倒棱刀齿、倒棱刀、倒棱刀具及倒棱机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种倒棱刀齿、倒棱刀、倒棱刀具及倒棱机。所述倒棱刀齿包括前齿部和后齿部，后齿部的前端与前齿部的后端固定连接；前齿部用于对渐开线圆柱齿轮的端面棱边倒角；后齿部用于对渐开线圆柱齿轮的异面棱边倒角。所述倒棱刀，包括倒棱刀盘以及多个的倒棱刀齿，多个倒棱刀齿沿倒棱刀盘的周向均匀设置。所述渐开线圆柱齿轮倒棱刀具，包括变棱边修形刀以及倒棱刀；变棱边修形刀包括修形刀齿。所述倒棱机，包括刀盘转轴以及渐开线圆柱齿轮倒棱刀具，渐开线圆柱齿轮倒棱刀具安装于刀盘转轴上。本实用新型专利技术能够一次性的实现对整个端面轮廓实施倒棱，节约了加工时间，减少了重复定位，保证了产品精度和加工质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及齿轮加工装置
，特别涉及一种倒棱刀齿、倒棱刀、倒棱刀具及倒棱机。
技术介绍
目前，对渐开线圆柱齿轮进行齿廓倒棱从原理上说分为两类：(1)仿形法：齿轮低速旋转过程中，通过加力装置将旋转的砂轮压在齿廓上，砂轮在旋转过程中始终跟随齿轮齿廓实现切削倒棱。(2)展成法：即采用齿轮展成加工原理，倒棱刀具与齿轮在端面倒棱深度内无侧隙啮合传动实现切削倒棱，这种方法又分成三类：1)刨棱法：利用两把刨棱刀与齿轮展成运动，在刀具往复运动过程中实现齿廓倒棱；2)蜗杆式刀具(或称为挫滚刀倒棱法)：即将倒棱刀具制成蜗杆形状，与齿轮在端面倒棱深度内无侧隙啮合传动实现倒棱(倒棱过程类似于齿轮齿条传动)；3)连续刀盘式：将倒棱刀具制成刀盘式，刀齿的两面分别是不同刀面螺旋角的斜齿轮齿面，该刀具与齿轮实现连续的无侧隙外啮合传动，啮合过程中实现倒棱(倒棱过程类似于外啮合齿轮传动)。连续刀盘式全齿廓倒棱技术是一种高效、高质量的齿廓倒棱方法，其原理是采用无侧隙啮合时刀体在齿端倒棱深度内对齿轮齿廓进行连续挤压，将齿廓这部分金属挤压至端面，再用刮刀将这部分金属从轮体上切除，从而实现对渐开线圆柱齿轮进行齿廓倒棱。现有技术中，倒棱刀设计和制造简单，功能单一，当渐开线圆柱齿轮有齿端台阶时，只能对端面棱边部分加工，不能对整个端面轮廓实施倒棱，如果要以常规技术集成做成装配体，结构复杂，体积庞大。如果对端面棱边和台阶棱边分开加工，一来加工时间加倍，二来重复定位，二次加工，精度和加工质量较差。另外，当渐开线圆柱齿轮有齿端倒角时，也只能对端面棱边部分加工，不能对整个端面轮廓(包括端面棱边和倒角棱边)实施倒棱，现有倒棱刀也无法实现变棱边倒棱。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种倒棱刀齿、倒棱刀、倒棱刀具及倒棱机，以解决现有技术中的当渐开线圆柱齿轮有齿端台阶或齿端倒角时，只能对端面棱边部分加工，不能对整个端面轮廓实施倒棱的技术问题。本技术提供了一种倒棱刀齿，包括前齿部和后齿部，所述后齿部的前端与所述前齿部的后端固定连接；所述前齿部用于对渐开线圆柱齿轮的端面棱边倒角；所述后齿部用于对渐开线圆柱齿轮的异面棱边倒角。进一步地，所述异面棱边为有齿端台阶的渐开线圆柱齿轮的台阶面上的台阶棱边；所述前齿部用于对所述有齿端台阶的渐开线圆柱齿轮的端面上的端面棱边倒角；所述后齿部用于对所述有齿端台阶的渐开线圆柱齿轮的台阶面上的台阶棱边倒角；或，所述异面棱边为有齿端倒角的渐开线圆柱齿轮的倒角面上的倒角棱边；所述前齿部用于对所述有齿端倒角的渐开线圆柱齿轮的端面上的端面棱边倒角；所述后齿部用于对所述有齿端倒角的渐开线圆柱齿轮的倒角面上的倒角棱边倒角。