金属糊剂组合物制造技术

本发明专利技术提供对于烧成后的布线基板而言能够获得低体积电阻率的烧成物的金属糊剂组合物。更详细而言，提供包含金属、脂肪族聚碳酸酯以及有机溶剂的金属糊剂组合物。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术提供对于烧成后的布线基板而言能够获得低体积电阻率的烧成物的金属糊剂组合物。更详细而言，提供包含金属、脂肪族聚碳酸酯以及有机溶剂的金属糊剂组合物。【专利说明】金属糊剂组合物
本专利技术涉及金属糊剂组合物。
技术介绍
近年来，布线基板通过使用金属糊剂组合物在绝缘基板上制作布线图案并利用高温进行烧成来制造。作为前述金属糊剂组合物，进行了各种研究，例如，提出了在金属中配混乙基纤维素而成的金属糊剂组合物(参照专利文献I);在金属中配混丙烯酸系树脂而成的金属糊剂(参照专利文献2)。现有技术文献 专利文献 专利文献1:日本特开平08-148028号公报 专利文献2:日本特开平05-238858号公报。
技术实现思路
专利技术要解决的课题 前述现有技术文献中记载的金属糊剂组合物存在烧成后的烧成物(布线)的体积电阻率高这样的问题。本专利技术的目的在于提供对于烧成后的布线基板而言能够获得低体积电阻率的烧成物的金属糊剂组合物。解决问题的技术方案 本专利技术涉及如下所示的金属糊剂组合物。SP，涉及: 项1.金属糊剂组合物，其包含金属、脂肪族聚碳酸酯以及有机溶剂； 项2.根据项I所述的金属糊剂组合物，其中，脂肪族聚碳酸酯是使环氧化物与二氧化碳聚合而成的脂肪族聚碳酸酯； 项3.根据项I或2所述的金属糊剂组合物，其中，脂肪族聚碳酸酯为选自聚碳酸亚乙酯和聚碳酸亚丙酯中的至少I种； 项4.根据项f 3中任一项所述的金属糊剂组合物，其中，脂肪族聚碳酸酯的用量相对于金属100质量份为0.0OflO质量份； 项5.根据项f 4中任一项所述的金属糊剂组合物，其中，金属为选自金、银、钼以及它们的合金中的至少I种； 项6.根据项1飞中任一项所述的金属糊剂组合物，其中，有机溶剂为选自a -松油醇、N-甲基-2-吡咯烷酮以及碳酸亚丙酯中的至少I种； 项7.根据f 6中任一项所述的金属糊剂组合物，其中，有机溶剂的用量相对于金属100质量份为0.0Of 50质量份。专利技术效果 根据本专利技术，可以提供对于烧成后的布线基板而言能够获得低体积电阻率的烧成物的金属糊剂组合物。【具体实施方式】本专利技术所述的金属糊剂组合物为包含金属、脂肪族聚碳酸酯以及有机溶剂的金属糊剂组合物。能够用于本专利技术所述的金属糊剂组合物的金属没有特别限定，例如可列举出金、银、铜、镍、钼、钯、铅、钛、钡、硼以及它们的合金等。这些金属之中，尤其是从耐热性优异、并且在空气中不易被氧化、在烧成所得金属糊剂组合物时能够在氧存在下进行烧成，因此前述脂肪族聚碳酸酯均匀地分解而获得体积电阻率低的烧成物的观点出发，适合使用金、银、钼以及它们的合金。需要说明的是，这些金属可以各自单独使用，也可以组合2种以上来使用。前述金属的形状没有特别限定，从使金属在金属糊剂组合物中均匀存在的观点出发，优选为粉末状。前述金属为粉末状时，其中值粒径优选为0.0f200 u m,更优选为0.05?100 u m。需要说明的是 ，本专利技术中的金属的中值粒径是通过激光分析散射法测定的值，例如可以通过LASER DIFFRACTION PARTICLE SIZE ANALYZER (株式会社岛津制作所制、商品名:SALD-200)等进行测定。