牡丹花籽油的提炼方法技术

本发明专利技术提供了一种牡丹花籽油的提炼方法。该提炼方法采用压榨前多次冷冻后再干燥压榨的方法，能有效降低牡丹花籽粉末的烘干时间，烘干后粉末的水分含量也更低，同时出油率较传统增加了5~10％，且提炼时间更短；同时，通过调整粗毛油处理的工艺参数，进一步提高油品质量，适于广泛推广应用。

Method for extracting peony flower seed oil

The invention provides a method for extracting peony flower seed oil. The refining methods before pressing repeatedly after freezing dry pressing, can effectively reduce the drying time of peony seed powder, after drying the moisture content of powder is lower, while oil yield increased by 5~10% compared with the traditional, and shorter extraction time; at the same time, by adjusting the process parameters of coarse hair oil, improve oil the quality is suitable for wide popularization and application.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于食用油加工
，具体是涉及牡丹花籽油的提炼方法。
技术介绍
牡丹籽是牡丹植株的精华结晶，传承了牡丹本身具有的一切特性外，它更有自己独特的医药和营养成分，牡丹种子是受果壳和种壳双层保护的坚果，提取出的牡丹籽油含有丰富的多不饱和脂肪酸，其营养价值远远超过被称为“人类健康之油”橄榄油，亚麻酸含量是橄榄油的200多倍，多项指标也都高于其他油种。但是，目前牡丹花籽油的传统提取方法为烘干压榨法，油的品质虽然能达到一定的标准，但出油率不是很高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供牡丹花籽油的提炼方法，通过该提炼方法能有效提高牡丹花籽的出油率和出油品质。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：牡丹花籽油的提炼方法，包括以下步骤：（1）将牡丹花籽放入筛选机去杂，送入剥壳机中剥壳，然后粉碎成粉末；（2）将步骤（1）中的牡丹花籽粉末放入冷冻设备中冷冻2~3次，冷冻温度控制在-15~-10℃；（3）冷冻后的粉末置于烘箱内干燥至水分含量不超过13％；（4）干燥后的粉末趁热送入压榨机中进行压榨，得到粗毛油，对粗毛油高速离心分离、过滤，得到清毛油，离心分离的压力控制在1.5~2.8Mpa，温度控制在50~60℃；（5）加热清毛油至65-75℃，加入氢氧化钠溶液进行离心去皂脚；（6）去皂脚后的清毛油中倒入占其重量0.3~0.35％的活性白土脱色，脱色温度控制在80~90℃，压力控制在0.12~0.15Mpa，脱色后过滤，脱臭罐脱臭；（7）脱臭后的牡丹花籽油抽真空，冷却。所述步骤（2）中，每次冷冻时间控制在1~1.8h。所述步骤（3）中，干燥后的粉末水分含量不超过10％。本专利技术采用压榨前多次冷冻后再干燥压榨的方法，能有效降低牡丹花籽粉末的烘干时间，烘干后粉末的水分含量也更低，同时出油率较传统增加了5~10％，且提炼时间更短；同时，通过调整粗毛油处理的工艺参数，进一步提高油品质量，适于广泛推广应用。具体实施方式：以下结合实施例对本专利技术做进一步详细说明，但并不因此将本专利技术限制在实施的实施例范围内。实施例1牡丹花籽油的提炼方法，包括以下步骤：（1）将牡丹花籽放入筛选机去杂，送入剥壳机中剥壳，然后粉碎成粉末；（2）将步骤（1）中的牡丹花籽粉末放入冷冻设备中冷冻2次，冷冻温度控制在-15℃，每次冷冻时间控制在1h；（3）冷冻后的粉末置于烘箱内干燥至水分含量不超过13％；（4）干燥后的粉末趁热送入压榨机中进行压榨，得到粗毛油，对粗毛油高速离心分离、过滤，得到清毛油，离心分离的压力控制在1.5Mpa，温度控制在60℃；（5）加热清毛油至65℃，加入氢氧化钠溶液进行离心去皂脚；（6）去皂脚后的清毛油中倒入占其重量0.3％的活性白土脱色，脱色温度控制在80℃，压力控制在0.12Mpa，脱色后过滤，脱臭罐脱臭；（7）脱臭后的牡丹花籽油抽真空，冷却。实施例2牡丹花籽油的提炼方法，包括以下步骤：（1）将牡丹花籽放入筛选机去杂，送入剥壳机中剥壳，然后粉碎成粉末；（2）将步骤（1）中的牡丹花籽粉末放入冷冻设备中冷冻2次，冷冻温度控制在-12℃，每次冷冻时间控制在1.5h；（3）冷冻后的粉末置于烘箱内干燥至水分含量不超过12％；（4）干燥后的粉末趁热送入压榨机中进行压榨，得到粗毛油，对粗毛油高速离心分离、过滤，得到清毛油，离心分离的压力控制在2.8Mpa，温度控制在50℃；（5）加热清毛油至65℃，加入氢氧化钠溶液进行离心去皂脚；（6）去皂脚后的清毛油中倒入占其重量0.35％的活性白土脱色，脱色温度控制在80℃，压力控制在0.15Mpa，脱色后过滤，脱臭罐脱臭；（7）脱臭后的牡丹花籽油抽真空，冷却。实施例3牡丹花籽油的提炼方法，包括以下步骤：（1）将牡丹花籽放入筛选机去杂，送入剥壳机中剥壳，然后粉碎成粉末；（2）将步骤（1）中的牡丹花籽粉末放入冷冻设备中冷冻3次，冷冻温度控制在-10℃，每次冷冻时间控制在1.8h；（3）冷冻后的粉末置于烘箱内干燥至水分含量不超过10％；（4）干燥后的粉末趁热送入压榨机中进行压榨，得到粗毛油，对粗毛油高速离心分离、过滤，得到清毛油，离心分离的压力控制在2.8Mpa，温度控制在60℃；（5）加热清毛油至70℃，加入氢氧化钠溶液进行离心去皂脚；（6）去皂脚后的清毛油中倒入占其重量0.35％的活性白土脱色，脱色温度控制在90℃，压力控制在0.12Mpa，脱色后过滤，脱臭罐脱臭；（7）脱臭后的牡丹花籽油抽真空，冷却。本文档来自技高网...

