一种大豆锅巴的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种大豆锅巴的生产工艺，包括以下步骤：一)将主要原料配以19种佐料和膨化剂加水用和面机搅拌均匀；主要原料由脱脂大豆粉、小麦粉和变性淀粉组成；膨化剂由小苏打、碳酸氢铵和食用明矾组成；二)送入面食机，膨化、挤压成条状半成品；三)用切断机将条状半成品切断成片坯，四)用植物油炸制；五)捞出；六)拌入调味料。本发明专利技术采用大豆作为主要原料之一，采用19种香辛佐料，使产品提味、增味、复味和防腐，使产品不仅具有常见锅巴的风味和口感，而且更加酥脆，具有大豆的高营养价值，并且具有健脾胃、行气、理气、益气、解毒、祛寒湿的保健功能；本发明专利技术采用机械化设备完成锅巴的生产制作，生产效率高，劳动强度低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种锅巴的生产工艺，特别涉及一种大豆锅巴的生产工艺。
技术介绍
大豆是低脂肪高蛋白，不含胆固醇，同时还富含钙、磷、铁以及多种维生素，并含有人体必需的8种氨基酸和人体不能合成的赖氨酸和色氨酸，赖氨酸和色氨酸含量分别为 2. 3%和0.5%。大豆中蛋白质含量为40%以上(瘦猪肉的蛋白质含量为16.4%，鸡蛋蛋白质含量为14. 7%，牛奶蛋白质含量为3. 3% )。随着人们生活水平的提高，富贵病越来越多越普遍，所以大豆的营养价值以及保健功能越来越多地受到人们重视。宋代王桢在《农书》写到“大豆为济世之谷”。科学研究证明大豆脂肪酸以不饱和脂肪酸为主，其中能分解胆固醇，防止血管硬化的人体必需的亚油酸占总量一半以上。大豆食品不但早已流传到东南亚各国，而且日益受到美国和西方发达国家人们的青睐，并把大豆视为最理想的食品。目前，锅巴的具体的制作方法是1)将原料混合加水搅拌均勻，幻用膨化机挤压成条状半成品；幻手工剪断成片坯，4)灶炸，幻手工拌调味料。上述生产方法，劳动强度高， 生产效率低。
技术实现思路
本专利技术提供一种大豆锅巴的生产工艺，采用该工艺生产的大豆锅巴营养价值高， 具有保健功能，生产效率高，劳动强度低。本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是一种大豆锅巴的生产工艺，包括以下步骤一 )将主要原料配以19种佐料和膨化剂加水用和面机搅拌均勻；主要原料由脱脂大豆粉、小麦粉和变性淀粉组成；膨化剂由小苏打、碳酸氢铵和食用明矾组成；以主要原料为25kg计，原料中的物料配比为脱脂大豆粉2. 5-7. 5kg ；小麦粉 15-19kg ；变性淀粉 1. 5-3. 5kg ；丁香 l-5g ；砂仁 2_6g ；香叶 3-7g ；八角 2_6g ；麻椒 3-7g ； 高良姜2-4g ；山奈2-6g ；肉桂2-6g ；荜拨l-5g ；山胡椒l_5g ；陈皮l_5g ；紫苏2_6g ；辛夷 2-6g ；草果l-5g ；白芷l-5g ；白豆蔻l-5g ；草豆蔻l_5g ；小茴香2_6g ；甘草l_5g ；小苏打 80-1 IOg ；碳酸氢铵 50-70g ；食用明矾 80-100g ；水 5. 35-6. 3kg ；二)将拌勻后的混合料送入面食机，膨化、挤压成条状半成品；三)用切断机将条状半成品切断成片坯，四)将片坯送入油炸锅，用植物油炸制；五)捞出；六)用自动拌料调味机拌入3-3. 5kg调味料。该锅巴的原料还包括140_180g卤化剂。该锅巴的原料还包括80-1 IOg酵母提取物。原料中的物料配比为脱脂大豆粉5kg ；小麦粉17. 5kg ；变性淀粉2. 5kg ；丁香3g ； 砂仁4g ；香叶5g ；八角4 ；麻椒5g ；高良姜3g ；山奈4g ；肉桂4g ；荜拨3g ；山胡椒3g ；陈皮 3g ；紫苏4g ；辛夷4g ；草果3g ；白芷3g ；白豆蔻3g ；草豆蔻3g ；小茴香4g ；甘草3g ；小苏打 IOOg ；碳酸氢铵60g ；食用明矾90g。所述调味料为麻辣味、海鲜味、香辣牛肉味、番茄牛肉味、胡椒味、香辣味和孜然味中的任意一种。