【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及直齿插齿刀，是一种用于直齿插齿刀优化设计的方法。属于机械加工领域。
技术介绍
齿轮机构是传动机构的重要组成部分，是应用最广的一种传动形式。某产品行星齿轮减速机构，是该产品光学变焦系统的核心部件，鉴于光学控制装置结构的特点，其行星齿轮零件的结构尺寸很小，精度要求很高均为6级，加工难度较大。由于受到该产品零件结构的限制，标准直齿插齿刀无法对其实施加工，只能设计符合该类齿轮零件加工的专用直齿插齿刀。直齿插齿刀是利用展成法在插齿机上加工齿轮的刀具，直齿插齿刀的精度是影响齿轮工作平稳性精度的主要因素。直齿插齿刀设计涉及大量的空间啮合计算、超越方程的计算及图形处理，设计校验非常复杂繁琐。又因行星齿轮的传动特点，设计时需对内齿轮加工过程校验，还需对行星齿轮组啮合时是否发生过渡曲线干涉进行验算，导致直齿插齿刀设计校验更加复杂繁琐。传统的设计只能采用比较粗糙的近似设计法，反复循环试算，设计效率低、易出错，不能进行参数优化。此外，齿轮刀具制造周期长，制造成本高，如因计算数据错误造成返工，则可能延误工期，造成较大的经济损失。
技术实现思路
本专利技术的目的是：为了解决上述现有问题，提供一种用于直齿插齿刀优化设计的方法，采用该方法设计的直齿插齿刀具有精度、可靠性、效率高等特点，使齿轮刀具制造周期缩短，降低了制造成本。本专利技术的技术方案：一种用于直齿插齿刀优化设计的方法，其特征是：该方法至少包括...
【技术保护点】
一种用于直齿插齿刀优化设计的方法，其特征是：该方法至少包括如下步骤：步骤1)插齿刀的齿数Z0的确定；步骤2)最大变位系数X0max的确定；步骤3)最小变位系数X0min的确定；步骤4)根据步骤1)至步骤3)中的齿数Z0、最大变位系数X0max、最小变位系数X0min，计算出插齿刀基本截面到前端面的距离，以及插齿刀原始截面、前端面、检查截面的齿形参数；步骤5)根据步骤4)计算的参数设计插齿刀，对被切内齿轮进行加工。
【技术特征摘要】
1.一种用于直齿插齿刀优化设计的方法，其特征是：该方法至少包括如下
步骤：
步骤1)插齿刀的齿数Z0的确定；
步骤2)最大变位系数X0max的确定；
步骤3)最小变位系数X0min的确定；
步骤4)根据步骤1)至步骤3)中的齿数Z0、最大变位系数X0max、最小
变位系数X0min，计算出插齿刀基本截面到前端面的距离，以及插齿刀原始截面、
前端面、检查截面的齿形参数；
步骤5)根据步骤4)计算的参数设计插齿刀，对被切内齿轮进行加工。
2.根据权利要求1所述的一种用于直齿插齿刀优化设计的方法，其特征是:
所述步骤1)插齿刀的齿数Z0的确定：
a)插齿刀的齿数先按公式Z0＝Z2/1.5～Z2/2进行初选；其中，Z2为被切内齿轮；
b)从初选中的齿数中选择与磨齿机分度蜗轮副、被切齿轮齿数无公约数的齿
数；
c)从无公约数的齿数中选用多的齿数。
3.根据权利要求1所述的一种用于直齿插齿刀优化设计的方法，其特征是:
所述步骤2)最...
【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，程会民，李时威，杨永娟，
申请(专利权)人：西安北方光电科技防务有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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