一种智能连续式加工冲压模具制造技术

本发明专利技术公开了一种智能连续式加工冲压模具，包括电机、机架，所述机架下面设置有所述电机，所述机架侧面设置有控制箱，所述机架中间设置有偏心轴，所述偏心轴一端设置有皮带轮，所述偏心轴中间设置有连接摆臂，所述连接摆臂两侧设置有连接杆，所述连接杆尾部设置有冲头，所述冲头旁边设置有夹紧块，所述冲头前面设置有模具固定座，所述模具固定座中间设置有冲模，所述模具固定座靠近进料口一端设置有光电感应器，所述冲模后面设置有挡料板，所述挡料板和所述冲模之间设置有输送带，所述输送带里面设置有电磁线圈。有益效果在于：可以在一个旋转周期内完成两次冲压过程，而且冲压过程中不用停机送料，提高了薄板的冲压效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械加工领域，特别是一种智能连续式加工冲压模具。
技术介绍
机械加工过程中，通过冲床可以快速完成零件的标准落料，而对于冲压材料为厚度小于6mm的钢板，冲压面积不大于80平方厘米的小型零件时，需要的冲压力会很小，通过卧式的冲压机床完全能够加工完成。但是传统的冲压机落料完成以后需要把冲压后的零件清理以后才能继续冲压，工作速度较慢。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种智能连续式加工冲压模具。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种智能连续式加工冲压模具，包括电机、机架，所述机架下面设置有所述电机，所述机架侧面设置有控制箱，所述机架中间设置有偏心轴，所述偏心轴一端设置有皮带轮，所述偏心轴中间设置有连接摆臂，所述连接摆臂两侧设置有连接杆，所述连接杆尾部设置有冲头，所述冲头旁边设置有夹紧块，所述冲头前面设置有模具固定座，所述模具固定座中间设置有冲模，所述模具固定座靠近进料口一端设置有光电感应器，所述冲模后面设置有挡料板，所述挡料板和所述冲模之间设置有输送带，所述输送带里面设置有电磁线圈。上述结构中，把扁铁放置在所述冲模和所述冲头之间的所述输送带上，通过所述控制箱控制所述电磁线圈通电产生磁力吸紧扁铁，所述夹紧块在液压杆的作用下接近扁铁，所述夹紧块与扁铁之间有微小的间隙，通过所述控制箱启动机器以后，所述电机带动所述偏心轴转动从而带动所述冲头做往复式运动，一侧的冲头冲压完成以后另一侧的冲头开始冲压工作，同时冲压完成的一侧所述输送带自动转动把扁铁向前移动一定的距离以后停止，另一侧冲压完成以后可以直接进行下一次冲压，中间不用停机送料，在所述偏心轴转动的一圈内可以完成两次冲压过程，冲压后的零件经过所述挡料板阻挡以后落在所述输送带上运输走，当所述光电感应器感应不到原料时会发出信号给所述控制箱，所述控制箱自动控制机器停止工作。为了实现连续加工，所述电机通过螺栓固定在所述机架下面，所述皮带轮通过键条安装在所述偏心轴的一端，所述电机输出轴上同样安装有小皮带轮，所述皮带轮与所述小皮带轮通过皮带相连接。为了实现连续加工，所述连接摆臂通过轴承固定在所述偏心轴上，所述偏心轴的偏心量为20mm，所述连接摆臂共有两个，两个所述连接摆臂的摆臂之间的夹角为90°。为了实现连续加工，所述连接摆臂通过销轴与所述连接杆连接在一起，所述冲头通过螺钉安装在所述连接杆尾部。为了实现连续加工，所述冲头的四周对称设置有四个所述夹紧块，所述夹紧块通过液压驱动，所述冲模和所述冲头之间同样设置有所述输送带。为了实现连续加工，所述冲模通过螺栓固定在所述模具固定座上，所述光电感应器通过螺钉固定在所述模具固定座侧面。为了实现连续加工，所述挡料板的高度高于所述冲模的高度，所述输送带的上表面和所述机架的上表面共面，所述电磁线圈放置在所述输送带里面，所述电磁线圈与所述输送带的上表面之间有间隙。本专利技术的有益效果在于：可以在一个旋转周期内完成两次冲压过程，而且冲压过程中不用停机送料，提高了薄板的冲压效率。附图说明图1是本专利技术所述一种智能连续式加工冲压模具的结构简图；图2是本专利技术所述一种智能连续式加工冲压模具的连接摆臂安装图。附图标记说明如下：1、电机；2、连接摆臂；3、控制箱；4、光电感应器；5、冲头；6、偏心轴；7、皮带轮；8、夹紧块；9、冲模；10、模具固定座；11、挡料板；12、电磁线圈；13、输送带；14、机架；15、连接杆；16、小皮带轮。