所述植物油为棕榈油或大豆油，炸制温度为175_195°C，炸制时间为Umiru本专利技术具有的优点和积极效果是采用大豆作为主要原料之一，采用19种香辛佐料，使产品提味、增味、复味和防腐，使产品不仅具有常见锅巴的风味和口感，而且更加酥脆，具有大豆的高营养价值，并且具有健脾胃、行气、理气、益气、解毒、祛寒湿的保健功能； 本专利技术采用机械化设备完成锅巴的生产制作，生产效率高，劳动强度低。附图说明图1是本专利技术的生产流程框图。 具体实施例方式为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下实施例1 请参见图1，一种大豆锅巴的生产工艺，包括以下步骤— )将主要原料配以19种佐料和膨化剂加水用和面机搅拌均勻；主要原料由脱脂大豆粉、小麦粉和变性淀粉组成；膨化剂由小苏打、碳酸氢铵和食用明矾组成；以主要原料为25kg计，原料中的物料配比为脱脂大豆粉5kg ；小麦粉17. 5kg ；变性淀粉2. 5kg ；丁香3g ；砂仁4g ；香叶5g ；八角4 ；麻椒5g ；高良姜3g ；山奈4g ；肉桂4g ；荜拨3g ；山胡椒3g ；陈皮3g ；紫苏4g ；辛夷4g ；草果3g ；白芷3g ；白豆蔻3g ；草豆蔻3g ；小茴香4g ；甘草3g ；小苏打IOOg ；碳酸氢铵60g ；食用明矾90g ；水6kg ；为了进一步增加口味和口感，使产品容易成形，该锅巴的原料中还可包括160g卤化剂。二)将拌勻后的混合料送入面食机，膨化、挤压成条状半成品；上述面食机的生产商是山东誉亚大豆机械制造有限公司，型号为誉亚120型。三)用切断机将条状半成品切断成片坯；四)将片坯送入油炸锅，用植物油炸制；最好用棕榈油或大豆油，炸制温度最好为 175-195°C，炸制时间为Umin为宜；五)捞出；六)依据口味用自动拌料调味机拌入3. 2kg调味料，为了进一步提鲜和保鲜，该锅巴的原料中还可包括95g酵母提取物。即已完成整个制作过程。上述调味料可以是麻辣味、海鲜味、香辣牛肉味、番茄牛肉味、胡椒味、香辣味和孜然味中的任意一种，也可以是怪味的。上述卤化剂和酵母提取物均为市售产品。实施例2 请参见图1，一种大豆锅巴的生产工艺，与实施例1的区别在于25kg的主要原料由7. 5kg的脱脂大豆粉、15kg的小麦粉和2. 5kg的变性淀粉组成；加入的19种佐料重量份额为丁香Ig ；砂仁2g ；香叶3g ；八角2g ；麻椒3g ；高良姜2g ；山奈2g ；肉桂2g ；荜拨Ig ； 山胡椒Ig ；陈皮Ig ；紫苏2g ；辛夷2g ；草果Ig ；白芷Ig ；白豆蔻Ig ；草豆蔻Ig ；小茴香2g ； 甘草Ig ；小苏打80g ；碳酸氢铵50g ；食用明矾80g ；加入的水重为5. 35kg ；拌入的调味料为3kg。为了进一步增加口味和口感，使产品容易成形，该锅巴的原料中还可包括140g卤化剂。为了进一步提鲜和保鲜，该锅巴的原料中还可包括80g酵母提取物。实施例3 请参见图1，一种大豆锅巴的生产工艺，与实施例1的区别在于的主要原料由2. 5kg的脱脂大豆粉、19kg的小麦粉和3. 5kg的变性淀粉组成；加入的19种佐料重量份额为丁香5g ；砂仁6g ；香叶7g ；八角6g ；麻椒7g ；高良姜4g ；山奈6g ；肉桂6g ；荜拨5g ； 山胡椒5g ；陈皮5g ；紫苏6g ；辛夷6g ；草果5g ；白芷5g ；白豆蔻5g ；草豆蔻5g ；小茴香6g ； 甘草5g ；小苏打IlOg ；碳酸氢铵70g ；食用明矾IOOg ；加入的水重为6. 3kg ；拌入的调味料为3. 5kgo为了进一步增加口味和口感，使产品容易成形，该锅巴的原料中还可包括180g卤化剂。为了进一步提鲜和保鲜，该锅巴的原料中还可包括IlOg酵母提取物。实施例4 请参见图1，一种大豆锅巴的生产工艺，与实施例1的区别在于的主要原料由6. 5kg的脱脂大豆粉、17kg的小麦粉和1.5kg的变性淀粉组成；加入的19种佐料重量份额为丁香4g ；砂仁4g ；香叶5g ；八角4g ；麻椒5g ；高良姜3g ；山奈5g ；肉桂3g ；荜拨2g ； 山胡椒2g ；陈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔兆峰，
申请(专利权)人：天津市伴伴豆制品厂，
类型：发明
国别省市：