【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种大豆蛋白的生产方法。
技术介绍
目前生产大豆浓缩蛋白大部分采用上世纪80年代美国劳力公司或日本不二公司的酸碱法或醇法提取,如一种大豆浓缩蛋白的改性方法(专利申请号为200410033836、公开号为CN1689430A),连续梯度萃取法制备大豆浓缩蛋白的工艺(专利申请号为200410098851、公开号为CN1631197A)和制备大豆异黄酮、大豆皂苷、低聚糖和大豆浓缩蛋白的方法(专利申请号为200510011328、公开号为CN1683362A);也有采用酶解法提取大豆浓缩蛋白的。但是目前采用的方法在制备过程中都需要加入化学制剂和调节溶液的pH值,不仅增加了生产工艺的技术难度也产生大量生产废水。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决目前大豆浓缩蛋白制备过程中都需要加入化学制剂和调节溶液的pH值,增加生产工艺的技术难度和产生大量生产废水的问题,而提供的。大豆浓缩蛋白按以下步骤制备(一)将粒径为100目的豆粕粉和温度为45~60℃的水按1∶7~9的重量比一同加入到搅拌罐中,并向搅拌罐中加入豆粕粉质量0.2%的食盐和豆粕粉质量0.2%的苏打粉,再在75~90℃的条件下搅拌15~20min;(二)固液分离;(三)将不溶性固态物和温度为75~90℃的水按1∶2~4的重量比一同加入搅拌罐,并向搅拌罐中加步骤(一)中豆粕粉质量0.1~0.5%的苏打粉搅拌18~22min,之后再次固液分离,将再次分离得到的液相物与步骤(二)得到的液相物混合;(四)将混合后的液相物闪蒸高温灭菌(五)将高温灭菌的液相物均质后喷雾干燥,即得到大豆浓缩蛋白粉。本 ...
【技术保护点】
一种生产大豆浓缩蛋白的方法,其特征在于大豆浓缩蛋白按以下步骤制备:(一)将粒径为100目的豆粕粉和温度为45~60℃的水按1∶7~9的重量比一同加入到搅拌罐中,并向搅拌罐中加入豆粕粉质量0.2%的食盐和豆粕粉质量0.2%的苏打粉,再在75~90℃的条件下搅拌15~20min;(二)固液分离;(三)将不溶性固态物和温度为75~90℃的水按1∶2~4的重量比一同加入搅拌罐,并向搅拌罐中加步骤(一)中豆粕粉质量0.1~0.5%的苏打粉搅拌18~22min,之后再次固液分离,将再次分离得到的液相物与步骤(二)得到的液相物混合;(四)将混合后的液相物闪蒸高温灭菌;(五)将高温灭菌的液相物均质后喷雾干燥,即得到大豆浓缩蛋白粉。
【技术特征摘要】
1.一种生产大豆浓缩蛋白的方法,其特征在于大豆浓缩蛋白按以下步骤制备(一)将粒径为100目的豆粕粉和温度为45~60℃的水按1∶7~9的重量比一同加入到搅拌罐中,并向搅拌罐中加入豆粕粉质量0.2%的食盐和豆粕粉质量0.2%的苏打粉,再在75~90℃的条件下搅拌15~20min;(二)固液分离;(三)将不溶性固态物和温度为75~90℃的水按1∶2~4的重量比一同加入搅拌罐,并向搅拌罐中加步骤(一)中豆粕粉质量0.1~0.5%的苏打粉搅拌18~22min,之后再次固液分离,将再次分离得到的液相物与步骤(二)得到的液相物混合;(四)将混合后的液相物闪蒸高温灭菌(五)将高温灭菌的液相物均质后喷雾干燥,即得到大豆浓缩蛋白粉。2.根据权利要求1所述的一种生产大豆浓缩蛋白的方法,其特征在于步骤(一)中加入豆粕粉质量0.1~0.2%的符合国家食品GMP标准的消泡剂。3.根据权利要求1所述的一种生产大豆浓缩蛋白的方法,其特征在于步骤(三)混合后的液相物在90~100℃的条件下浓缩到原混合液相物体积的2/3。4.根据权利要求1所述的一种生产大豆浓缩蛋白的方法,...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。