网板印刷方法、网板印刷装置及其所用的糊剂贮存容器制造方法及图纸

一种网板印刷装置，使用具有容积可变容器和印刷空间的涂刷头，容积可变容器的容积是随加压而可变的，该容积可变容器具有形成多个突起部的伸出部、形成多个贯通孔的挤出板、以及侧壁。在容积可变容器中贮存糊剂。伸出板受加压而移动，糊剂从贯通孔中被挤出到印刷空间中，并且，多个突起部嵌合在多个贯通孔中，由此，糊剂以稳定的粘度而不会浪费地被挤出到印刷空间中直到最后为止。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及网板印刷装置、网板印刷方法及网板印刷装置所使用的糊剂贮存容器，详细地说，涉及将焊糊或导电性糊剂等的糊剂印刷在基板等上的网板印刷方法及网板印刷装置所使用的糊剂贮存容器。作为该传统的网板印刷的涂刷方法，我们知道一种使用密封式的涂刷头的方法。与通常的网板印刷不同，这种方法使用不将糊剂直接供给到掩模板上、而将糊剂贮存在内部的涂刷头。这种密封式的涂刷头与直接将糊剂供给到网板掩模(スクリ-ンマスク)上的现有印刷方法不同，糊剂以容纳在盒子等贮存容器内的状态而被供给涂刷头内。并且，通过对盒子内的糊剂加压，而使糊剂挤出。涂刷头一边与掩模板接触，一边在掩模板上滑动，依次在各图形孔内充填糊剂。在现有的方法中，作为盒子，使用一种在底面上形成有糊剂挤出用的开口部的容器。在该容器内，通过推压上下动作自如的加压板，从而使糊剂从底面的开口部慢慢被挤出。但是，上述现有密封式涂刷头所使用的糊剂贮存用的盒子具有如下所述那样的问题。一般，焊糊等的糊剂具有粘着性，难以流动，而且，其焊糊的性状具有时效性变化的性质。因此，当加压板受到规定的推压力推压时，难以通过利用糊剂的流动性的变动而以规定的压力将糊剂从挤出用的开口部顺利地挤出。另外，现有的贮存容器是很难将糊剂完全挤出到最后而用完的。因此，会产生未使用的糊剂被废弃，其结果，产生资源浪费。本专利技术的目的在于，提供一种可始终良好稳定地将糊剂挤出的、可避免资源浪费的网板印刷装置、网板印刷方法以及网板印刷装置用的糊剂贮存容器。专利技术的公开本专利技术的将糊剂印刷在基板上的网板印刷装置，具有(a)保持所述基板用的定位部；(b)设在所述基板上方、具有图形孔的掩模板；(c)容纳所述糊剂、将所述糊剂供给到所述掩模板的涂刷头；(d)对所述涂刷头内的所述糊剂进行加压的加压机构，所述涂刷头具有贮存所述糊剂的糊剂贮存容器和充填由所述糊剂贮存容器供给的所述糊剂的印刷空间，所述糊剂贮存容器具有内容积因所述加压机构的动作而变化的容积可变容器，所述容积可变容器具有贯通孔，所述容积可变容器的内容积因所述加压机构的动作而缩小，充填在所述容积可变容器中的所述糊剂通过所述贯通孔而被挤出到所述印刷空间，并将所述糊剂供给到所述掩模板上。本专利技术的网板印刷方法具有如下工序(a)准备具有容积可变容器与印刷空间的涂刷头的工序，所述容积可变容器具有设有突起部的伸出部、侧壁、设有贯通孔的挤出板，所述印刷空间与所述挤出板连通；(b)将糊剂贮存在所述容积可变容器中的工序；(c)在对所述伸出部加压的同时，一边将所述容积可变容器的内部压缩、一边通过所述贯通孔而将所述糊剂挤出到所述印刷空间中的工序；(d)继续对所述伸出部加压，将所述突起部伸出到所述贯通孔中，并将残留在所述贯通孔中的所述糊剂挤出到所述印刷空间中的工序；(e)将挤出到所述印刷空间中的所述糊剂供给到掩模板上，通过所述掩模板而将所述糊剂印刷到基板上的工序。最好是所述容积可变容器具有形成所述容积可变容器底面的挤出板；所述挤出板具有多个贯通孔；所述糊剂通过所述多个贯通孔而被挤出到所述印刷空间中。最好是所述容积可变容器还具有移动自如的伸出部； 所述伸出部具有可与所述多个贯通孔嵌合的多个突起部；所述伸出部因所述加压机构的动作而移动，所述容积可变容器的所述糊剂从所述多个贯通孔被挤出到所述印刷空间中，所述多个突起部嵌合在所述多个贯通孔中，残留在所述容积可变容器中的所述糊剂被挤出到所述印刷空间。采用上述结构，糊剂以稳定的粘度而被挤出到印刷空间中。此外，贮存在糊剂贮存容器中的所有糊剂，不残留在糊剂贮存容器中而被挤出到印刷空间中。