【技术实现步骤摘要】
一种微细粒矿浆浓缩系统及矿浆浓缩工艺
本专利技术涉及一种选矿系统,特别涉及一种微细粒矿浆浓缩系统;本专利技术还涉及一种微细粒矿浆浓缩工艺,属于矿浆处理
技术介绍
截止到2013年底,我国尾矿累积堆存量达146亿吨。2013年我国尾矿产生量16.49亿吨,同比增长1.73%。当前矿石资源普遍具有贫、细、杂等特点,即矿石品位低、嵌布粒度细、赋存状态复杂,因此需要破碎磨细选别才能得到高品位精矿,同时经选矿后产生大量的含水微细粒级矿浆。当前国家在有关矿山建设的政策方面,对于选矿回收率提出明确具体的要求。因微细粒级矿浆浓度低,不能满足后续选别所需的浓度要求。又因沉降极其困难,依靠重力沉降的常规浓缩设备(如普通浓密机、高效浓密机和斜板浓密机)无法高效地进行浓缩作业。因此在传统选矿工艺中,对于微细粒级矿浆通常作为尾矿直接抛弃,浪费资源,降低企业的经济效益。而用于微细粒级矿浆浓缩作业的常规浓缩设备,因微细颗粒在重力场中沉降速度很慢,用于微细粒级尾矿干排作业的浓密机需要很长的沉降时间,生产效率很低,浓缩效果差,导致占地面积大,投资成本高。为了提高生产效率,需设置更多的斜板。使用中斜板易变形、老化等,溢流容易跑粗,有时需多段处理或者配合适量选择性絮凝剂,加重环境污染,影响后续选别。
技术实现思路
本专利技术的首要目的在于,克服现有技术中存在的问题,提供一种微细粒矿浆浓缩系统,占地面积小,无需絮凝剂,浓缩效率高。为解决以上技术问题,本专利技术的一种微细粒矿浆浓缩系统,包括浓密机、隔渣筛、搅拌罐、渣浆泵、过滤器和盘式脱水机,矿浆与所述浓密机的入口相连,所述浓密机的溢流出口与 ...
【技术保护点】
一种微细粒矿浆浓缩系统,包括浓密机,其特征在于:还包括隔渣筛、搅拌罐、渣浆泵、过滤器和盘式脱水机,矿浆与所述浓密机的入口相连,所述浓密机的溢流出口与所述隔渣筛的入口相连,所述隔渣筛的筛下物出口与所述搅拌罐的入口相连,所述搅拌罐的出口与所述渣浆泵的入口相连,所述渣浆泵的出口与所述过滤器的入口连接,所述过滤器的出口与所述盘式脱水机的进料口相连,脱水机浓缩矿浆从所述盘式脱水机的罩壳沉砂出口排出,所述盘式脱水机的罩壳溢流出口通过管道与尾矿相连。
【技术特征摘要】
1.一种微细粒矿浆浓缩系统,包括浓密机,其特征在于:还包括隔渣筛、搅拌罐、渣浆泵、过滤器和盘式脱水机,矿浆与所述浓密机的入口相连,所述浓密机的溢流出口与所述隔渣筛的入口相连,所述隔渣筛的筛下物出口与所述搅拌罐的入口相连,所述搅拌罐的出口与所述渣浆泵的入口相连,所述渣浆泵的出口与所述过滤器的入口连接,所述过滤器的出口与所述盘式脱水机的进料口相连,脱水机浓缩矿浆从所述盘式脱水机的罩壳沉砂出口排出,所述盘式脱水机的罩壳溢流出口通过管道与尾矿相连;所述盘式脱水机包括转鼓罩壳和位于转鼓罩壳内腔的转鼓组件,所述转鼓罩壳由位于上部的出水罩壳和位于下部的沉砂罩壳合围而成,所述出水罩壳的顶部呈穹窿形且顶部中心被出水罩壳顶盖封闭,所述出水罩壳的外周下部设有所述罩壳溢流出口,所述沉砂罩壳的外周下部设有所述罩壳沉砂出口;所述出水罩壳顶盖的中心插接有进料管,所述进料管的下端沿转鼓组件的轴线插入至转鼓组件的内腔下部;所述转鼓组件的中部直径最大处均匀分布有多个转鼓沉砂出口,所述转鼓沉砂出口与所述罩壳沉砂出口通过流道相连通;所述转鼓组件的上部圆周上均匀分布有多个转鼓清水出口,所述转鼓清水出口与所述罩壳溢流出口通过流道相连通;所述转鼓组件的底部中心固定在主电机的转子轴上端,所述主电机固定在底座的内腔,所述底座的上端口与所述沉砂罩壳的下端固定连接;所述出水罩壳的内腔设有出水内壳,所述出水内壳包络在所述转鼓组件的上部外周,所述出水内壳的顶部连接有内壳顶环,所述内壳顶环位于所述转鼓清水出口的下方外侧;所述出水内壳与所述出水罩壳之间通过清水排放环相互连接,所述清水排放环呈螺旋状沿所述出水罩壳的夹套环绕一周且最低部位与所述罩壳溢流出口对接;所述沉砂罩壳的内腔设有沉砂内壳,所述沉砂内壳包络在所述转鼓组件的下部外周,所述沉砂内壳的顶部位于所述转鼓沉砂出口的下方内侧,所述沉砂内壳与所述沉砂罩壳之间通过沉砂排放环相互连接,所述沉砂排放环呈螺旋状沿所述沉砂罩壳的夹套环绕一周且最低部位与所述罩壳沉砂出口对接。2.根据权利要求1所述的微细粒矿浆浓缩系统,其特征在于:所述转鼓组件的底部中心区域向上凹陷形成上小下大且为等腰梯形截面的转鼓凹腔,所述转鼓凹腔中安装有转鼓风扇,所述转鼓风扇呈中心高外周低的锥形,所述转鼓风扇的中心固定在所述主电机的转子轴上;所述底座的内腔设有与底座共轴线的底座内壳,所述底座内壳与底座的内周壁之间通过底座筋板相互连接,所述主电机的上端盖伸出电机本体的圆周外侧且固定连接在所述底座内壳的上端口上,所述主电机上端盖靠近外缘的圆周上均匀分布有多个电机上盖通风孔,所述底座的下部圆周上分别设有多个与所述底座内壳的内腔相通的进风孔;所述沉砂排放环的最高部位低于所述沉砂内壳的上缘;所述转鼓风扇的下方设有接水盘,所述接水盘呈内高外低的锥形,所述接水盘的内缘设有向上弯折的折边,所述折边嵌入所述转鼓风扇下端面的环形凹槽中,所述接水盘的外周设有向下凹陷的环形沉槽,所述沉砂内壳高度方向的中部设有泄水孔,所述泄水孔与...
【专利技术属性】
技术研发人员:张玉胜,高尚,刘小凯,冯娇娇,
申请(专利权)人:迈安德集团有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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