水酶法同步提取大豆油、豆乳粉及大豆膳食纤维的方法技术

水酶法同步提取大豆油、豆乳粉及大豆膳食纤维的方法属于植物油脂加工技术领域，该方法包括以下步骤：（1）将大豆脱皮粉碎后进行挤压膨化处理得膨化产物；（2）向酶解反应釜中加入水，蒸汽加热后加入膨化产物得混合液，对混合液进行碱提后加入碱性蛋白酶进行酶解，酶解后采用卧式离心机进行离心分离得乳化油、水解液和残渣；（3）采用碟式离心机将乳化油进行离心分离得大豆油和水相，将水相加入水解液后进行浓缩、干燥得豆乳粉；（4）将残渣加水混合后进行均质、干燥得大豆膳食纤维；该方法工艺简单、酶用量少、反应时间短、成本低，制得高品质大豆油的同时还能获得高营养部分脱脂豆乳粉及高油高蛋白大豆膳食纤维，适合工业化连续生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于植物油脂加工
，主要涉及水酶法同步提取大豆油、豆乳粉及大豆膳食纤维的方法。
技术介绍
传统制取植物油的方法主要是压榨法和浸出法。压榨法工艺简单，配套设备少，可以保持产品的特殊风味，但提油率低、能耗大、成本高，而且压榨后的饼粕蛋白质变性严重，蛋白利用率低，造成植物蛋白的严重浪费。浸出法生产效率高且残油率低，但此法设备多、投资大，油品风味损失大且有有机溶剂残留，还需要精炼处理，同时也会污染环境。水酶法提取植物油是在20世纪70年代发展起来的一项新兴提油技术，作为一种新兴的植物油脂提取技术，是在机械破碎的基础上，对油料组织以及脂蛋白、脂多糖等复合体进行酶解，从而使油脂游离出来。采用水酶法提取植物油脂过程中，能同时获得油料中其他有价值的成分。与传统工艺相比，水酶法提油技术具有能耗低、环保、安全卫生，反应条件温和，降解产物不会与提取物发生反应，油脂无溶剂残留且品质好等优点，已在大豆、花生、亚麻籽和油茶籽等多种油料中得以应用。目前水酶法提取大豆油大多数只局限于实验室研究，由于水酶法提油过程中存在酶制剂成本高、反应时间长、破乳困难等问题，很少能投入到生产实践中，对水酶法工业化同步生产大豆油、豆乳粉及大豆膳食纤维的研究很少。基于工业化生产的实际情况，本专利技术方法将大豆膨化后进行碱提，然后再进行酶解，分别采用三相卧式离心机和碟片式离心机分离大豆油，同时对水解液和残渣进行进一步加工可获得豆乳粉和大豆膳食纤维，为工业化连续生产大豆油、豆乳粉及大豆膳食纤维奠定理论基础。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供水酶法同步提取大豆油、豆乳粉及大豆膳食纤维的方法，达到简化工艺、减少酶用量、缩短反应时间及降低成本的目的。本专利技术所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：水酶法同步提取大豆油、豆乳粉及大豆膳食纤维的方法，该方法包括以下步骤：（1）将大豆脱皮后粉碎，然后调节水分进行挤压膨化处理得膨化产物，所述的物料含水率为18%，套筒温度为95℃，螺杆转速为110r/min，模孔孔径为20mm；（2）向酶解反应釜中加入水，通入蒸汽进行加热，所述的蒸汽加热温度为50-60℃，向加热后的水中加入膨化产物进行混合得混合液，采用2mol/L的NaOH溶液调节混合液pH为碱性，对混合液进行碱提处理，所述的碱提pH为8-9，碱提时间为30-50min，碱提后向混合液中加入Alcalase碱性蛋白酶进行酶解，所述的加酶量为混合液质量的1-2‰，料液比为1:6-8，酶解时间为20-40min，酶解后采用三相卧式离心机进行离心分离得乳化油、水解液和残渣；（3）采用碟片式离心机将乳化油进行离心分离得大豆油和水相，将水相加入水解液中混匀，然后在浓缩塔中进行真空浓缩，浓缩后进行喷雾干燥得豆乳粉；（4）将残渣加水混合后进行高压均质处理，所述的均质压力为20-40MPa，均质时间为6-10min，均质后进行微波干燥得大豆膳食纤维。所述的优选蒸汽加热温度为55℃。所述的碱提优选参数为：碱提pH8.5，碱提时间40min。所述的酶解优选参数为：加酶量为混合液质量的1.5‰，料液比1:7，酶解时间30min。所述的高压均质优选参数为：均质压力30MPa，均质时间7min。本方法以大豆为原料，采用挤压膨化进行预处理，可以有效破坏物料细胞壁，使细胞内的物质释放出来，同时使蛋白质适当变性，暴露出酶解位点，利于酶解作用。然后在酶解反应釜中先对膨化产物进行碱提处理，使部分蛋白质被分离出来，可以有效减少后续酶解的加酶量，同时缩短酶解时间，碱提后进行酶解处理，酶解初始pH为蛋白酶最适酶解pH8.5，随着反应的进行，pH不断下降，酶解结束时酶解液的pH达到中性，无需加酸中和，不会产生盐，省去了脱盐工艺。酶解后采用碟片式离心机对乳化油进行离心分离可获得大豆油，将分离出来的水相加入水解液中进行浓缩、喷雾干燥得到豆乳粉，将残渣进行高压均质、微波干燥后得到大豆膳食纤维。该方法具有工艺简单、酶用量少、反应时间短、成本低的特点，在制得大豆油的同时还可以获得豆乳粉和大豆膳食纤维，适合工业化连续生产。该大豆油无溶剂残留，且品质高；该豆乳粉为部分脱脂豆乳粉，具有浓郁的豆香味，且冲调性好；该大豆膳食纤维富含油脂及蛋白质，可应用于保健食品中。具体实施方式水酶法同步提取大豆油、豆乳粉及大豆膳食纤维的方法，该方法包括以下步骤：（1）将大豆脱皮后粉碎，然后调节水分进行挤压膨化处理得膨化产物，所述的物料含水率为18%，套筒温度为95℃，螺杆转速为110r/min，模孔孔径为20mm；（2）向酶解反应釜中加入水，通入蒸汽进行加热，所述的蒸汽加热温度为50-60℃，向加热后的水中加入膨化产物进行混合得混合液，采用2mol/L的NaOH溶液调节混合液pH为碱性，对混合液进行碱提处理，所述的碱提pH为8-9，碱提时间为30-50min，碱提后向混合液中加入Alcalase碱性蛋白酶进行酶解，所述的加酶量为混合液质量的1-2‰，料液比为1:6-8，酶解时间为20-40min，酶解后采用三相卧式离心机进行离心分离得乳化油、水解液和残渣；（3）采用碟片式离心机将乳化油进行离心分离得大豆油和水相，将水相加入水解液中混匀，然后在浓缩塔中进行真空浓缩，浓缩后进行喷雾干燥得豆乳粉；（4）将残渣加水混合后进行高压均质处理，所述的均质压力为20-40MPa，均质时间为6-10min，均质后进行微波干燥得大豆膳食纤维。所述的优选蒸汽加热温度为55℃。所述的碱提优选参数为：碱提pH8.5，碱提时间40min。所述的酶解优选参数为：加酶量为混合液质量的1.5‰，料液比1:7，酶解时间30min。所述的高压均质优选参数为：均质压力30MPa，均质时间7min。实施例1：将大豆脱皮后粉碎，然后调节水分，在物料含水率为18%、套筒温度为95℃、螺杆转速为110r/min、模孔孔径为20mm条件下进行挤压膨化处理得膨化产物；向酶解反应釜中加入水，通入55℃的蒸汽进行加热，向加热后的水中加入膨化产物进行混合得混合液，采用2mol/L的NaOH溶液调节混合液pH为8.5，对混合液进行碱提40min，碱提后在料液比为1:7的条件下向混合液中加入1.5‰的Alcalase碱性蛋白酶进行酶解30min，酶解后采用三相卧式离心机进行离心分离得乳化油、水解液和残渣；采用碟片式离心机将乳化油进行离心分离得大豆油和水相，将水相加入水解液中混匀，然后在浓缩塔中进行真空浓缩，浓缩后进行喷雾干燥得豆乳粉；将残渣加水混合后，在均质压力为30MPa条件下进行高压均质7min，均质后进行微波干燥得大豆膳食纤维。该方法制得的大豆油无需精炼、无溶剂残留，且品质高，同时还可以获得豆乳粉和大豆膳食纤维；该豆乳粉为部分脱脂豆乳粉，由于富含油脂使豆乳粉具有浓郁的豆香味，并且口感纯正，营养丰富，冲调性好；该大豆膳食纤维富含油脂及蛋白质，可应用于保健食品中。该方法工艺简单、酶用量少、反应时间短，极大的降低了生产成本，适合工业化连续生产。实施例2：本文档来自技高网...