专利技术的详细方案将糊剂印刷在本专利技术一实施例的基板上的网板印刷装置，具有(a)保持所述基板用的定位部；(b)设在所述基板上方、具有图形孔的掩模板；(c)容纳所述糊剂、将所述糊剂供给到所述掩模板的涂刷头；(d)对所述涂刷头内的所述糊剂进行加压的加压机构，所述涂刷头具有贮存所述糊剂的糊剂贮存容器和充填由所述糊剂贮存容器供给的所述糊剂的印刷空间，所述糊剂贮存容器具有内容积因所述加压机构的动作而变化的容积可变容器，所述容积可变容器具有贯通孔，所述容积可变容器的内容积因所述加压机构的动作而缩小，充填在所述容积可变容器中的所述糊剂通过所述贯通孔而被挤出到所述印刷空间，并将所述糊剂供给到所述掩模板上。本专利技术一实施例的网板印刷方法具有如下工序(a)准备具有容积可变容器与印刷空间的涂刷头的工序，所述容积可变容器具有设有突起部的伸出部、侧壁、设有贯通孔的挤出板，所述印刷空间与所述挤出板连通；(b)将糊剂贮存在所述容积可变容器中的工序；(c)在对所述伸出部加压的同时，一边将所述容积可变容器的内部压缩、一边通过所述贯通孔而将所述糊剂挤出到所述印刷空间中的工序；(d)继续对所述伸出部加压，将所述突起部伸出到所述贯通孔中，并将残留在所述贯通孔中的所述糊剂挤出到所述印刷空间中的工序；(e)将挤出到所述印刷空间中的所述糊剂供给到掩模板上，通过所述掩模板而将所述糊剂印刷到基板上的工序。本专利技术的将糊剂印刷在基板上的网板印刷装置所使用的糊剂贮存容器具有伸出部；设在与所述伸出部相对的面上的挤出板；设在所述伸出部与所述挤出板之间的侧壁，由所述伸出部、所述挤出板及所述侧壁形成容积可变容器，所述糊剂贮存在所述容积可变容器中，所述伸出部具有突出部，所述挤出板具有贯通孔，所述伸出部可向所述挤出板的方向移动，当所述伸出部向所述挤出板移动时，所述突出部可伸出到所述贯通孔中，当所述伸出部向所述挤出板移动时，贮存在所述容积可变容器中的所述糊剂通过所述贯通孔而被挤出，并且所述突出部伸出到所述贯通孔中。最好是所述容积可变容器具有形成所述容积可变容器底面的挤出板；所述挤出板具有多个贯通孔；所述糊剂通过所述多个贯通孔而被挤出到所述印刷空间中。最好是所述多个贯通孔，具有当所述糊剂通过所述多个贯通孔时而使所述糊剂的粘度降低的孔形状。最好是所述容积可变容器还具有移动自如的伸出部；所述伸出部具有可与所述多个贯通孔嵌合的多个突起部；所述伸出部因所述加压机构的动作而移动，所述容积可变容器的所述糊剂从所述多个贯通孔被挤出到所述印刷空间中，所述多个突起部嵌合在所述多个贯通孔中，残留在所述容积可变容器中的所述糊剂被挤出到所述印刷空间。最好是所述网板印刷装置还具有保持所述糊剂贮存容器用的本体部；所述糊剂贮存容器装拆自如地设在所述本体部上。最好是所述加压机构具有加压板；所述加压板与所述伸出部的上面抵接。最好是 所述涂刷头具有2块刮板部；所述印刷空间由所述挤出板和所述2块刮板部围住；且向下侧方形成较小截面积地设有倾斜的内面，在下侧面形成开口地配置所述2块刮板部的各自刮板部。最好是所述容积可变容器还具有形成该容积可变容器的侧壁的侧面构件；所述侧面构件可伸缩；所述伸出部一边压缩所述侧面构件一边下降。最好是所述容积可变容器还具有设有开口的弹性袋构件；所述挤出板位于所述开口处；所述弹性袋构件可伸缩；所述糊剂充填在所述弹性袋构件中；当所述伸出部一边压缩所述弹性袋构件一边下降时，所述弹性袋构件中的所述糊剂通过所述多个贯通孔而被挤出到所述印刷空间，并且，所述多个突起部通过所述弹性袋构件而嵌合在所述多个贯通孔中。最好是所述涂刷头配置成在所述掩模板上一边接触一边滑动。最好是所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种网板印刷装置，是将糊剂印刷在基板上的网板印刷装置，其特征在于，具有： （ａ）保持所述基板用的定位部； （ｂ）设在所述基板上方、具有图形孔的掩模板； （ｃ）容纳所述糊剂、将所述糊剂供给到所述掩模板的涂刷头； （ｄ）对所述涂刷头内的所述糊剂进行加压的加压机构， 所述涂刷头具有贮存所述糊剂的糊剂贮存容器和充填由所述糊剂贮存容器供给的所述糊剂的印刷空间， 所述糊剂贮存容器具有内容积因所述加压机构的动作而变化的容积可变容器， 所述容积可变容器具有贯通孔， 所述容积可变容器的内容积因所述加压机构的动作而缩小，充填在所述容积可变容器中的所述糊剂通过所述贯通孔而被挤出到所述印刷空间，并将所述糊剂供给到所述掩模板上。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：阿部成孝，友松道范，宫原清一，山崎公幸，
申请(专利权)人：松下电器产业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]