另外，在损害本申请专利技术的效果的范围内，出于调整体积电阻率的目的，可以向本专利技术所述的金属糊剂组合物中添加莫来石(3A1203 2Si0^2Al203 Si02)、氧化铝(A1203)、氧化锆(ZrO2)、钛酸钡(BaTiO3)、钛酸锆酸铅(Pb (Zr，Ti )03)、堇青石(2Mg0 2A1203 5Si02)、硼硅酸盐钡、硅酸铁、金红石(Ti02)、尖晶石(Al2O3.MgO)、硅线石(Al2O Si04)、氧化镁(MgO)、锆石(ZrO2 SiO2)、块滑石(MgO 5102)、镁橄榄石(21%0 Si02)、铁素体(M2 + 0 Fe203、M =Mn、Fe、Co、N1、Cu、Zn、Mg、Cd等)、玻璃陶瓷材料等金属氧化物。作为能够用于本专利技术所述的金属糊剂组合物的脂肪族聚碳酸酯，没有特别限定，例如可列举出使环氧化物与二氧化碳进行聚合反应而成的脂肪族聚碳酸酯。作为前述环氧化物，只要是与二氧化碳进行聚合反应而形成主链具有包含脂肪族的结构的脂肪族聚碳酸酯的环氧化物就没有特别限定，例如可列举出环氧乙烷、环氧丙烷、1-环氧丁烷、2-环氧丁烷、环氧异丁烷、1-环氧戊烷、2-环氧戊烷、1-环氧己烷、1-环氧辛烷、1-环氧癸烷、环氧环戊烷、环氧环己烷、氧化苯乙烯、乙烯基环氧环己烷、3-苯基环氧丙烧、3，3, 3- 二氟环氧丙烧、3-萘基环氧丙烧、3-苯氧基环氧丙烧、3-萘氧基环氧丙烧、环氧丁烯、3-乙烯氧基环氧丙烷以及3-三甲基甲硅烷氧基环氧丙烷等。在这些环氧化物之中，尤其是从具有与二氧化碳的高聚合反应性的观点出发，适合使用环氧乙烷和环氧丙烷。需要说明的是，这些环氧化物可以分别单独使用，也可以组合2种以上使用。前述脂肪族聚碳酸酯的数均分子量优选为5，00(Tl，000，000，更优选为10，000^500, 000。脂肪族聚碳酸酯的数均分子量低于5，000时，所得金属糊剂组合物的粘度低，在制作布线基板时，可能会发生浸渗O二 O)。另外，脂肪族聚碳酸酯的数均分子量超过1，000, 000时，脂肪族聚碳酸酯在前述溶剂中的溶解性降低，因此处理性可能变差。需要说明的是，数均分子量是通过后述方法测定的值。作为前述脂肪族聚碳酸酯的用量，相对于前述金属100质量份，优选为0.0OflO质量份，更优选为0.0no质量份，进一步优选为0.no质量份。脂肪族聚碳酸酯的用量低于0.001质量份时，所得金属糊剂组合物的粘度低，在制作布线基板时，可能会发生浸渗。另外，脂肪族聚碳酸酯的用量超过10质量份时，在烧成所得金属糊剂组合物时，可能会因过剩的脂肪族聚碳酸酯的分解而导致生成的气体(二氧化碳等)变多，从而变得难以获得致密的烧成物。作为前述脂肪族聚碳酸酯的制造方法，例如可列举出使前述环氧化物与二氧化碳在金属催化剂的存在下进行聚合反应的方法等。作为前述金属催化剂，例如可列举出铝催化剂、锌催化剂等。这些之中，优选使用锌催化剂，因为其在环氧化物与二氧化碳的聚合反应中具有高聚合活性，在锌催化剂之中，优选使用有机锌催化剂。作为前述有机锌催化剂，例如可列举出乙酸锌、二乙基锌、二丁基锌等有机锌催化剂；通过使伯胺、2元的苯酚、2元的芳香族羧酸、芳香族羟基酸、脂肪族二羧酸、脂肪族单羧酸等化合物与锌化合物进行反应而得到的有机锌催化剂等。这些有机锌催化剂之中，优选为使锌化合物与脂肪族二羧酸以及脂肪族单羧酸反应而得到的有机锌催化剂，因为其具有更高的聚合活性。本说明书中，作为有机锌催化剂的实施方式的一例，针对使锌化合物与脂肪族二羧酸以及脂肪族单羧酸进行反应而得到的有机锌催化剂进行详细说明。作为前述锌化合物的具体例，可列举出氧化锌、氢氧化锌、硝酸锌、碳酸锌等无机锌化合物；乙酸锌、二乙基锌、二丁基锌等有机锌化合物等。这些锌化合物之中，从能够获得具有高催化活性的有机锌催化剂的观点出发，适合使用氧化锌和氢氧化锌。需要说明的是，这些锌化合物可以分别单独使用，也可以组合2种以上使用。作为前述脂肪族二羧酸的具体例，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：藤本信贵，川北知纪，宫原亮，中许昌美，大野敏信，山本真理，柏木行康，
申请(专利权)人：住友精化株式会社，地方独立行政法人大阪市立工业研究所，
类型：
国别省市：