一种大豆浓缩蛋白的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种具有高溶解度和乳化稳定性的大豆浓缩蛋白生产方法，包括以下步骤：将低温脱脂豆粕粉碎、酸洗、研磨、离心分离，将离心分离得到的固体与水混合并中和，干燥，得到中间产物，向中间产物中加入常温的水并进行水浴处理，之后加碱调节pH值至碱性，超声振荡，中和，干燥，得到所述大豆浓缩蛋白。所得到的大豆浓缩蛋白具有84.5％‑90.0％的氮溶指数和61％‑69％的乳化稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种大豆浓缩蛋白的制备方法。
技术介绍
大豆蛋白因其较高的营养价值及良好的功能特性，具有很高的研究开发价值。其制品主要包括大豆粉、大豆浓缩蛋白和大豆分离蛋白。大豆粉价格较低，但功能性较差；大豆分离蛋白具有较好的功能性，但价格较高；大豆浓缩蛋白产品风味较好，且价格较大豆分离蛋白低，但功能性存在一定缺陷，限制了其应用范围。大豆浓缩蛋白是以低温脱脂大豆粕为原料制备的一种蛋白类食品添加剂。脱脂是将大豆脱去大豆油，低温脱脂豆粕相对于高温脱脂豆粕而命名，高温豆粕制备工艺温度高，蛋白过度变性，溶解性差，主要用作动物饲料。低温脱脂豆粕是大豆经过除杂、脱皮、软化(蒸汽软化)、轧胚(压片)、溶剂提取油脂、闪蒸脱溶和干燥得到的低变性的脱脂豆粕，主要用于食品加工。传统大豆浓缩蛋白的制备方法分为醇法、酸法、热水法等，其中酸法制备的大豆浓缩蛋白变性程度低，更适合被用于食品加工中，特别是在肉制品加工中部分代替大豆分离蛋白，降低制备成本。但是目前酸法大豆浓缩蛋白的溶解性和乳化稳定性均较低，限制了其在食品领域的应用，所以需要提供一种制备具有改进的乳化稳定性和溶解性的大豆浓缩蛋白的方法。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种制备具有改进的乳化稳定性和溶解性的大豆浓缩蛋白的方法。为了实现上述的目的，本专利技术的技术解决方案是：一种大豆浓缩蛋白的制备方法，包括以下步骤：步骤一：将粉碎后的低温脱脂豆粕原料与水按重量1:13-16混合，调节pH值至4.6-4.9，并搅拌20-40min；步骤二：对步骤一中酸洗后的液体进行研磨，之后进行离心分离，得到固相；步骤三：将步骤二中得到的固相与水按重量1:4-5混合，并调节pH值至6.7-7.8；步骤四：对步骤三中得到的料液进行喷雾干燥，得到中间产物；步骤五：将步骤四中得到的中间产物加入容器中，并向容器中加入为中间产物质量的6-8倍、温度为20-30℃的水，之后将容器放入温度为80-100℃的水浴中，同时搅拌10-20min；步骤六：将容器从水浴中取出，调节溶液的pH值至9.5-10.5，之后对该溶液进行超声振荡10-20min；步骤七：调节溶液pH值至6.7-7.8，之后干燥，得到所述大豆浓缩蛋白。其中，所述步骤一中，水温为40-45℃。其中，所述步骤五中，所加入的水的温度优选23-28℃，优选25℃。其中，所述步骤二中，固相的含水率在70％以下。其中，所述步骤三和步骤六中，加入NaOH来调节pH值。其中，所述步骤四中，先进行杀菌、闪蒸，然后再进行喷雾干燥。其中，所述步骤五中，水浴温度优选为85-95℃，88-93℃。其中，所述步骤六中，超声振荡的频率是30-40kHz，优选32-38kHz，更优选34-36kHz。其中，所述低温脱脂豆粕的干基粗蛋白含量≥57％。其中，干基相对于湿基而言，指蛋白占豆粕干物质的比例，湿基粗蛋白即指蛋白占全部豆粕成分(包括水分)的比例。其中，所得到的大豆浓缩蛋白的氮溶指数为84.5％-90.0％，优选85.0-89.8％，优选86.5-88.7％，优选87.0-88.3％。其中，所得到的大豆浓缩蛋白的乳化稳定性为61％-69％，优选62-68％，优选65-68％。其中，酸洗液用乳化泵进行研磨。其中，所述步骤七中，溶液pH值优选为6.8-7.5，优选6.9-7.3。其中，杀菌温度优选152-158℃，闪蒸温度优选72-78℃。本专利技术可以采用盐酸、NaOH等物质来调节pH值，当然也可以采用本领域所熟知的其它物质。本专利技术提供的一种高凝胶大豆浓缩蛋白的制备方法，主要通过对工艺参数和物料指标的系统控制，来提高大豆浓缩蛋白的溶解性和乳化稳定性。附图说明图1示出了本专利技术制备方法的工艺流程图。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步限定，但本专利技术不仅仅限于以下实施例。参考图1，本专利技术提供的一种大豆浓缩蛋白的制备方法，包括以下步骤：步骤一：将粉碎后的低温脱脂豆粕原料与水按重量1:13-16混合，调节pH值至4.6-4.9，并搅拌20-40min；步骤二：对步骤一中酸洗后的液体进行研磨，之后进行离心分离，得到固相；步骤三：将步骤二中得到的固相与水按重量1:4-5混合，并调节pH值至6.7-7.8；步骤四：对步骤三中得到的料液进行喷雾干燥，得到中间产物；步骤五：将步骤四中得到的中间产物加入容器中，并向容器中加入为中间产物质量的6-8倍、温度为20-30℃的水，之后将容器放入温度为80-100℃的水浴中，同时搅拌10-20min；步骤六：将容器从水浴中取出，调节溶液的pH值至9.5-10.5，之后对该溶液进行超声振荡10-20min；步骤七：调节溶液pH值至6.7-7.8，之后干燥，得到所述大豆浓缩蛋白。