一种水酶法残渣制备大豆膳食纤维饮料的方法技术

一种水酶法残渣制备大豆膳食纤维饮料的方法属于食品深加工技术领域；该方法包括以下步骤：（1）大豆粉碎后进行挤压膨化预处理，将膨化物料与水混合并加入碱性蛋白酶进行酶解，酶解后离心分离得到游离油、乳状液、水解液和残渣。（2）将步骤（1）中的残渣加水搅拌得到混合液，超声波处理混合液后加入纤维素酶酶解处理。进行灭菌、调味、灌装、冷却即得到成品；本发明专利技术以水酶法残渣代替了纯品大豆膳食纤维的方法制备膳食纤维饮料，产品可溶性膳食纤维含量高，稳定性好。为水酶法残渣的综合利用提供了一条生产成本低、产率高、易实现工业化生产的新路径。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于食品深加工
，主要涉及到一种水酶法残渣制备大豆膳食纤维饮料的方法。
技术介绍
可溶性膳食纤维具有预防肛肠疾病、心血管疾病、减轻体重、改善糖尿病患者健康状况、改善口腔牙齿功能、预防胆结石等生理功效,对促进人体健康有重耍意义。直接以新鲜豆渣为原料制备的饮料产品多存在可溶性膳食纤维含量低，稳定性低，口感差等问题而不被消费者接受。张天平以水、膳食纤维、稳定剂、调味剂为原料，经过混合、溶解、搅拌、均质、灭菌和包装等制成一种膳食纤维饮料。温志英等将经过处理的豆渣纤维添加到饮料中,研制出菠萝豆渣纤维复合饮料,不仅有疲萝的香味还含有少量的豆香味。郭凯等人用豆渣纤维浆液经过胶体磨后再发酵、调配、均质生产出大豆纤维乳酸菌饮料。传统的膳食纤维饮料都是在普通饮料中加入少量膳食纤维，或采用高纤维食品原料来制作。然而可溶性膳食纤维的制备多采用酸溶碱沉法，该方法在生产过程中需要消耗大量的强酸和强碱，不仅对周边环境污染严重，而且对生产设备的要求较高。膜分离法、发酵法、微波辅助提取法等方法在实际生产中存在着明显的局限性，且都存在着提取效率低、产品纯度较低、对环境造成污染等瓶颈问题。可溶性膳食纤维生产的技术局限性严重制约着膳食纤维饮料产品的开发与生产。水酶法提取大豆油过程中产生的残渣含冇丰富的钙、磷、铁、维生素以及膳食纤维等营养物质，大部分作为废料被弃掉，未能得到充分的开发利用，造成了资源的极大浪费，同时又造成环境污染。因此开发优质的大豆膳食纤维产品和产业化生产，不仅减少了资源浪费、提高了人民的健康水平十分有益，还可以实现大豆残渣经济价值的增值。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种水酶法残渣制备大豆膳食纤维饮料的方法，达到将水酶法提取大豆油脂过程中的废弃物-残渣加以利用的目的。本专利技术所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：一种水酶法残渣制备大豆膳食纤维饮料的方法，该方法包括以下步骤：（1）大豆粉碎后采用挤压膨化预处理得到膨化物料，将膨化物料与水混合得到混合液，向混合液中加入碱性蛋白酶进行酶解，酶解后离心分离得到游离油、乳状液、水解液和残渣；（2）将步骤（1）中得到的残渣与水混合，所述的残渣与水的质量比为1：10，对混合均匀的残渣水溶液进行超声处理，所述的超声功率为500W，超声时间为7min，超声处理后向残渣水溶液中加入纤维素酶进行酶解处理，所述的酶解pH值为4.8，纤维素酶添加量为3.5mg/ml；酶解温度为45℃，酶解时间为5h，酶解后的残渣水解液经高温瞬时灭酶处理后循环水冷浴处理迅速冷却至室温，加入调味剂、稳定剂和乳化剂后进行调配，调配后在50MPa超高压均质处理3min后，在95℃下灭菌处理60s后趁热灌装、冷却即得到成品。以水酶法制油废弃物—残渣为基础原料生产大豆膳食纤维饮料。附图说明图1：本专利技术总工艺路径图图2：超声功率对水解液中可溶性膳食纤维得率的影响图3：超声时间对水解液中可溶性膳食纤维得率的影响图4：加酶量对水解液中可溶性膳食纤维得率的影响图5：酶解时间对水解液中可溶性膳食纤维得率的影响图6：加酶量与超声功率交互对可溶性膳食纤维得率的影响图7：酶解时间与超声功率交互对可溶性膳食纤维得率的影响图8：加酶量与超声时间交互对可溶性膳食纤维得率的影响图9：酶解时间与超声时间交互对可溶性膳食纤维得率的影响图10：酶解时间与加酶量交互对可溶性膳食纤维得率的影响。具体实施方式一种水酶法残渣制备大豆膳食纤维饮料的方法，该方法包括以下步骤：（1）大豆粉碎后采用挤压膨化预处理得到膨化物料，将膨化物料与水混合得到混合液，向混合液中加入碱性蛋白酶进行酶解，酶解后离心分离得到游离油、乳状液、水解液和残渣；（2）将步骤（1）中得到的残渣与水混合，所述的残渣与水的质量比为1：10，对混合均匀的残渣水溶液进行超声处理，所述的超声功率为500W，超声时间为7min，超声处理后向残渣水溶液中加入纤维素酶进行酶解处理，所述的酶解pH值为4.8，纤维素酶添加量为3.5mg/ml；酶解温度为45℃，酶解时间为5h，酶解后的残渣水解液经高温瞬时灭酶处理后循环水冷浴处理迅速冷却至室温，加入调味剂、稳定剂和乳化剂后进行调配，调配后在50MPa超高压均质处理3min后，在95℃下灭菌处理60s后趁热灌装、冷却即得到成品。