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明：如图1-图2所示，一种智能连续式加工冲压模具，包括电机1、机架14，机架14下面设置有电机1，电机1用来提供动力，机架14侧面设置有控制箱3，控制箱3用来控制机器运转，机架14中间设置有偏心轴6，偏心轴6一端设置有皮带轮7，偏心轴6中间设置有连接摆臂2，连接摆臂2用来传递运动，连接摆臂2两侧设置有连接杆15，连接杆15尾部设置有冲头5，冲头5用来进行冲压作业，冲头5旁边设置有夹紧块8，夹紧块8用来防止扁铁冲压时移动，冲头5前面设置有模具固定座10，模具固定座10中间设置有冲模9，模具固定座10靠近进料口一端设置有光电感应器4，光电感应器4用来感应是否还有扁铁，冲模9后面设置有挡料板11，挡料板11用来防止冲压后的零件乱飞，挡料板11和冲模9之间设置有输送带13，输送带13用来运输扁铁和冲压后的零件，输送带13里面设置有电磁线圈12，电磁线圈12用来保证扁铁随输送带13一起移动。上述结构中，把扁铁放置在冲模9和冲头5之间的输送带13上，通过控制箱3控制电磁线圈12通电产生磁力吸紧扁铁，夹紧块8在液压杆的作用下接近扁铁，夹紧块8与扁铁之间有微小的间隙，通过控制箱3启动机器以后，电机1带动偏心轴6转动从而带动冲头5做往复式运动，一侧的冲头5冲压完成以后另一侧的冲头5开始冲压工作，同时冲压完成的一侧输送带13自动转动把扁铁向前移动一定的距离以后停止，另一侧冲压完成以后可以直接进行下一次冲压，中间不用停机送料，在偏心轴6转动的一圈内可以完成两次冲压过程，冲压后的零件经过挡料板11阻挡以后落在输送带13上运输走，当光电感应器4感应不到原料时会发出信号给控制箱3，控制箱3自动控制机器停止工作。为了实现连续加工，电机1通过螺栓固定在机架14下面，皮带轮7通过键条安装在偏心轴6的一端，电机1输出轴上同样安装有小皮带轮16，皮带轮7与小皮带轮16通过皮带相连接，连接摆臂2通过轴承固定在偏心轴6上，偏心轴6的偏心量为20mm，连接摆臂2共有两个，两个连接摆臂2的摆臂之间的夹角为90°，连接摆臂2通过销轴与连接杆15连接在一起，冲头5通过螺钉安装在连接杆15尾部，冲头5的四周对称设置有四个夹紧块8，夹紧块8通过液压驱动，冲模9和冲头5之间同样设置有输送带13，冲模9通过螺栓固定在模具固定座10上，光电感应器4通过螺钉固定在模具固定座10侧面，挡料板11的高度高于冲模9的高度，输送带13的上表面和机架14的上表面共面，电磁线圈12放置在输送带13里面，电磁线圈12与输送带13的上表面之间有间隙。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能连续式加工冲压模具，其特征在于：包括电机、机架，所述机架下面设置有所述电机，所述机架侧面设置有控制箱，所述机架中间设置有偏心轴，所述偏心轴一端设置有皮带轮，所述偏心轴中间设置有连接摆臂，所述连接摆臂两侧设置有连接杆，所述连接杆尾部设置有冲头，所述冲头旁边设置有夹紧块，所述冲头前面设置有模具固定座，所述模具固定座中间设置有冲模，所述模具固定座靠近进料口一端设置有光电感应器，所述冲模后面设置有挡料板，所述挡料板和所述冲模之间设置有输送带，所述输送带里面设置有电磁线圈。

【技术特征摘要】
1.一种智能连续式加工冲压模具，其特征在于：包括电机、机架，所述机架下面设置有所述电机，所述机架侧面设置有控制箱，所述机架中间设置有偏心轴，所述偏心轴一端设置有皮带轮，所述偏心轴中间设置有连接摆臂，所述连接摆臂两侧设置有连接杆，所述连接杆尾部设置有冲头，所述冲头旁边设置有夹紧块，所述冲头前面设置有模具固定座，所述模具固定座中间设置有冲模，所述模具固定座靠近进料口一端设置有光电感应器，所述冲模后面设置有挡料板，所述挡料板和所述冲模之间设置有输送带，所述输送带里面设置有电磁线圈。2.根据权利要求1所述的一种智能连续式加工冲压模具，其特征在于：所述电机通过螺栓固定在所述机架下面，所述皮带轮通过键条安装在所述偏心轴的一端，所述电机输出轴上同样安装有小皮带轮，所述皮带轮与所述小皮带轮通过皮带相连接。3.根据权利要求1所述的一种智能连续式加工冲压模具，其特征在于：所述连接摆臂通过轴承固定在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：田金香，
申请(专利权)人：天津冰一科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12