一种水蜜桃浓缩果汁加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种水蜜桃浓缩果汁加工工艺，它包括原料清洗、去核打浆护色、榨汁、前巴氏杀菌、酶解、超滤、浓缩、后巴氏杀菌和灌装。本发明专利技术在水蜜桃大量上市时既能做到快速处理原料，又能最大限度的保留杨梅原有营养成分和风味。

【技术实现步骤摘要】
201610222906

【技术保护点】
一种水蜜桃浓缩果汁加工工艺，其特征在于：它包括以下步骤，（1）原料清洗：利用倒框机将水蜜桃输送至鼓泡清洗提升机，倒入清洗槽，对原料进行鼓泡清洗，以洗去粘附于果子上的泥沙、石块；（2）去核打浆护色：将清洗干净的原料果去核后用打浆机破碎为0.5mm的果浆，其含水率在90%‑92%,添加比例1:1的维生素C和柠檬酸，添加量0.01%g/g护色；（3）榨汁：利用带式榨汁机中的两条环状网带夹持果浆后绕过多级直径不等的榨辊，依靠网带的张力，使绕于榨辊的外层网带对夹于两网带间的果浆产生压力，压力为0.5Mpa，榨出果汁；（4）前巴氏杀菌：果汁经预热器蒸汽加热使果汁温度升温至95℃±2℃，维持30s，以杀灭细菌，使果汁中的淀粉糊化，钝化果汁中的多酚氧化酶，前巴杀后的果汁经管道进入冷却板片迅速降温至50℃‑53℃后由管道送至5000L酶解罐；（5）酶解：利用酶添加系统投加复合酶制剂，100 ppm，在酶的作用下使果汁中的果胶、淀粉、部分纤维素、蛋白质，分解成可溶性小分子物质，酶化温度为50℃‑55℃，酶化时间为90min；（6）超滤：采用离心泵将酶解后的果汁输送至超滤机组，利用超滤去除果汁中的不溶性物质及分子大于0.5μm的物质，以及金属碎屑杂质，超滤后的果汁进入清汁罐；（7）浓缩：采用三效五段蒸发装置，将果汁中的水份进行蒸发分离，使果汁浓缩，糖度由6.5°Brix‑8.75°Brix浓缩至65±0.5°Brix，水分蒸发量≥4.5t/h，使用蒸汽压力为0.8MPa，蒸汽耗量：1.5t/h，其中一效、二效、三效蒸发温度分别约为55℃、48℃、40℃，对应的真空度分别为‑0.070MPa、‑0.080MPa、‑0.090 MPa，蒸发浓缩后的果汁在冷却板片中经冷却循环水迅速降温至25℃以下，经过降温的果汁用泵输送至批次罐中暂存；（8）后巴氏杀菌：浓缩后的果汁经套管式杀菌机蒸汽加热使果汁温度升温至95℃±2℃，维持6s，以杀灭细菌、大肠杆菌、致病菌，后巴杀后的果汁经管道进入冷却板片迅速降温至50℃‑53℃后由管道送至5000L酶解罐；（9）灌装：浓缩果汁经管道输送至双头无菌大袋灌装机中，利用灌装机蒸汽加热灌装头腔室温度≥95℃的灭菌条件将果汁灌入无菌袋中，灌装重量通过质量流量计来控制，下线果汁温度≤25℃。...

【技术特征摘要】
1.一种水蜜桃浓缩果汁加工工艺，其特征在于：它包括以下步骤，（1）原料清洗：利用倒框机将水蜜桃输送至鼓泡清洗提升机，倒入清洗槽，对原料进行鼓泡清洗，以洗去粘附于果子上的泥沙、石块；（2）去核打浆护色：将清洗干净的原料果去核后用打浆机破碎为0.5mm的果浆，其含水率在90%-92%,添加比例1:1的维生素C和柠檬酸，添加量0.01%g/g护色；（3）榨汁：利用带式榨汁机中的两条环状网带夹持果浆后绕过多级直径不等的榨辊，依靠网带的张力，使绕于榨辊的外层网带对夹于两网带间的果浆产生压力，压力为0.5Mpa，榨出果汁；（4）前巴氏杀菌：果汁经预热器蒸汽加热使果汁温度升温至95℃±2℃，维持30s，以杀灭细菌，使果汁中的淀粉糊化，钝化果汁中的多酚氧化酶，前巴杀后的果汁经管道进入冷却板片迅速降温至50℃-53℃后由管道送至5000L酶解罐；（5）酶解：利用酶添加系统投加复合酶制剂，100 ppm，在酶的作用下使果汁中的果胶、淀粉、部分纤维素、蛋白质，分解成可溶性小分子物质，酶化温度为50℃-55℃，酶化时间为90min；（6）超滤：采用离心泵将酶解后的果汁输送至超滤机组，利用超滤去除果汁中的不溶性物质及分子大于0.5μm的物质，以及金属碎屑杂质，超滤后的果汁进入清汁罐；（7）浓缩：采用三效五段蒸发装置，将果汁中的水份进行蒸发分离，使果汁浓缩，糖度由6.5...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍旭峰，张华健，鲁建超，
申请(专利权)人：宜兴恒盛农业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32