一种管道式气液分离器制造技术

本实用新型专利技术属于气液分离器技术领域，具体涉及一种管道式气液分离器，包括分离器本体，所述分离器本体包括同轴套设的通气管和储液管，分离器本体前端设置有入口法兰，后端设置有出口法兰，通气管和储液管前端均与入口法兰固定连接，后端均与出口法兰固定连接，通气管前端设置有进气口，后端设置有出气口，通气管内部沿其长度方向同轴布设有多组可转动的螺旋扇叶，通气管的管壁下部为多孔结构，储液管下部设置有集液空腔，集液空腔底部设置有排液阀。结构简单，安装方便，与管道一体同轴对接，无需专门的安装空间，基本不存在受安装空间限制不便安装的问题。制不便安装的问题。制不便安装的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种管道式气液分离器


[0001]本技术属于气液分离器
，具体涉及一种管道式气液分离器。

技术介绍

[0002]工业生产中很多地方需要用到气液分离器，特别是化工生产领域尾气处理管路上，尾气工段的设计完善与否直接关系到环保目标是否能够实现，尤其是如果化工尾气中含有酸性气体，在掺杂水气的情况下，很容易生成酸雾，不但污染环境，还会腐蚀设备，所以，化工生产系统尾气工段的管道上会大量用到气液分离器，将尾气中的气体和液体分离开来。现有的气液分离器大都是罐式结构，需要占用较大空间，遇到空间受限的位置，安装不太方便。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，本技术设计了一种管道式气液分离器，采用管道式的结构设计，无需占用专门的安装空间，往管道上安装连接既简单又方便。
[0004]为了实现以上目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种管道式气液分离器，包括分离器本体，所述分离器本体包括同轴套设的通气管和储液管，分离器本体前端设置有入口法兰，后端设置有出口法兰，通气管和储液管前端均与入口法兰固定连接，后端均与出口法兰固定连接，通气管前端设置有进气口，后端设置有出气口，通气管内部沿其长度方向同轴布设有多组可转动的螺旋扇叶，通气管的管壁下部为多孔结构，储液管下部设置有集液空腔，集液空腔底部设置有排液阀。
[0006]进一步地，所述螺旋扇叶为无动力扇叶，其通过支撑架与通气管内壁可转动连接。螺旋扇叶为多组串联，混合相在通过多组扇叶时旋转速度会由慢到快，离心力会不断增加。
[0007]进一步地，所述通气管内侧同轴固接有框架式的支撑架，支撑架中心设置有固定轴，螺旋扇叶中心设置有旋转套，旋转套可转动地套设在固定轴上。
[0008]进一步地，所述螺旋扇叶的旋转套外周环形均匀固接有三个叶片，旋转套通过密封轴承与固定轴可转动连接。气液混合相通过时，驱动螺旋扇叶旋转，利用旋转产生的离心力，以及液相与气相速度的差异，实现气液分离。
[0009]进一步地，本申请所提供的管道式气液分离器，可安装在风机出口或进口，与原管线一体安装，不占用空间，还可以多级串联组合使用，以提高气液分离的效率和效果。
[0010]本技术还包括能够使其正常使用的其它组件，均为本领域的常规手段，另外，本技术中未加限定的装置或组件，均采用本领域的现有技术。
[0011]本技术的有益效果如下：
[0012]本技术提供的管道式气液分离器，结构设计简单，制作成本低廉，可做成多种尺寸规格，与管道一体同轴对接，无需专门的安装空间，基本不存在受安装空间限制不便安装的问题。
附图说明
[0013]图1为实施例中管道式气液分离器的结构示意图。
[0014]图2为图1中管道式气液分离器的左视结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面将结合具体的实施例，对本技术的技术方案进行清晰完整地描述，显然，所描述实施例仅仅是本技术的部分实施例，而非全部实施例。
[0016]实施例
[0017]如图1
‑
2所示，一种管道式气液分离器，包括分离器本体，所述分离器本体包括同轴套设的通气管1和储液管2，分离器本体前端设置有入口法兰3，后端设置有出口法兰4，通气管和储液管前端均与入口法兰固定连接，后端均与出口法兰固定连接，通气管前端设置有进气口，后端设置有出气口，通气管内部沿其长度方向同轴布设有多组可转动的螺旋扇叶5，通气管的管壁下部为多孔结构6，储液管下部设置有集液空腔7，集液空腔底部设置有两个排液阀8，一备一用。
[0018]所述螺旋扇叶为无动力扇叶，其通过支撑架与通气管内壁可转动连接，混合相在通过多组扇叶时旋转速度会由慢到快。
[0019]所述通气管内侧同轴固接有框架式的支撑架9，支撑架中心设置有固定轴10，螺旋扇叶中心设置有旋转套11，旋转套可转动地套设在固定轴上。
[0020]所述螺旋扇叶的旋转套外周环形均匀固接有三个叶片，旋转套通过密封轴承与固定轴可转动连接。
[0021]本申请所提供的管道式气液分离器，可安装在风机出口或进口，与原管线一体安装，不占用空间，还可以多级串联组合使用；气液混合相在管道风机的输送作用下，不断通过螺旋扇叶产生高速旋转离心力，由于液相比重高于气相比重，在每组螺旋扇叶中间区域液体会附着在光滑内壁，通气管通过下方多孔结构流入储液管集液空腔；此外混合相在旋转运动中，碰到多孔管壁也会产生气流扰动，由于气相与液相速度不同，混合相中液体在多孔管壁处与气相分离，汇集在管道下方空腔中，由此起到双重分离的效果。
[0022]本技术的技术方案并不限于上述具体实施例的限制，在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本
的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何技术变形，均落入本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道式气液分离器，包括分离器本体，其特征在于：所述分离器本体包括同轴套设的通气管和储液管，分离器本体前端设置有入口法兰，后端设置有出口法兰，通气管和储液管前端均与入口法兰固定连接，后端均与出口法兰固定连接，通气管前端设置有进气口，后端设置有出气口，通气管内部沿其长度方向同轴布设有多组可转动的螺旋扇叶，通气管的管壁下部为多孔结构，储液管下部设置有集液空腔，集液空腔底部设置有排液阀。2.根据权利要求1所述的管...

【专利技术属性】
技术研发人员：许元哲，谢斐，刘金柱，程浩，刘天宇，孔卫栋，
申请(专利权)人：河南佰利联新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：