簧设置于所述压料块的上方；所述引导针的尖端设置有导向段，所述导向段的直径小于料带上引导针孔的孔径。本技术所提供的具有浮升引导机构的连续冲压模具，由于浮升引导机构的设置，模具工作时，引导针的导向段先进入料带的引导针孔内，之后压料块压住料带，直至冲压完成，整个过程料带的定位很精确，稳定性高，提高了产品的整体质量；当冲压完成之后，上模和下模进行开模，随着上模逐渐远离上模，引导针自动脱离料带，压料块由于自重下压料带，防止料带和脱料板产生粘连，同时由于浮升单元的作用，料带自动向上浮升，远离下模板，整个脱料过程简单、快速；在保证产品质量的同时，降低生产成本，提高工作效率。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以作如下改进：作为优选的方案，所述导向段的半径比所述引导针孔的半径小0.1mm。采用上述优选的方案，可以将产品准确定位，定位精度高，且便于脱料。作为优选的方案，所述浮升单元包括从上而下依次连接的浮升销、复位弹簧以及止付螺丝，所述止付螺丝将所述复位弹簧锁死于所述下模座。采用上述优选的方案，复位弹簧的一端连接浮升销，其另一端被止付螺丝固定在下模座上，使得实现浮升销的上下自动浮动，帮助脱料，提高工作效率。作为优选的方案，所述上模座、上垫板以及上夹板形成上模的第一部分，所述止挡板和脱料板形成上模的第二部分，所述第二部分上下活动连接所述第一部分。采用上述优选的方案，上模和下模开模时，由于自重作用，止挡板和脱料板向下运动，自动将下压料带，帮助引导针快速与料带脱离，加快脱料速度。作为优选的方案，所述连续冲压模具还包括用于冲压产品的冲头，所述冲头设置于所述上模。采用上述优选的方案，冲头的设置，便于冲压产品。附图说明图1为料带的结构示意图；图2为本技术具有浮升引导机构的连续冲压模具的闭模状态示意图；图3为本技术具有浮升引导机构的连续冲压模具的开模状态示意图；图4为图3中A处的放大图。其中，1、上模座，2、上垫板，3、上夹板，4、止挡板，5、脱料板，6、下模板，7、下垫板，8、下模座，91、引导针，92、引导弹簧，93、压料块，94、导向段，10、料带，101、引导针孔，95、浮升销，96、复位弹簧，97、止付螺丝。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的优选实施方式。为了达到本技术的目的，如图1-4所示，在本技术的具有浮升引导机构的连续冲压模具的其中一些实施方式中，包括上模、下模以及浮升引导机构，上模包括从上而下依次设置的上模座1、上垫板2、上夹板3、止挡板4、以及脱料板5，下模包括从上而下依次设置的下模板6、下垫板7以及下模座8；浮升引导机构包括引导针91、引导弹簧92、压料块93以及浮升单元，引导针91固定于上夹板3，引导弹簧92和压料块93均安装于脱料板5，引导弹簧92设置于压料块93的上方；引导针91的尖端设置有导向段94，导向段94的直径小于料带10上引导针孔101的孔径。本技术所提供的具有浮升引导机构的连续冲压模具，由于浮升引导机构的设置，模具工作时，引导针91的导向段94先进入料带10的引导针孔101内，之后压料块93压住料带10，直至冲压完成，整个过程料带10的定位很精确，稳定性高，提高了产品的整体质量；当冲压完成之后，上模和下模进行开模，随着上模逐渐远离上模，引导针91自动脱离料带10，压料块93由于自重下压料带10，防止料带10和脱料板5产生粘连，同时由于浮升单元的作用，料带10自动向上浮升，远离下模板6，整个脱料过程简单、快速；在保证产品质量的同时，降低生产成本，提高工作效率。为了进一步地优化本专利技术的实施效果，如图1和图4所示，在本专利技术的具有浮升引导机构的连续冲压模具的另一些实施方式中，导向段94的半径比引导针孔101的半径小0.1mm。采用上述优选的方案，可以将产品准确定位，定位精度高，且便于脱料。为了进一步地优化本专利技术的实施效果，如图2-3所示，在本专利技术的具有浮升引导机构的连续冲压模具的另一些实施方式中，浮升单元包括从上而下依次连接的浮升销95、复位弹簧96以及止付螺丝97，止付螺丝97将复位弹簧96锁死于下模座8。采用上述优选的方案，复位弹簧96的一端连接浮升销95，其另一端被止付螺丝97固定在下模座8上，使得实现浮升销95的上下自动浮动，帮助脱料，提高工作效率。为了进一步地优化本专利技术的实施效果，如图2-3所示，在本专利技术的具有浮升引导机构的连续冲压模具的另一些实施方式中，上模座1、上垫板2以及上夹板3形成上模的第一部分，止挡板4和脱料板5形成上模的第二部分，第二部分上下活动连接第一部分。采用上述优选的方案，上模和下模开模时，由于自重作用，止挡板4和脱料板5向下运动，自动将下压料带10，帮助引导针92快速与料带10脱离，加快脱料速度。为了进一步地优化本专利技术的实施效果，在本专利技术的具有浮升引导机构的连续冲压模具的另一些实施方式中，连续冲压模具还包括用于冲压产品的冲头(图未示出)，冲头设置于上模。采用上述优选的方案，冲头的设置，便于冲压产品。下面介绍本技术的工作原理：如图2-3所示，将料带10放置于下模板6和浮升销95上，上模慢慢下行，引导针92先插入料带10的引导针孔101内进行导向定位，上模继续下行，压料块93和脱料板5相继压住料带10，直至上模和下模闭合，此时脱料板5和料带10的正面完全接触，料带10的反面和下模板6完全接触，冲头开始冲压产品，直至结束；开模时，上模上行，由于自重，止挡板和脱料板向下掉落一段距离停止运动，此时压料块93凸出于脱料板5，上模和料带完全脱离，同时，浮升销96在复位弹簧96的作用下，自动弹起上浮，料带10与下模板6完全脱离，取下料带10即可。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有浮升引导机构的连续冲压模具，其特征在于，包括上模、下模以及浮升引导机构，所述上模包括从上而下依次设置的上模座、上垫板、上夹板、止挡板、以及脱料板，所述下模包括从上而下依次设置的下模板、下垫板以及下模座；所述浮升引导机构包括引导针、引导弹簧、压料块以及浮升单元，所述引导针固定于所述上夹板，所述引导弹簧和所述压料块均安装于所述脱料板，所述引导弹簧设置于所述压料块的上方；所述引导针的尖端设置有导向段，所述导向段的直径小于料带上引导针孔的孔径。

【技术特征摘要】
1.一种具有浮升引导机构的连续冲压模具，其特征在于，包括上模、下模以及浮升引导机构，所述上模包括从上而下依次设置的上模座、上垫板、上夹板、止挡板、以及脱料板，所述下模包括从上而下依次设置的下模板、下垫板以及下模座；所述浮升引导机构包括引导针、引导弹簧、压料块以及浮升单元，所述引导针固定于所述上夹板，所述引导弹簧和所述压料块均安装于所述脱料板，所述引导弹簧设置于所述压料块的上方；所述引导针的尖端设置有导向段，所述导向段的直径小于料带上引导针孔的孔径。2.根据权利要求1所述的具有浮升引导机构的连续冲压模具，其特征在于，所述导向段的半径比所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖维，占先辉，
申请(专利权)人：亿和精密工业苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32