进一步地，所述前齿部设置有第一端面棱边刀面和第二端面棱边刀面；所述第一端面棱边刀面和所述第二端面棱边刀面分别位于所述前齿部的左右两侧；所述第一端面棱边刀面和所述第二端面棱边刀面的倾斜方向相反，或所述第一端面棱边刀面和所述第二端面棱边刀面的倾斜方向相同。进一步地，所述后齿部设置有第一台阶棱边刀面和第二台阶棱边刀面，所述第一台阶棱边刀面和所述第二台阶棱边刀面均用于对所述有齿端台阶的渐开线圆柱齿轮的台阶面上的台阶棱边倒角；所述第一台阶棱边刀面和所述第二台阶棱边刀面分别位于所述后齿部的左右两侧；所述第一台阶棱边刀面和所述第二台阶棱边刀面的倾斜方向相反，或所述第一台阶棱边刀面和所述第二台阶棱边刀面的倾斜方向相同；所述第一端面棱边刀面和所述第一台阶棱边刀面通过第一台阶面连接，所述第二端面棱边刀面和所述第二台阶棱边刀面也通过第一台阶面连接。进一步地，所述第一台阶棱边刀面的下方和第二台阶棱边刀面的下方均设置有支承刀面。进一步地，所述后齿部设置有第一倒角棱边刀面和第二倒角棱边刀面，所述第一倒角棱边刀面和所述第二倒角棱边刀面均用于对所述有齿端倒角的渐开线圆柱齿轮的倒角面上的倒角棱边倒角；所述第一倒角棱边刀面和所述第二倒角棱边刀面分别位于所述后齿部的左右两侧；所述第一倒角棱边刀面和所述第二倒角棱边刀面的倾斜方向相反，或所述第一倒角棱边刀面和所述第二倒角棱边刀面的倾斜方向相同；所述第一端面棱边刀面和所述第一倒角棱边刀面共边连接，所述第二端面棱边刀面和所述第二倒角棱边刀面共边连接。进一步地，所述第一倒角棱边刀面的下方和第二倒角棱边刀面的下方均设置有支承刀面。本技术还提供了一种倒棱刀，包括倒棱刀盘以及多个所述的倒棱刀齿，多个所述倒棱刀齿沿所述倒棱刀盘的周向均匀设置。本技术还提供了一种倒棱刀，一种渐开线圆柱齿轮倒棱刀具，包括变棱边修形刀以及所述的倒棱刀；所述变棱边修形刀包括修形刀齿，用于对渐开线齿轮倒棱刀的原渐开线齿廓进行修形，使修形渐开线齿廓从原齿根到原齿顶逐渐向所述原渐开线齿廓的内侧偏移，且偏移距离在所述原渐开线齿廓的法向方向上逐渐增大。本技术还提供了一种倒棱刀，一种倒棱机，包括刀盘转轴以及所述的渐开线圆柱齿轮倒棱刀具，所述渐开线圆柱齿轮倒棱刀具安装于所述刀盘转轴上。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术提供的倒棱刀齿、倒棱刀、倒棱刀具及倒棱机，使倒棱刀齿由前齿部和后齿部复合而成一个刀体；通过前齿部对渐开线圆柱齿轮的端面棱边进行倒角，后齿部对渐开线圆柱齿轮的异面棱边进行倒角，异面棱边为台阶棱边或倒角棱边，这样便能够一次性的实现对整个端面轮廓实施倒棱，节约了加工时间，减少了重复定位，保证了产品精度和加工质量。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术实施例一中有齿端台阶的渐开线圆柱齿轮的局部示意图；图2是本技术实施例一中倒棱刀齿的结构示意图；图3是本技术实施例二中有齿端倒角的渐开线圆柱齿轮的结构示意图；图4是本技术实施例二倒棱刀齿的结构示意图；图5是本技术实施例三中用于加工有齿端台阶的渐开线圆柱齿轮的倒棱刀的局部结构示意图；图6是本技术实施例三中用于加工有齿端倒角的渐开线圆柱齿轮的倒棱刀的局部结构示意图；图7是本技术实施例三中倒角棱边用有限个微小台阶代替时的示意图；图8是本技术实施例三中倒角棱边用3个微小台阶代替时的示意图；图9是本技术实施例三中齿向棱边和台阶棱边退化为同一个点时的示意图；图10是本技术实施例三中径向刀面、左倒棱刀面和右倒棱刀面相交时的示意图；图11是本技术实施例三中左刀线和右刀线拟合成刀面时的示意图；图12是本技术实施例四中修形刀齿的结构示意图；图13是本技术实施例四中变棱修形刀对渐开线齿轮倒棱刀进行修形时的示意图。