一种气液分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气液分离器，其包括罐体，罐体的底部设有排液口和排液阀，罐体的顶部设有排气口，罐体的侧壁上设有进气管，进气管的出气口延伸至罐体的底部，罐体内设有离心组件，离心组件包括叶片和转轴，叶片与罐体的中心轴同轴设置，罐体的内侧壁上设有折流板，折流板呈S形设置，排气口与离心组件之间设置有第一分离层。本申请能够改善重力式离心分离器的分离时间长，效率低的问题。效率低的问题。效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种气液分离器


[0001]本技术涉及分离器
，尤其是涉及一种气液分离器。

技术介绍

[0002]气液分离器在众多领域都有着广泛的应用，例如气体除尘、油水分离、液体脱除杂质、油田的气液分离等都需要用到各种类型的气液分离器。重力式气液分离器是其中的一种。
[0003]重力式气液分离器的分离原理是：由于气液两相间存在较大密度差，液体在与气体一起流动时，液体受到的重力作用较大，产生一个向下的速度，而气体仍然朝着原来的方向流动，也就是说液体与气体在重力场中有分离的倾向，向下的液体附着在壁面上，汇聚在一起，通过排液口排出。而想要达到较好的分离效果则需要气液混合物的流速低，在重力式气液分离器中流动的时间足够长。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：重力式气液分离器的分离时间长，效率低。

