水解浓缩蛋白生产工艺制造技术

水解浓缩蛋白生产工艺。其特征在于工艺过程为纯水浸提，该浸提过程需要７０－９０分钟，浸提温度６０－７０℃。本发明专利技术的目的是提供一种水解浓缩蛋白生产工艺。本发明专利技术的有益效果和优点是：１、产品得率高：产品得率高达７０％以上；２、能耗低：作为溶媒介质的纯水可以循环利用，节约能源，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术公开了一种食品原料的加工工艺方法，具体地说是水解浓縮蛋白生产工艺。
技术介绍
蛋白质作为人体组成及代谢的基础物质，是人们膳食结构中不可缺少的成份。随 着社会的发展和人们生活的改善，绿色食品、功能食品、健康食品越来越受到重视，开发大 豆这类天然植物蛋白资源具有重要的意义。 近几年来，我国大豆深加工行业主要集中在大豆分离蛋白的生产上。而目前国内 均采用碱溶酸沉法来提取大豆分离蛋白，它是以脱脂豆粕为原料提取的，产品的得率和质 量受制油工艺对蛋白质变性程序的影响较大，产品得率为原料的38-40% 。而且大豆分离蛋 白的工艺设备投资昂贵，能源消耗大，提取过程消耗大量的酸碱试剂，对环境污染大、成本 高，一般大众食品难以应用。而大豆浓縮蛋白除蛋白含量略低于大豆分离蛋白外，其功能性 除具有分离蛋白的功能性外还具有高乳性、分散性和低聚凝胶性的独特优点，所含人体必 需氨基酸量高，产品得率为原料的70%以上，为分离蛋白的1.75倍，产品成本低、产品价位 相对较低，在使用过程浓縮蛋白完全可以替代高成本的分离蛋白。 据调查，当前我国已有浓縮蛋白生产厂家十几家，但是生产规模较小(国内生产 大豆浓縮蛋白总规模不超过2万吨)、生产工艺落后(均为碱提酸沉方法生产)、产品档次 低、使用领域单一 (当前上市产品都普通型大豆浓縮蛋白，功能性较差，应用范围仅限于传 统肉制品)。 而欧美等发达国家大豆蛋白的需求量年增幅在14. 3%以上，仅美国市场2005年 豆奶的销售额就达5. 5亿美元之多，肉类代用品大豆蛋白零售额达4. 4亿美元。从目前状 况看，国外大豆浓縮蛋白的应用远远较大豆分离蛋白普遍，仅在欧洲大豆浓縮蛋白的需求 量就达10万吨/年以上，近年来国外对我国大豆蛋白的需求量逐年增加，主要体现大豆浓 縮蛋白需求的增加，而随着我国经济发展，人民生活水平的提高，蛋白需求量预计年增长率 将超过10%。 大豆蛋白资源开发利用，由于国家政策的鼓励和支持，得到蓬勃发展，但是，目前国内均采用碱溶酸沉法提取大豆蛋白，提取过程消耗大量的酸碱溶剂，对水土资源和生态环境污染较为严重，企业虽然得到丰厚的利润，但是是以牺牲环境为代价的。 近十余年来，植物蛋白资源的开发利用在全世界得到蓬勃发展，经济发达国家由于膳食中动物性食品比重过大，而出现营养过剩，引起一系列健康问题，发展中国家由于经济不发达，人们因蛋白质摄取不足而出现营养不良，因此开发植物蛋白，为社会提供质优价廉的蛋白质成为当今改善人们营养结构的重要课题。 目前世界上大豆浓縮蛋白的水解法生产技术主要集中控制在少数几家生产商手 中，其中95%在美国、西欧和以色列生产的。我国目前的大豆蛋白产品还主要集中在大豆蛋 白粉、大豆组织蛋白、大豆分离蛋白产品上，大豆浓縮蛋白的水解法生产技术尚属空白。
技术实现思路
根据不同食品加工业对蛋白制品不同的性能要求，为了制造出不同功能性的高纯度优质大豆浓縮蛋白，需要对生产工艺和生产技术进行优化设计，功能性大豆浓縮蛋白新生产工艺技术主要是针对目前我国大豆浓縮蛋白生产中存在的问题，尤其是蛋白质的功能性问题进行重点研究，改变原有的生产工艺和技术，充分利用蛋白质固有的物理特性，使蛋白质在一定压力和温度条件下得到重新折叠与组合，从而制造出具有不同的功能性、不同用途的优质大豆浓縮蛋白。水解浓縮蛋白生产工艺简述( — )水解大豆浓縮蛋白提取车间 1、浸提经低温脱溶，粉末度不大于2% (60目筛)的低变性大豆粕，通过精确计 量在连续喂料器中加入原料l : l的纯水进行预混合，由连续喂料器送入浸提器。该浸提器 为不锈钢制做，内设不锈钢固定栅板，根据低变性豆粕易结块、粘连等问题，浸提器内设置 了若干个用于疏松物料的特殊装置。