本发明专利技术公开了一种合金优化方法，合金采用质量分数为99.99％以上的纯Al，99.9％以上的工业纯Mg，99.9％以上的工业纯Zn，99.5％以上的工业纯Cu和Al－10RE中间合金为原料，采用金属型铸造设备制备合金，所述RE中Ce含量大于65％，剩余未La，所述RE质量分数为0.12%。本发明专利技术能够提高合金的性能，降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，属于合金性能优化
技术介绍
A1-4. 5Zn_1.0Mg_0. 8Cu系合金是一种超高强变形铅合金，广泛应 用于航空航天、交通运输和纺织等行业中，但对该系合金的铸造性能及铸态条件下的力学 性能研究很少。R E作为一种表面活性元素，对铅合金具有优良的变质作用，能够细化合金 晶粒，生成稀±化合物，有助于改善铅合金的力学性能和铸造性能。虽然国内外对R E在铅 合金中的影响做了大量研究，但R E (C e，L a )对铸造 A 1-4. 5Zn-1.0Mg-0.8 C u合金组织和性能影响的研究未见报道。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题：提供，旨在提高合金的性能，降低生产成 本，W满足工业要求。 本专利技术的技术方案： ，合金采用质量分数为99.99% W上的纯A 1 ,99.9% W上的工业纯 Μ呂，99. 9%W上的工业纯Z n，99. 5%W上的工业纯C U和A 1 - 1 0 RE中间合金为 原料，采用金属型铸造设备制备合金，所述RE中Ce含量大于6 5%，剩余未La， 所述RE质量分数为0.12%。 采用石墨粘±巧巧在S G 2 - 5 - 1 2型巧巧电阻炉中进行烙炼，炉温为8 0 0 °C ;在7 0 0~7 1 0 °C加入Z η和C U，静置10~1日min;730~740 °C精 炼除气，静置日~1 0 m i η ;揽拌，打渣；之后在7 3 0 °C加入Μ g和A 1 - 1 0 RE 中间合金，静置1 0~1日m i η ;揽拌均匀，控温 本专利技术的有益效果： 本专利技术中R Ε能促进Μ g和Ζ η在基体中的固溶，增强了固溶强化作用；R Ε主要偏 聚在晶界和枝晶界处，W A 1 Ζ η -Μ g C U R Ε相形式存在。加入少量R Ε后， A 1 Z η-M g C U R E相呈点状或短棒状，加入过量R E后，A 1 Zn-MgCuRE 相呈粗大的块状。随着R Ε加入量的增加，合金的抗拉强度和伸长率均呈先增大后减小的 趋势；加入0. 12%的R Ε时，合金具有最优的综合力学性能。【具体实施方式】： 实施例： 合金采用99. 99% (质量分数，下同）的纯A 1 ,99. 9%的工业纯Μ g ,99. 9%的工业 纯Z η，99. 5 %的工业纯Cu和A1-10RE中间合金（RE中Ce含量大于 6 5 %, L a余垂）为原料，义用金属型铸造制备目柄合金。合金的名义成分见表1。 采用石墨粘±巧巧在S G 2 - 5 - 1 2型巧巧电阻炉中进行烙炼，炉温为8 0 0 °C ; 7 0 0 ~7 1 0 °C 加入 Z η 和 C U，静置 10 ~1 日min;730 ~740°C 精 炼除气(精炼剂为商用精炼剂)，静置5~1 ο m i η ;揽拌，打渣；之后在7 3 ο °C加入 Μ呂和Al-1 ORE中间合金，静置1 Ο~1日m i η ;揽拌均匀，控温，在7 2 Ο~ 7 3 (TC德注拉伸试棒。拉伸试棒尺寸为1 2 mm,毛昆状态，应保证试棒圆整光滑，表 面无毛刺飞边等。在CMT 5 1 0 5型电子万能材料试验机上进行拉伸性能测试，拉伸速 率为 4 mm/m i η。 表2为R Ε对A 1 -ζ η-Μ g-c u合金拉伸性能的影响。可w看出，随着R E含量的增加，合金的抗拉强度和伸长率均呈现先增加后减小的总体趋势，但最高值出现 的位置不同。加入0.12%的RE的合金抗拉强度最高，与未添加 RE的合金相比，合金的 抗拉强度σ b由133 MP a提高至186 MP a，提高了 40%左右；R E含量为0. 1%的 合金伸长率最高，与未添加 RE的合金相比，合金的伸长率δ由4. 66%提高至8. 99%，提 高了约100%。添加0. 05%的R Ε可使合金的抗拉强度和伸长率分别提高至165 Μ Ρ a和 7. 58 %，分别提高了 25 %和60 %左右；之后随R E量的增加，合金的抗拉强度和伸长率逐 渐增大。但当RE加入量超过一定值后，合金的抗拉强度和塑性均会降低。当加入0.25% 的RE时，合金的抗拉强度和伸长率分别降至154 MP a和6.49%。RE含量为0. 12%的 合金具有最优综合力学性能，此时σ b为186 Μ P a，δ为8. 73%。【主权项】1. ，其特征在于：合金采用质量分数为99.99%以上的纯A 1， 99.9%以上的工业纯Mg，99.9%以上的工业纯Zn，99.5%以上的工业纯Cu和Al - 1. RE中间合金为原料，采用金属型铸造设备制备合金，所述RE中C e含量大于 6 5 %，剩余未L a，所述R E质量分数为0. 12%。2. 根据权利要求1所述的，其特征在于：采用石墨粘土坩埚在S G 2 - 5 - 1 2型坩埚电阻炉中进行熔炼，炉温为8 0 0 °C ;在7 0 0~7 1 0 °C加入Z η和C u，静置10~15min;730~740。。精炼除气，静置5~1 0 m i η ;搅 拌，打渣；之后在7 3 0 °C加入M g和A 1 - 1 0 R Ε中间合金，静置1 0~1 5 m i η ; 搅拌均匀，控温，在7 2 0~7 3 Q°C浇注即可。【专利摘要】本专利技术公开了，合金采用质量分数为99.99％以上的纯Al，99.9％以上的工业纯Mg，99.9％以上的工业纯Zn，99.5％以上的工业纯Cu和Al－10RE中间合金为原料，采用金属型铸造设备制备合金，所述RE中Ce含量大于65％，剩余未La，所述RE质量分数为0.12%。本专利技术能够提高合金的性能，降低生产成本。【IPC分类】C22C1/03, C22C21/10【公开号】CN105525168【申请号】CN201410509603【专利技术人】杨佳 【申请人】杨佳【公开日】2016年4月27日【申请日】2014年9月29日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种合金优化方法，其特征在于：合金采用质量分数为99.99％以上的纯Ａｌ，99.9％以上的工业纯Ｍｇ，99.9％以上的工业纯Ｚｎ，99.5％以上的工业纯Ｃｕ和Ａｌ－１０ＲＥ中 间合金为原料 ，采用金属型铸造设备制备合金，所述ＲＥ中Ｃｅ含 量 大 于６５％，剩余未Ｌａ，所述ＲＥ质量分数为0.12%。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨佳，
申请(专利权)人：杨佳，
类型：发明
国别省市：贵州;52
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