实施例1一种大豆浓缩蛋白的制备方法，包括以下步骤：步骤一：将粉碎后的低温脱脂豆粕原料与水按重量1:14混合，调节pH值至4.7，并搅拌25min；步骤二：对步骤一中酸洗后的液体进行研磨，之后进行离心分离，得到固相；步骤三：将步骤二中得到的固相与水按重量1:4混合，并调节pH值至6.9；步骤四：对步骤三中得到的料液进行喷雾干燥，得到中间产物；步骤五：将步骤四中得到的中间产物加入容器中，并向容器中加入为中间产物质量的6.5倍的23℃的水，之后将容器放入温度为90℃的水浴中，同时搅拌13min；步骤六：将容器从水浴中取出，调节溶液的pH值至9.8，之后对该溶液进行超声振荡12min，其中超声振荡频率为33kHz；步骤七：调节溶液pH值至6.9，之后干燥，得到所述大豆浓缩蛋白。实施例2一种大豆浓缩蛋白的制备方法，包括以下步骤：步骤一：将粉碎后的低温脱脂豆粕原料与水按重量1:15混合，调节pH值至4.8，并搅拌35min；步骤二：对步骤一中酸洗后的液体进行研磨，之后进行离心分离，得到固相；步骤三：将步骤二中得到的固相与水按重量1:5混合，并调节pH值至7.3；步骤四：对步骤三中得到的料液进行喷雾干燥，得到中间产物；步骤五：将步骤四中得到的中间产物加入容器中，并向容器中加入为中间产物质量的7倍的25℃的水，之后将容器放入温度为93℃的水浴中，同时搅拌16min；步骤六：将容器从水浴中取出，调节溶液的pH值至10.0，之后对该溶液进行超声振荡18min，其中超声振荡频率为35kHz；步骤七：调节溶液pH值至7.1，之后干燥，得到所述大豆浓缩蛋白。实施例3步骤一：将粉碎后的低温脱脂豆粕原料与水按重量1:16混合，调节pH值至4.9，并搅拌33min；步骤二：对步骤一中酸洗后的液体进行研磨，之后进行离心分离，得到固相；步骤三：将步骤二中得到的固相与水按重量1:4.8混合，并调节pH值至7.5；步骤四：对步骤三中得到的料液进行喷雾干燥，得到中间产物；步骤五：将步骤四中得到的中间产物加入容器中，并向容器中加入为中间产物质量的7.5倍的28℃的水，之后将容器放入温度为95℃的水浴中，同时搅拌18min；步骤六：将容器从水浴中取出，调节溶液的pH值至10.3，之后对该溶液进行超声振荡10min，其中超声振荡频率为38kHz；步骤七：调节溶液pH值至7.2，之后干燥，得到所述大豆浓缩蛋白。对比例1对比例1的制备方法与实施例1基本相同，除了在步骤五中，并非如实施例1中所述向容器中加入本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大豆浓缩蛋白的制备方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一：将粉碎后的低温脱脂豆粕原料与水按重量1:13‑16混合，调节pH值至4.6‑4.9，并搅拌20‑40min；步骤二：对步骤一中酸洗后的液体进行研磨，之后进行离心分离，得到固相；步骤三：将步骤二中得到的固相与水按重量1:4‑5混合，并调节pH值至6.7‑7.8；步骤四：对步骤三得到的料液进行喷雾干燥，得到中间产物；步骤五：将步骤四中得到的中间产物加入容器中，并向容器中加入为中间产物质量的6‑8倍、温度为20‑30℃的水，之后将容器放入温度为80‑100℃的水浴中，同时搅拌10‑20min；步骤六：将容器从水浴中取出，调节溶液的pH值至9.5‑10.5，之后对该溶液进行超声振荡10‑20min；步骤七：调节溶液pH值至6.7‑7.8，之后干燥，得到所述大豆浓缩蛋白。

【技术特征摘要】
1.一种大豆浓缩蛋白的制备方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一：将粉碎后的低温脱脂豆粕原料与水按重量1:13-16混合，调节pH值至4.6-4.9，并搅拌20-40min；步骤二：对步骤一中酸洗后的液体进行研磨，之后进行离心分离，得到固相；步骤三：将步骤二中得到的固相与水按重量1:4-5混合，并调节pH值至6.7-7.8；步骤四：对步骤三得到的料液进行喷雾干燥，得到中间产物；步骤五：将步骤四中得到的中间产物加入容器中，并向容器中加入为中间产物质量的6-8倍、温度为20-30℃的水，之后将容器放入温度为80-100℃的水浴中，同时搅拌10-20min；步骤六：将容器从水浴中取出，调节溶液的pH值至9.5-10.5，之后对该溶液进行超声振荡10-20min；步骤七：调节溶液pH值至6.7-7.8，之后干燥，得到所述大豆浓缩蛋白。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘汝萃，马军，鲁绪强，刘军，邢燕芬，魏艳华，
申请(专利权)人：临邑禹王植物蛋白有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37