以水酶法制油废弃物—残渣为基础原料生产大豆膳食纤维饮料。实施例:超声波辅助纤维素酶酶解处理大豆膳食纤维最优参数筛选试验1、材料与方法1.1主要的材料与设备大豆 东北农业大学大豆研究中心；碱性蛋白酶 京奥博星生物技术有限责任公司；氢氧化钠、盐酸 津市光复精细化工研究所；纤维素酶(上海国药集团化学试剂有限公司);其它试剂均为分析纯。pH S-25酸度计，上海伟业仪器厂；电子分析天平，梅勒特-托利多仪器（上海）有限公司；磁力搅拌器，广州仪科实验仪器有限公司；DK-98-1型电热恒温水浴锅，天津市泰斯特仪器有限公司；高压均质机，巩义市予华仪器有限责任公司；LGR20-w高速低温离心机，北京京立离心机有限公司。双螺杆挤压膨化机，济南盛润机械有限公司。1.2 试验方法1.2.1 水酶法残渣中常规成分的测定水分含量的测定：GB/T5009.3-2003蛋白质含量的测定：GB/T5511-2008灰分含量的测定：GB/T 22510-2008脂肪含量的测定：GB/T24870-2010淀粉含量的测定：GB/T5514-2008纤维素总含量的测定：GB/T5515-20081.2.2 可溶性膳食纤维的测定超声波辅助纤维素酶酶解处理后的水酶法残渣水解液，灭酶处理后取出冷却，离心得上清液，滤液浓缩，用4倍体积的95%乙醇沉淀，离心，得沉淀即为可溶性膳食纤维(SDF)。1.2.3 单因素试验设计以加酶量3.5mg/ml、酶解时间5h 超声功率500W，和超声时间7min,为基准处理条件，改变任一因素水平，其他处理条件不变，考察各单因素对豆渣可溶性膳食纤维得率的影响。1.2.4 响应面试验设计在单因素试验的基础上，选取超声功率（W）、超声时间（min）、加酶量(mg/ml)、酶解时间(min)、四个因素为自变量(xi)，以SDF 可溶性膳食纤维得率为响应值(Y)，进行Box-Behnken 试验设计。各因素变化区间由单因素试验确定。2.实验结果分析2.1 单因素实验结果分析2.1.1 超声功率对水解液中可溶性膳食纤维得率的影响超声功率分别取400W、450W、500W、550W、600W，超声时间为7min，加酶量3.5mg/ml、酶解时间5h。超声功率对水解液中可溶性膳食纤维得率的影响见附图2。2.1.2超声时间对水解液中可溶性膳食纤维得率的影响超声时间分别取5min、6min、7min、8min、9min，超声功率为500W，加酶量3.5mg/ml、酶解时间5h。超声时间对水解液中可溶性膳食纤维得率的影响见附图3。2.1.3 加酶量对水解液中可溶性膳食纤维得率的影响加酶量分别取2.5mg/ml、3mg/ml、3.5mg/ml、4mg/ml、4.5mg/ml，超声功率为500W，超声时间为7min、酶解时间5h。加酶量对水解液中可溶性膳食纤维得率的影响见附图4。2.1.4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水酶法残渣制备大豆膳食纤维饮料的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：（1）大豆粉碎后采用挤压膨化预处理得到膨化物料，将膨化物料与水混合得到混合液，向混合液中加入碱性蛋白酶进行酶解，酶解后离心分离得到游离油、乳状液、水解液和残渣；（2）将步骤（1）中得到的残渣与水混合，所述的残渣与水的质量比为1：10，对混合均匀的残渣水溶液进行超声处理，所述的超声功率为500W，超声时间为7min，超声处理后向残渣水溶液中加入纤维素酶进行酶解处理，所述的酶解pH值为4.8，纤维素酶添加量为3.5mg/ml；酶解温度为45℃，酶解时间为5h，酶解后的残渣水解液经高温瞬时灭酶处理后循环水冷浴处理迅速冷却至室温，加入调味剂、稳定剂和乳化剂后进行调配，调配后在50MPa超高压均质处理3min后，在95℃下灭菌处理60s后趁热灌装、冷却即得到成品。

【技术特征摘要】
1.一种水酶法残渣制备大豆膳食纤维饮料的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：（1）大豆粉碎后采用挤压膨化预处理得到膨化物料，将膨化物料与水混合得到混合液，向混合液中加入碱性蛋白酶进行酶解，酶解后离心分离得到游离油、乳状液、水解液和残渣；（2）将步骤（1）中得到的残渣与水混合，所述的残渣与水的质量比为1：10，对混合均匀的残渣水溶液进行超声处理，所述的超声功率为500W，超声时间为7min，超声处理后向残渣水溶液中加入纤维素酶进行酶解...

【专利技术属性】
技术研发人员：隋晓楠，韩天翔，李杨，王中江，齐宝坤，王欢，
申请(专利权)人：东北农业大学，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23