连续化大豆分离蛋白加工生产线制造技术

本发明专利技术提供的连续化大豆分离蛋白加工生产线，包括原料提升机、第一萃取罐、豆乳罐、二萃罐、分离机、酸沉罐、酸沉离心机、解碎机、中和罐、酶解罐、高温闪蒸罐、干燥塔、封装机、金属异物检测机；本发明专利技术提供的连续化大豆分离蛋白加工生产线，设计合理，操作方便，实现了一体化食品级加工，杜绝了环境污染，保证产品的一致性和安全性；所得固相豆渣作为副产品外销，提高经济收益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于大豆蛋白生产制造领域，具体涉及连续化大豆分离蛋白加工生产线。
技术介绍
大豆分离蛋白是以低温脱溶大豆粕为原料生产的一种全价蛋白类食品添加剂。大豆分离蛋白中蛋白质含量在90%以上，氨基酸种类有近20种，并含有人体必需氨基酸；其营养丰富，不含胆固醇，是植物蛋白中为数不多的可替代动物蛋白的品种之一，大豆分离蛋白可应用于肉类制品、乳制品、饮料、营养食品、发酵食品等食品行业中。目前国内，2/3的市场为欧美公司所占据垄断；因此规模化、标准化的大豆分离蛋白成为国内公司需要解决的问题，对于大豆分离蛋白的生产加工，涉及其加工生产线的研究显得尤为重要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种连续化大豆分离蛋白加工生产线，其生产线实现封闭、连续的自动化控制。本专利技术的技术方案为：连续化大豆分离蛋白加工生产线，包括原料提升机、第一萃取罐、豆乳罐、二萃罐、分离机、酸沉罐、酸沉离心机、解碎机、中和罐、酶解罐、高温闪蒸罐、干燥塔、封装机、金属异物检测机；所述原料提升机通过风管连接第一萃取罐，所述第一萃取罐的出料口与豆乳罐的进料口通过管道连接；所述豆乳罐的出料口与二萃罐的进料口通过管道连接，所述与二萃罐的出料口与分离机的进料口通过管道连接；所述分离机的出料口与酸沉罐的进料口通过管道连接；所述酸沉罐的出料口与酸沉离心机通过管道连接，且管道上设有转子泵；所述酸沉离心机的出料口与解碎机的进料口通过管道连接，所述解碎机的出料口与中和罐的进料口通过管道连接，所述中和罐的出料口与酶解罐的进料口通过管道连接；所述酶解罐的出料口与高温闪蒸罐的进料口通过管道连接；所述高温闪蒸罐的出料口与干燥塔的进料口通过管道连接；所述干燥塔的出料口设有封装机，所述封装机与金属异物检测机之间设有输送带。有益效果：本专利技术提供的连续化大豆分离蛋白加工生产线，设计合理，操作方便，实现了一体化食品级加工，杜绝了环境污染，保证产品的一致性和安全性；所得固相豆渣作为副产品外销，提高经济收益。附图说明图1为本专利技术生产线的结构示意图。图中，1、原料提升机，2、第一萃取罐，3、豆乳罐，4、二萃罐，5、分离机，6、酸沉罐，7、酸沉离心机，8、解碎机，9、中和罐，10、酶解罐，11、高温闪蒸罐，12、干燥塔13、封装机，14、金属异物检测机，15、风管，16、转子泵，17、输送带。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术做进一步说明。如图1所示，连续化大豆分离蛋白加工生产线，包括原料提升机1、第一萃取罐2、豆乳罐3、二萃罐4、分离机5、酸沉罐6、酸沉离心机7、解碎机8、中和罐9、酶解罐10、高温闪蒸罐11、干燥塔12、封装机13、金属异物检测机14；所述原料提升机1通过风管15连接第一萃取罐2，所述第一萃取罐2的出料口与豆乳罐3的进料口通过管道连接；所述豆乳罐3的出料口与二萃罐4的进料口通过管道连接，所述与二萃罐4的出料口与分离机5的进料口通过管道连接；所述分离机5的出料口与酸沉罐6的进料口通过管道连接；所述酸沉罐6的出料口与酸沉离心机7通过管道连接，且管道上设有转子泵16；所述酸沉离心机7的出料口与解碎机8的进料口通过管道连接，所述解碎机8的出料口与中和罐9的进料口通过管道连接，所述中和罐9的出料口与酶解罐10的进料口通过管道连接；所述酶解罐10的出料口与高温闪蒸罐11的进料口通过管道连接；所述高温闪蒸罐11的出料口与干燥塔12的进料口通过管道连接；所述干燥塔12的出料口设有封装机13，所述封装机13与金属异物检测机14之间设有输送带17。工作原理：原料提升机将低温豆粕粉通过风管输送至第一萃取罐，加水、加碱浸泡豆粕成乳液；所得乳液输送至豆乳罐，分离出固相再加入热水进入二萃罐，进行第二道萃取；然后进入分离机分离；分离出的蛋白溶液进入酸沉罐，加入盐酸溶液搅拌，进行连续酸沉；酸沉罐的物料通过转子泵进入酸沉离心机分离出固相蛋白质凝乳，固相蛋白质凝乳加水进入解碎机进行解碎处理；解碎处理然后进入中和罐备用；然后将蛋白质凝乳进入酶解罐，加入蛋白酶解；所得蛋白质凝乳输送至高温闪蒸罐进行杀菌处理；高温杀菌后的蛋白质凝乳经均质后进入干燥塔喷雾，干燥后呈粉末状进行封装；再经金属异物检测机检测。以上所述，仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本专利技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本专利技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
连续化大豆分离蛋白加工生产线，包括原料提升机、第一萃取罐、豆乳罐、二萃罐、分离机、酸沉罐、酸沉离心机、解碎机、中和罐、酶解罐、高温闪蒸罐、干燥塔、封装机、金属异物检测机；所述原料提升机通过风管连接第一萃取罐，所述第一萃取罐的出料口与豆乳罐的进料口通过管道连接；所述豆乳罐的出料口与二萃罐的进料口通过管道连接，所述与二萃罐的出料口与分离机的进料口通过管道连接；所述分离机的出料口与酸沉罐的进料口通过管道连接；所述酸沉罐的出料口与酸沉离心机通过管道连接，且管道上设有转子泵；所述酸沉离心机的出料口与解碎机的进料口通过管道连接，所述解碎机的出料口与中和罐的进料口通过管道连接，所述中和罐的出料口与酶解罐的进料口通过管道连接；所述酶解罐的出料口与高温闪蒸罐的进料口通过管道连接；所述高温闪蒸罐的出料口与干燥塔的进料口通过管道连接；所述干燥塔的出料口设有封装机，所述封装机与金属异物检测机之间设有输送带。

【技术特征摘要】
1.连续化大豆分离蛋白加工生产线，包括原料提升机、第一萃取罐、豆乳罐、二萃罐、分离机、酸沉罐、酸沉离心机、解碎机、中和罐、酶解罐、高温闪蒸罐、干燥塔、封装机、金属异物检测机；所述原料提升机通过风管连接第一萃取罐，所述第一萃取罐的出料口与豆乳罐的进料口通过管道连接；所述豆乳罐的出料口与二萃罐的进料口通过管道连接，所述与二萃罐的出料口与分离机的进料口通过管道连接；所述分离机的出料口与酸沉罐的进料口通...

【专利技术属性】
技术研发人员：高健，邵克林，
申请(专利权)人：南通光合生物技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32