【技术保护点】
水酶法同步提取大豆油、豆乳粉及大豆膳食纤维的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：（1）将大豆脱皮后粉碎，然后调节水分进行挤压膨化处理得膨化产物，所述的物料含水率为18%，套筒温度为95℃，螺杆转速为110r/min，模孔孔径为20mm；（2）向酶解反应釜中加入水，通入蒸汽进行加热，所述的蒸汽加热温度为50‑60℃，向加热后的水中加入膨化产物进行混合得混合液，采用2mol/L的NaOH溶液调节混合液pH为碱性，对混合液进行碱提处理，所述的碱提pH为8‑9，碱提时间为30‑50min，碱提后向混合液中加入Alcalase碱性蛋白酶进行酶解，所述的加酶量为混合液质量的1‑2‰，料液比为1:6‑8，酶解时间为20‑40min，酶解后采用三相卧式离心机进行离心分离得乳化油、水解液和残渣；（3）采用碟片式离心机将乳化油进行离心分离得大豆油和水相，将水相加入水解液中混匀，然后在浓缩塔中进行真空浓缩，浓缩后进行喷雾干燥得豆乳粉；（4）将残渣加水混合后进行高压均质处理，所述的均质压力为20‑40MPa，均质时间为6‑10min，均质后进行微波干燥得大豆膳食纤维。

【技术特征摘要】
1.水酶法同步提取大豆油、豆乳粉及大豆膳食纤维的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：（1）将大豆脱皮后粉碎，然后调节水分进行挤压膨化处理得膨化产物，所述的物料含水率为18%，套筒温度为95℃，螺杆转速为110r/min，模孔孔径为20mm；（2）向酶解反应釜中加入水，通入蒸汽进行加热，所述的蒸汽加热温度为50-60℃，向加热后的水中加入膨化产物进行混合得混合液，采用2mol/L的NaOH溶液调节混合液pH为碱性，对混合液进行碱提处理，所述的碱提pH为8-9，碱提时间为30-50min，碱提后向混合液中加入Alcalase碱性蛋白酶进行酶解，所述的加酶量为混合液质量的1-2‰，料液比为1:6-8，酶解时间为20-40min，酶解后采用三相卧式离心机进行离心分离得乳化油、水解液和残渣；（3）采用碟片式离心机将乳化油进行离心分离得大豆油和水相，将水相加入水解液中混匀，然后在浓缩塔中进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：江连洲，齐宝坤，李杨，隋晓楠，王中江，
申请(专利权)人：东北农业大学，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23