技术实现思路

[0005]为了改善重力式离心分离器的分离时间长，效率低的问题，本申请提供一种气液分离器。
[0006]本申请提供的一种气液分离器采用如下的技术方案：
[0007]一种气液分离器，一种气液分离器，包括罐体，所述罐体的底部设有排液口和排液阀，所述罐体的顶部设有排气口，所述罐体的侧壁上设有进气管，所述进气管的出气口延伸至所述罐体的底部，所述罐体内设有离心组件，所述离心组件包括叶片和转轴，所述叶片与所述转轴连接，所述罐体的内侧壁上设有折流板，所述折流板的截面呈S形设置，所述排气口与所述离心组件之间设置有用于分离气液混合物的第一分离层。
[0008]通过采用上述技术方案，气液混合物通过进气管进入罐体内，启动离心组件，叶片随着转轴快速旋转，气液混合物一起流动时，液体受到的离心力大于气体，液体有离心分离的倾向而被甩向罐体的内侧壁，气体向罐体的顶部运动，气液两相分离。
[0009]气液混合物向罐体的内侧壁移动，移动过程中与折流板碰撞，由于气液两相的比重不同，气体会折流而走，而液体由于惯性较大，继续有一个向前的速度，向前的液体撞击折流板面而附着在折流板上，气液两相分离，折流板呈S形设置加长了气液混合物的移动路径，使得更多的液体附着在折流板上。
[0010]含少量液体的气液混合物继续向上运动到第一分离层，经第一分离层分离后液体附着在第一分离层上，气体经排气口排出。气液混合物在罐体内经离心分离、碰撞分离，多次分离的速度快、时间短、效果好，从而改善了重力式离心分离器的分离时间长，效率低的问题。
[0011]可选的，所述叶片的底面与所述转轴的夹角为锐角。
[0012]通过采用上述技术方案，叶片的底面与转轴的夹角为锐角，能够防止液体在叶片和转轴夹角处的堆积，有利于附着在叶片上的液体流向罐体底部的排液口。
[0013]可选的，所述进气管内设有第二分离层，所述第二分离层包括吸附介质。
[0014]通过采用上述技术方案，气液混合物在进气管中经过第二分离层，吸附介质将气液混合物中的颗粒杂质吸附，完成初步分离后再进入罐体内，降低颗粒杂质对后续环保处理造成的困难。
[0015]可选的，所述折流板设置有多个，多个所述折流板沿着所述罐体的竖直方向均匀分布。
[0016]通过采用上述技术方案，沿着竖直方向均匀设置的多个折流板，能够提高气液混合物与折流板碰撞的几率，进行气液分离，从而提高了分离效率，增强分离效果。
[0017]可选的，所述折流板上开设有用于使着壁的液体流通至所述排液口的导流孔。
[0018]通过采用上述技术方案，气体在折流的同时会推动着已经着壁的液体向着气体流动的方向流动，如果液体流到折流板的边缘时还没有脱离气体的这种推动力，那么已经着壁的液体将被气体重新带走。通过在折流板上设置导流孔，使已经着壁的液体经过导流孔及时与折流板分离流至罐体底部，减少液体在折流板上长时间积累而被气体重新带走的可能性，提高分离效率。
[0019]可选的，所述第一分离层与所述罐体可拆卸连接。
[0020]通过采用上述技术方案，当第一分离层长期使用后需要清洗时，只需将第一分离层从罐体上拆下，清洗完毕后再与罐体连接即可，减少仅仅因第一分离层需要清洗而对整个分离器进行清洗的可能性，节省人力。
[0021]可选的，所述罐体的内侧壁上开设有导向槽和环形槽，所述导向槽的一端连通至所述罐体的顶面，另一端和所述环形槽连通，所述环形槽远离所述导向槽的侧壁上连接有多个第一弹簧，多个所述第一弹簧共同连接有环形板，所述环形板与所述环形槽滑动配合，所述第一分离层的侧壁上连接有与所述导向槽对应的导向块，所述导向块插入所述导向槽中并与所述导向槽滑动配合，所述导向块抵紧所述环形槽的侧壁和所述环形板。
[0022]通过采用上述技术方案，将导向块插入导向槽中并沿着导向槽滑动，当导向块滑动至导向槽与环形槽的连通处时，抓住把手将第一分离层向下按压，导向块通过环形板压紧多个第一弹簧，第一弹簧被压缩，将导向块转动至环形槽内并远离导向槽与环形槽的连通处，松开抓手，在第一弹簧恢复形变力的作用下环形板抵紧导向块，导向块抵紧环形槽的侧壁，第一分离层与罐体连接。
[0023]当需要拆卸第一分离层时，向下按压环形板和第一弹簧，将导向块转动至导向槽和环形槽的连通处，将导向块沿着导向槽向远离环形槽的方向移动，直至导向块移除导向槽，第一分离层与罐体分离。
[0024]可选的，所述罐体的内侧壁上开设有多个滑动槽，多个所述滑动槽在同一水平面上，所述滑动槽为盲槽，所述滑动槽的槽底连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离所述槽底的一端连接有夹持块，所述夹持块与所述滑动槽滑动配合，所述夹持块远离所述第二弹簧的端面上开设有与所述第一分离层对应的夹持槽，所述第一分离层插入所述夹持槽中，所述夹持块一部分位于所述滑动槽内并与所述滑动槽的侧壁贴合，另一部分位于所述罐体的内部，所述滑动槽的槽底开设有通孔，所述通孔与所述罐体的外部连通，所述夹持块靠近所述
通孔的一端连接有拉杆，所述拉杆贯穿通孔并延伸至所述罐体的外部。通过采用上述技术方案，通过拉杆向远离罐体内部的方向夹持块，第二弹簧被压缩，直至夹持块完全位于滑动槽内，将第一分离层放入罐体内与夹持槽对应的位置，松开拉杆，在第二弹簧恢复形变力的作用下，夹持块向靠近第一分离层的方向移动，第一分离层插入夹持槽中。夹持块的一部分位于罐体内，另一部分位于滑动槽中，多个夹持块共同将第一分离层的位置固定在罐体内。
[0025]当第一分离层经长期使用需要清洗时，只需通过拉杆向远离罐体内部的方向拉动夹持块，直至夹持块完全位于滑动槽内，第一分离层与夹持槽分离，通过抓手将第一分离层移出罐体内即可，连接和拆卸过程均简单方便。
[0026]可选的，所述罐体的侧壁上开设有用于观察所述罐体内液面的玻璃视窗。
[0027]通过采用上述技术方案，通过玻璃视窗观察罐体内的液面高度，便于将罐体内的液体及时排除，减少过多的液体对气液分离效果的影响。
[0028]综上，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0029]1.本申请通过设置离心组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气液分离器，包括罐体(1)，所述罐体(1)的底部设有排液口(6)和排液阀(7)，所述罐体(1)的顶部设有排气口(3)，所述罐体(1)的侧壁上设有进气管(5)，所述进气管(5)的出气口延伸至所述罐体(1)的底部，其特征在于：所述罐体(1)内设有离心组件，所述离心组件包括叶片(11)和转轴(10)，所述叶片(11)与所述转轴(10)连接，所述罐体(1)的内侧壁上设有折流板(12)，所述折流板(12)的截面呈S形设置，所述排气口(3)与所述离心组件之间设置有用于分离气液混合物的第一分离层(16)。2.根据权利要求1所述的一种气液分离器，其特征在于：所述叶片(11)的底面与所述转轴(10)的夹角为锐角。3.根据权利要求1所述的一种气液分离器，其特征在于：所述进气管(5)内设有第二分离层，所述第二分离层包括用于吸附气液混合物中颗粒杂质的吸附介质(15)。4.根据权利要求1所述的一种气液分离器，其特征在于：所述折流板(12)设置有多个，多个所述折流板(12)沿着所述罐体(1)的竖直方向均匀分布。5.根据权利要求4所述的一种气液分离器，其特征在于：所述折流板(12)上开设有用于使液体流通至所述排液口(6)的导流孔(13)。6.根据权利要求1所述的一种气液分离器，其特征在于：所述第一分离层(16)与所述罐体(1)可拆卸连接。7.根据权利要求6所述的一种气液分离器，其特征在于：所述罐体(1)的内侧壁上开设有导向槽(24)和环形槽(27)，所述导向槽(24)的一端连通至所述罐体(1)的顶面，另一端和所述环形槽(27)连通，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王炳华，
申请(专利权)人：无锡市华诚石化设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：