无苦味大豆寡肽的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种无苦味大豆寡肽的生产工艺，包括选料、酶解、离心、膜分解与浓缩、灭菌和干燥程序，所述的生产工艺具体包括以下工艺步骤：步骤一、选料；步骤二、投料；步骤三、变性；步骤四、降温；步骤五、酶解；步骤六、第一次调节PH值为9.0±0.2；步骤七、灭活；步骤八、第二次降温；步骤九、第二次调节PH值为4.5±0.2；步骤十、物料分离；步骤十一、过滤与浓缩；步骤十二、灭菌；步骤十三、喷雾干燥。本发明专利技术生产的大豆雾肽具有无苦味、分离难度下降、易于消化吸收的特点；本发明专利技术具有工艺先进合理、符合绿色环保要求、节约能源、降低成本、产品获得率高、具备产业化、规模化生产技术条件，可以广泛应用于寡肽生产、营养食品、医药等领域。

Process for producing soybean peptide without bitterness

The invention discloses a process for producing bitterless soybean oligo peptide, including material selection, enzyme hydrolysis, centrifugation and membrane decomposition and condensation, sterilization and drying process, the production process of the specific process comprises the following steps: selecting a step; step two, step three, feeding; degeneration; step four, cool step five; enzymatic hydrolysis; step six, the first time to adjust the pH of 9 + 0.2; step seven, inactivation; step eight, second times, second times and nine step cooling; adjusting the pH value of 4.5 + 0.2; step ten, material separation; step eleven, step twelve, filtration and concentration; sterilization; step thirteen spray drying. Soybean peptide spray produced by the invention has no bitterness and difficulty of isolation and easy to digest and absorb the decline; the invention has the advantages of advanced technology and reasonable, meeting the requirements of environmental protection, energy saving, cost reduction, product rate is high, with the industrialization and scale production technology, can be widely applied to the oligopeptide production and nutrition food, medicine and other fields.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种寡肽生产工艺，特别是涉及一种无苦味大豆寡肽的生产工艺。
技术介绍
早在1902年，伦敦大学医学院倍利斯和斯塔林两位教授在实验中，第一次发现人体中不可缺少的肽类物质，掀起了世界科学家探索肽科学的篇章，这个发现太伟大了，因此两位科学家获得诺贝尔生理学奖。现代科学家就是这样认为的“肽有全方位的作用”(日本科学家田泽惠一)、“肽几乎被用于治疗任何疾病，无药可与其相比”(美国科学家尤格林博士)、“肽—健康长寿的新奥秘。”(英国生理学家马里奥斯.凯拉扎伊)、美国华裔科学家，诺贝尔奖获得者朱棣文博士认为：“二十一世纪生物工程就是研究基因工程和蛋白质工程，而研究蛋白质从某种意义上来讲就是研究肽。”20世纪90年代中期之前，世界各国的科学家运用基因表达法、、化学合成法和按白质合成法，已研发出了许多肽，有的研发出药品用于临床。但在运用酸解、碱法、氢解以获得肽的收获甚微。而且开发的技术工艺固定投资大，周期长、污染严重、口味差，终未能实现工业化生产。至今全世界只有四个国家能够工业化生产寡肽。为了在中国能够实现工业化生产寡肽，专利技术人王月爱出资金启用国家重点实验室，成立了以他为组长的濠源寡肽科研小组。