【技术保护点】
牡丹花籽油的提炼方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将牡丹花籽放入筛选机去杂，送入剥壳机中剥壳，然后粉碎成粉末；（2）将步骤（1）中的牡丹花籽粉末放入冷冻设备中冷冻2~3次，冷冻温度控制在‑15~‑10℃；（3）冷冻后的粉末置于烘箱内干燥至水分含量不超过13％；（4）干燥后的粉末趁热送入压榨机中进行压榨，得到粗毛油，对粗毛油高速离心分离、过滤，得到清毛油，离心分离的压力控制在1.5~2.8Mpa，温度控制在50~60℃；（5）加热清毛油至65‑75℃，加入氢氧化钠溶液进行离心去皂脚；（6）去皂脚后的清毛油中倒入占其重量0.3~0.35％的活性白土脱色，脱色温度控制在80~90℃，压力控制在0.12~0.15Mpa，脱色后过滤，脱臭罐脱臭；（7）脱臭后的牡丹花籽油抽真空，冷却。

【技术特征摘要】
1.牡丹花籽油的提炼方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将牡丹花籽放入筛选机去杂，送入剥壳机中剥壳，然后粉碎成粉末；
（2）将步骤（1）中的牡丹花籽粉末放入冷冻设备中冷冻2~3次，冷冻温度控制在-15~-10℃；
（3）冷冻后的粉末置于烘箱内干燥至水分含量不超过13％；
（4）干燥后的粉末趁热送入压榨机中进行压榨，得到粗毛油，对粗毛油高速离心分离、过滤，得到清毛油，离心分离的压力控制在1.5~2.8Mpa，温度控制在50~60℃；
（5）加热清毛油至65-75...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈波华，
申请(专利权)人：江苏牡丹亭农业科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32