一种改性浓缩蛋白的生产方法技术

一种改性浓缩蛋白的生产方法涉及生物技术在蛋白工业中的应用，产品用于肉食制品加工，主要起到保水保油的目的，增加肉食制品的咀嚼感和弹性。本发明专利技术为了节能降耗，更大的发挥蛋白肉食领域应用的空间，生产价格低廉，无污染，功能性接近于分离蛋白的改性浓缩蛋白。本发明专利技术将低温豆粕先经过超微粉碎机粉碎，粉碎细度８０－１００目，然后进入混合机中，与生物酶，自行配置的添加剂进行混合，再辅以分离蛋白，分离蛋白占总重量的３１－４５％。在此过程完成之后进行筛分包装。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及生物技术在蛋白工业中的应用，产品用于肉食制品加工，主要起到保水保油的目的，增加肉食制品的咀嚼感和弹性。
技术介绍
目前，蛋白生产主要以分离蛋白和醇法浓縮蛋白为主，分离蛋白在生产过程当中 产生大量的工业废水，给环境造成污染。醇法浓縮蛋白在加工过程当中，由于高浓度乙醇 的作用，致使蛋白产生变性，影响蛋白的使用效果，而改性浓縮蛋白既避免了工业污染的产 生，又保持了良好的蛋白活性。
技术实现思路
为了节能降耗，更大的发挥蛋白肉食领域应用的空间，生产价格低廉，无污染，功 能性接近于分离蛋白的改性浓縮蛋白。 本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是将低温豆粕先经过超微粉碎机粉 碎，粉碎细度80-100目，然后进入混合机中，与生物酶，自行配置的添加剂进行混合，再辅 以分离蛋白，分离蛋白占总重量的31-45%。在此过程完成之后进行筛分包装。 本专利技术的有益效果是 既避免了工业污染的产生，又保持了良好的蛋白活性。 附图说明 图1是本专利技术的工艺流程图。 具体实施例方式 改性蛋白实现如下指标乳化性(蛋白油水食盐)，i : 4 : 4 : o. 18合格；乳化体凝胶值^ 80g ;CP含量，60-70% ;水分《8% ;NSI > 80%。 工艺过程低温豆粕粉碎100目；低温豆粕进入混合机方式风运；豆粉投料量 65 ;滚揉型大豆分离蛋白投料量35 ;滚柔型大豆分离进入混合机方式风运；生物酶添加 量0. 2% ;复合添加剂添加量1%。 结果乳化性(蛋白油水食盐)i : 4 : 4 : o. 18为合格，切片不漏水不漏油；乳化体凝胶值为85g ;CP含量为66% ;水分为7. 0% ;NSI为85%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改性浓缩蛋白的生产方法，其特征在于，将低温豆粕先经过超微粉碎机粉碎，粉碎细度８０－１００目，然后进入混合机中，与生物酶，自行配置的添加剂进行混合，再辅以分离蛋白，分离蛋白占总重量的３１－４５％。在此过程完成之后进行筛分包装。

【技术特征摘要】
一种改性浓缩蛋白的生产方法，其特征在于，将低温豆粕先经过超微粉碎机粉碎，粉碎细度80-100目，然后进入混合机中，与生物酶，自行配置的添加剂进行混合，再辅以分离蛋白，分离蛋白占总重量的31-45％。在此过程完成之后进行筛分包装。2. 根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：许钢，
申请(专利权)人：沈阳恒裕丰泰科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]