并吸收各类专家，学者参加，经过多年的潜心研究，改进了酶解技术，创新了脱苦技术，优选了世界上最先进的粉剂脱水技术，经过小试、中试、终于总结出来了“濠源寡肽”的工业化生产的技术方案，成为世界上第五个能自主生产寡肽的国家。本专利技术的目的就是为了克服现有技术的缺陷，填补国内生产寡肽的空白，提供一种无苦味大豆寡肽的生产工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种无苦味大豆寡肽的生产工艺，使其具有分离难度下降、易于消化吸收的特点。本专利技术提供的一种无苦味大豆寡肽的生产工艺，包括选料、酶解、离心、膜分解与浓缩、灭菌和干燥程序，所述的生产工艺具体包括以下工艺步骤：步骤一、选料：选择食品级非转基因大豆蛋白粉为原料，备用；步骤二、投料：将步骤一所述的原料和经过纯水膜处理的自来水按原料：水＝1:2的比例一起投入反应罐，同时启动反应罐内搅拌器，待搅拌均匀后密封反应罐；步骤三、变性：打开锅炉上蒸汽输送阀，并通过管道将蒸汽输入步骤二所述反应罐内，使反应罐内的液体迅速升温至75～95℃，保温计时10～20分钟，然后关闭蒸汽输送阀，停止输送蒸汽；步骤四、降温：打开冷凝水开关，通过水管将冷凝水不断输入到步骤三所述的反应罐内，使罐内液体冷却至45～65℃，然后关闭冷凝水开关；步骤五、酶解：打开步骤四所述的反应罐上的观察口，将称量好的复合酶迅速投入反应罐内，所述复合酶的称量等于步骤一所述原料用量的万分之五，然后及时地封闭观察口，酶解反应开始，计时3～5小时；步骤六、第一次调节PH值：在步骤五所述的酶解反应过程中，通过间断性地将食用级烧碱溶液加入所述的反应罐内，使反应罐内液体PH值调节在9.0±0.2；步骤七、灭活：第二次打开锅炉上蒸汽输送阀，并通过管道将蒸汽输入步骤六所述的反应罐内，使反应罐内液体迅速升温至75～95℃，保温计时10～20分钟，然后关闭蒸汽输送阀，停止输送蒸汽；步骤八、第二次降温：第二次打开冷凝水开关，通过水管将冷凝水不断输入到步骤七所述反应罐内，使罐内液体冷却至室温，然后关闭冷凝水开关；步骤九、第二次调节PH值：在步骤八所述的反应罐内，通过加入食用级盐酸来调节反应罐内液体的PH值为4.5±0.2；步骤十、物料分离：开启高速离心机，然后通过泵将调好为等电点的步骤九所述反应罐内的物料送入高速离心机内进行分为液清和沉渣；将分离后得到的沉渣转入第一套中和灭菌罐内进行中和灭菌，再通过泵将经中和灭菌后的沉渣送入第一套喷雾干燥系统中的喷塔内，进行喷雾干燥后，即可获得大豆寡肽副产品——大豆浓缩蛋白；步骤十一、过滤与浓缩：将步骤十所述分离的液清提取，再先后通过过滤膜、浓缩膜进行过滤并浓缩、备用；步骤十二、灭菌：将步骤十一所述的过滤并浓缩好的液清泵入第二套中和灭菌罐内进行中和灭菌；步骤十三、喷雾干燥：将步骤十二所述进行中和灭菌后的液清再泵入第二套喷雾干燥系统中的喷塔内，进行喷雾干燥后，即获得无苦味大豆寡肽粉。在上述技术方案中，所述的冷凝机水关即为自来水开关。在上述技术方案中，步骤三中所述升温至85℃，保温计时15分钟；步骤四中所述液体冷却至55℃；步骤五中所述酶解反应时间为4小时；步骤六中所述PH值为9.0；步骤七中所述液体升温至85℃，保温计时15分钟；步骤九中所述PH值为4.5。本专利技术无苦味大豆寡肽的生产工艺，具有以下有益效果：本专利技术生产出来的濠源寡肽，第一优于氨基酸，小分子寡肽不需要消化，可直接的完整的、主动的、优先的、不需要消耗能量的在小肠近端吸收，吸收后直接进入细胞，发挥其生物功能且比氨基酸吸收更快；小分子寡肽吸收具有不饱和的特点；氨基酸有20种，功能可数，而生物活性极强的寡肽以氨基酸为底物，可组成千万个功能肽。第二优于蛋白质，蛋白质的分子量大，不易消化吸收和利用，而寡肽是蛋白质催化后的产物，不需要人体消化，可直接吸收；第三优于多糖物质，肽类的功能远远优于多糖物质，因为多糖分子量大，不易消化，肽类则相反，吸收机制、活性强度和多样性都远胜于多糖物质；第四优于多肽，由于寡肽的分子量更小，分离更难，功能上大大的优于多肽；第五是一种完全无苦味的大豆寡肽。本专利技术所述的生产工艺先进合理、符合绿色环保要求、有效地实现了节约能源、降低成本、提高产品获得率(产品得率达10％以上)，获得的大豆寡肽中基本不含大分子量的大豆分离蛋白，酸溶蛋白含量高，显著改善了产品品质。本专利技术具备产业化、规模化生产技术条件，可以广泛用于营养食品、医药等领域。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本专利技术的限制。