在环型浸提器中物料由不锈钢链条带动做连续运转， 并不断得到疏粉，而浸提用的溶媒(纯水)以物料8-10倍的数量由多台不锈钢机械密封具有防爆性能的泵泵入浸提器，以逆流方式与低温粕充分接触，通过纯水与物料不断接触，溶 解冲洗，豆粕中的糖类等可溶性成份随纯水均匀渗透至浸提器集溶格中。该浸提过程大约需要70-90分钟(浸提速度和料层高度可调)，浸提温度60-70°C 。经充分浸提、洗涤，除去 绝大多数可溶性物质的含有大量纯水的低温粕(浓縮蛋白)，由落料口出料后用不锈钢输 送设备不间断送入挤压机进行预脱溶，除去大部分纯水的浓縮蛋白再进入由多层并含有夹 套的蒸脱机进行脱溶烘干。该蒸脱机有直接汽脱溶层和间接汽脱溶烘干层组成(加入直接 汽压力0. 4-0. 5Kpa，间接汽压力2-3Kpa)，烘干的物料经风运至微粉系统进行微磨粉碎，得 到蛋白质含量70%以上、细度100目以上的普通型大豆浓縮蛋白，并由输送设备送至储仓。 2、蒸馏在浸提器中洗涤低温粕渗透下来的含有醇溶物质的纯水混合溶液渗透到 浸提器集溶格中，由泵泵入纯水混合罐中静置沉降，除去细小杂质，而溢流下来的纯水混合 物由泵泵入双效蒸发系统，经带有夹套的两级蒸发系统加热蒸发(加热蒸汽压力1.2Kpa、 温度300°C )。分离出的高纯度纯水经冷凝冷冻回收至纯水库循环使用，而分离出的浓縮物 则由泵泵入旋转薄膜蒸发器进行进一步的分离浓縮，纯水浓縮物在旋转薄膜蒸发器中受到 旋转、压力0. 8Kpa、温度26(TC作用，从旋转薄膜蒸发器中蒸发的纯水汽体，经冷凝回收进 入纯水库循环使用，而薄膜蒸发器底部出来的浓縮物则为45-50%浓度的糖浆混合物(低 聚糖、异黄酮、皂甙)泵入糖浆储罐中以备进一步深加工。 ( 二 )大豆浓縮蛋白功能性转化(改性)车间 该车间为水解功能性大豆浓縮蛋白生产的关键工段，改性后的大豆浓縮蛋白可广 泛应用于肉食加工、饮料、乳品等行业。 由储仓输出的普通型大豆浓縮蛋白经精确计量与精确定量加入的(根据不同产 品分别加入酸、碱等)充分混合进入暂存罐中充分均质反应。均质后的产品在通过蛋白酶 酶解使蛋白质结构发生改变，从而改变产品的溶解性、分散性、凝胶性、颜色等性能(均质 反应的时间一般在70-90分钟，根据不同品种确定不同均质反应时间，温度在50-6(TC—般 蛋白酶添加量为O. 3%、酶解时间为15-20分钟、温度在50-6(TC、ph值6. 5_7. 5之间，)。经 充分均质反应后的蛋白溶液进入重叠器，蛋白质溶液在重叠器中通过一定压力和温度在一定时间内使蛋白质序列进行重新组合(重叠时间20分钟，蒸汽压力1. OKpa，温度280°C )， 使蛋白性质根据不同产品指标得到可控的改变。经重新折叠的蛋白溶液泵入杀菌系统，经 过杀菌后(杀菌时间40-50秒，杀菌温度170°C )，进入-0. 6-0. 7Mpa的真空系统进行脱臭 冷凝后，再进一步通过均质高压泵送入喷雾干燥系统。 均质后的蛋白溶液须经38Kpa压力高压泵充分雾化送入干燥塔，在干燥塔内雾化 后的蛋白液与进入塔内的22(TC以上的热风充 分接触，瞬间得到干燥，经引风进入由多个旋风组成的集粉系统收集后，通过无菌 包装得到优质的功能性大豆浓縮蛋白。 改性大豆浓縮蛋白是通过该车间加入酸、碱、蛋白酶，根据重叠压力、温度不同的 控制，可得到用于肉制品(凝胶性好、乳化性好)、豆乳制品、饮料制品(乳化性好、分散性 好)不同用途的多个品种、高质量的功能性大豆浓縮蛋白。 1、在面制本文档来自技高网...

【技术保护点】
水解浓缩蛋白生产工艺，其特征在于工艺过程为纯水浸提，该浸提过程需要７０－９０分钟，浸提温度６０－７０℃。

【技术特征摘要】
水解浓缩蛋白生产工艺，其特征在于工艺过程为纯水浸提，该浸提过程需要70-90分钟，浸提温度60-70℃。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李登龙，王建忠，金涛，马骋，
申请(专利权)人：谷神生物科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]