图中：101-端面棱边；102-台阶棱边；103-第一端面棱边刀面；104-第二端面棱边刀面；105-第一台阶棱边刀面；106-第二台阶棱边刀面；107-第一台阶面；109-支承刀面；110-倒角棱边；111-第一倒角棱边刀面；112-第二倒角棱边刀面；113-倒棱刀盘；114-倒棱刀齿；115-齿向棱边；116-最内侧左倒棱刀面；117-最外侧右倒棱刀面；118-最外侧径向刀面；119-左刀线；120-右刀线；121-修形左刀面；122-修形右刀面；123-原渐开线齿廓；124-修形渐开线齿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种倒棱刀齿，其特征在于，包括前齿部和后齿部，所述后齿部的前端与所述前齿部的后端固定连接；所述前齿部用于对渐开线圆柱齿轮的端面棱边(101)倒角；所述后齿部用于对渐开线圆柱齿轮的异面棱边倒角。

【技术特征摘要】
1.一种倒棱刀齿，其特征在于，包括前齿部和后齿部，所述后齿部的前端与所述前齿部的后端固定连接；所述前齿部用于对渐开线圆柱齿轮的端面棱边(101)倒角；所述后齿部用于对渐开线圆柱齿轮的异面棱边倒角。2.根据权利要求1所述的倒棱刀齿，其特征在于，所述异面棱边为有齿端台阶的渐开线圆柱齿轮的台阶面上的台阶棱边(102)；所述前齿部用于对所述有齿端台阶的渐开线圆柱齿轮的端面上的端面棱边(101)倒角；所述后齿部用于对所述有齿端台阶的渐开线圆柱齿轮的台阶面上的台阶棱边(102)倒角；或，所述异面棱边为有齿端倒角的渐开线圆柱齿轮的倒角面上的倒角棱边(110)；所述前齿部用于对所述有齿端倒角的渐开线圆柱齿轮的端面上的端面棱边(101)倒角；所述后齿部用于对所述有齿端倒角的渐开线圆柱齿轮的倒角面上的倒角棱边(110)倒角。3.根据权利要求2所述的倒棱刀齿，其特征在于，所述前齿部设置有第一端面棱边刀面(103)和第二端面棱边刀面(104)；所述第一端面棱边刀面(103)和所述第二端面棱边刀面(104)分别位于所述前齿部的左右两侧；所述第一端面棱边刀面(103)和所述第二端面棱边刀面(104)的倾斜方向相反，或所述第一端面棱边刀面(103)和所述第二端面棱边刀面(104)的倾斜方向相同。4.根据权利要求3所述的倒棱刀齿，其特征在于，所述后齿部设置有第一台阶棱边刀面(105)和第二台阶棱边刀面(106)，所述第一台阶棱边刀面(105)和所述第二台阶棱边刀面(106)均用于对所述有齿端台阶的渐开线圆柱齿轮的台阶面上的台阶棱边倒角；所述第一台阶棱边刀面(105)和所述第二台阶棱边刀面(106)分别位于所述后齿部的左右两侧；所述第一台阶棱边刀面(105)和所述第二台阶棱边刀面(106)的倾斜方向相反，或所述第一台阶棱边刀面(105)和所述第二台阶棱边刀面(106)的倾斜方向相同；所述第一端面棱边刀面(103)和所述第一台阶棱边刀面(105)通过第一台阶...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫江涛，全文贤，张天琦，
申请(专利权)人：三一重型能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11