实施例1本专利技术无苦味大豆寡肽的生产工艺，包括选料、酶解、离心、膜分解与浓缩、灭菌和干燥程序，所述的生产工艺具体包括以下工艺步骤：步骤一、选料：选择食品级非转基因大豆蛋白粉为原料，备份；步骤二、投料：将步骤一所述的原料和经过纯水膜处理的自来水按原料：水＝1:2的比例一起投入反应罐，同时启动反应罐内搅拌器，待搅拌均匀后密封反应罐；步骤三、变性：打开锅炉上蒸汽输送阀，并通过管道将蒸汽输入步骤二所述反应罐内，使反应罐内的液体迅速升温至75℃，保温计时10～20分钟，然后关闭蒸汽输送阀，停止输送蒸汽；步骤四、降温：打开自来水开关，通过水管将冷凝水不断输入到步骤三所述的反应罐内，使罐内液体冷却至45℃，然后关闭自来水开关；步骤五、酶解：打开步骤四所述的反应罐上的观察口，将称量好的复合酶迅速投入反应罐内，所述复合酶的称量等于步骤一所述原料用量的万分之五，然后及时地封闭观察口，酶解反应开始，计时5小时；步骤六、第一次调节PH值：在步骤五所述的酶解反应过程中，通过间断性地将食用级烧碱溶液加入所述的反应罐内，使反应罐内液体PH值调节在8.8；步骤七、灭活：第二次打开锅炉上蒸汽输送阀，并通过管道将蒸汽输入步骤六所述的反应罐内，使反应罐内液体迅速升温至75℃，保温计时20分钟，然后关闭蒸汽输送阀，停止输送蒸汽；步骤八、第二次降温：第二次打开自来水开关，通过水管将冷凝水不断输入到步骤七所述反应罐内，使罐内液体冷却至室温，然后关闭自来水开关本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无苦味大豆寡肽的生产工艺，包括选料、酶解、离心、膜分解与浓缩、灭菌和干燥程序，其特征在于：所述的生产工艺具体包括以下工艺步骤：步骤一、选料：选择食品级非转基因大豆蛋白粉为原料，备用；步骤二、投料：将步骤一所述的原料和经过纯水膜处理的自来水按原料：水＝1:2的比例一起投入反应罐，同时启动反应罐内搅拌器，待搅拌均匀后密封反应罐；步骤三、变性：打开锅炉上蒸汽输送阀，并通过管道将蒸汽输入步骤二所述反应罐内，使反应罐内的液体迅速升温至75～95℃，保温计时10～20分钟，然后关闭蒸汽输送阀，停止输送蒸汽；步骤四、降温：打开冷凝水开关，通过水管将冷凝水不断输入到步骤三所述的反应罐内，使罐内液体冷却至45～65℃，然后关闭冷凝水开关；步骤五、酶解：打开步骤四所述的反应罐上的观察口，将称量好的复合酶迅速投入反应罐内，所述复合酶的称量等于步骤一所述原料用量的万分之五，然后及时地封闭观察口，酶解反应开始，计时3～5小时；步骤六、第一次调节PH值：在步骤五所述的酶解反应过程中，通过间断性地将食用级烧碱溶液加入所述的反应罐内，使反应罐内液体PH值调节在9.0±0.2；步骤七、灭活：第二次打开锅炉上蒸汽输送阀，并通过管道将蒸汽输入步骤六所述的反应罐内，使反应罐内液体迅速升温至75～95℃，保温计时10～20分钟，然后关闭蒸汽输送阀，停止输送蒸汽；步骤八、第二次降温：第二次打开冷凝水开关，通过水管将冷凝水不断输入到步骤七所述反应罐内，使罐内液体冷却至室温，然后关闭冷凝水开关；步骤九、第二次调节PH值：在步骤八所述的反应罐内，通过加入食用级盐酸来调节反应罐内液体的PH值为4.5±0.2；步骤十、物料分离：开启高速离心机，然后通过泵将调好为等电点的步骤九所述反应罐内的物料送入高速离心机内进行分为液清和沉渣；将分离后得到的沉渣转入第一套中和灭菌罐内进行中和灭菌，再通过泵将经中和灭菌后的沉渣送入第一套喷雾干燥系统中的喷塔内，进行喷雾干燥后，即可获得大豆寡肽副产品——大豆浓缩蛋白；步骤十一、过滤与浓缩：将步骤十所述分离的液清提取，再先后通过过滤膜、浓缩膜进行过滤并浓缩、备用；步骤十二、灭菌：将步骤十一所述的过滤并浓缩好的液清泵入第二套中和灭菌罐内进行中和灭菌；步骤十三、喷雾干燥：将步骤十二所述进行中和灭菌后的液清再泵入第二套喷雾干燥系统中的喷塔内，进行喷雾干燥后，即获得无苦味大豆寡肽粉。...

【技术特征摘要】
1.一种无苦味大豆寡肽的生产工艺，包括选料、酶解、离心、膜分解与浓缩、灭菌和干燥程序，其特征在于：所述的生产工艺具体包括以下工艺步骤：步骤一、选料：选择食品级非转基因大豆蛋白粉为原料，备用；步骤二、投料：将步骤一所述的原料和经过纯水膜处理的自来水按原料：水＝1:2的比例一起投入反应罐，同时启动反应罐内搅拌器，待搅拌均匀后密封反应罐；步骤三、变性：打开锅炉上蒸汽输送阀，并通过管道将蒸汽输入步骤二所述反应罐内，使反应罐内的液体迅速升温至75～95℃，保温计时10～20分钟，然后关闭蒸汽输送阀，停止输送蒸汽；步骤四、降温：打开冷凝水开关，通过水管将冷凝水不断输入到步骤三所述的反应罐内，使罐内液体冷却至45～65℃，然后关闭冷凝水开关；步骤五、酶解：打开步骤四所述的反应罐上的观察口，将称量好的复合酶迅速投入反应罐内，所述复合酶的称量等于步骤一所述原料用量的万分之五，然后及时地封闭观察口，酶解反应开始，计时3～5小时；步骤六、第一次调节PH值：在步骤五所述的酶解反应过程中，通过间断性地将食用级烧碱溶液加入所述的反应罐内，使反应罐内液体PH值调节在9.0±0.2；步骤七、灭活：第二次打开锅炉上蒸汽输送阀，并通过管道将蒸汽输入步骤六所述的反应罐内，使反应罐内液体迅速升温至75～95℃，保温计时10～20分钟，然后关闭蒸汽输送阀，停止输送蒸汽；步骤八、第二次降温：第二次打开冷凝...

【专利技术属性】
技术研发人员：王月爱，
申请(专利权)人：湖北濠源生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42