混合挤压成形装置制造方法及图纸

一种混合挤压成型装置，对被处理物进行摩擦混合，备置有和螺旋轴作一体转动的旋转圆盘和固定在筒体上的固定圆盘，及在旋转轴的轴芯方向上并设的摩擦混合机构，在旋转圆盘和固定圆盘双方上设多个通孔，可使被处理物在轴芯方向上通过，在被处理物的移送路径内，固定圆盘和旋转圆盘之间，使规定温度的流体可在其内部流通，同时，备置件随其内部流量控制，供应规定温度流体的流路部件和从流路部件内进行排出流体的泵。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于混合挤压成形装置，更详细讲是关于将肥皂的原料—肥皂片和各种油脂等化学材料进行混合，并挤压成规定形状的混合挤压成形装置。在制造肥皂等的过程中，材料的温度对其加工性和最终制品的性质有很大的影响。特别是，在混合挤压过程中，特别重要的是调节由肥皂坯料(被处理物)的压缩和混合而产生的摩擦热，将被处理物保持在适当温度下进行制造。在过去的混合挤压成形装置中，内装有挤压螺旋轴的筒体的外侧，设有和它同芯的冷却用水路，在该水路中通以冷却水，当挤压螺旋轴混合和移送被处理物时，在和冷却筒体内面之间进行热交换，以进行被处理物的温度控制。通过这样的操作可以很好地利用挤压螺旋来进行移送，从而避免了该螺旋和被处理物的共同旋转。然而，被处理物受到混合处理时，在机构内部很容易产生摩擦混合，为积极控制在这些部位处的被处理物的温度，被处理物的温度上升必须有个界限。再者，过去的结构，由于其结构只是在筒体的外侧冷却，被混合移送的被处理物，也仅仅限于和上述筒体内侧面相接触的部分(被处理物外侧部位)受到冷却，而在靠近挤压螺旋部位的被处理物内，这些被混合移送的被处理物不能直接受到这些冷却水的冷却，从而引起被处理物内部温度上升。也就是，当观察沿筒体横截面的移送物时，靠近筒体内侧面的被处理物，由冷却水维持在比较低的温度，而靠近螺旋的被处理物却很容易升温，筒体内被处理物的温度沿半径方向上不同的位置而异，这就成为最终制品质量产生偏差的原因。根据肥皂的种类，不仅需要抑制温度上升，而且也需要将被处理物-肥皂材料保持在常温以上所规定的温度下，如40-45℃，进行制造。这时，与上述实例相反，必须将被处理物保持在规定的温度下，取代上述的冷却水，利用通入温水以维持规定的温度，来保持被处理物的温度处于所期望的高温状态。同样，这种情况下，虽然比较好地控制位于筒体内侧面处被处理物的温度，但是，造近移送螺肇的被处理物，其温度仍难以控制。鉴于上述过去的技术问题，本专利技术的目的是提供一种混合挤压成形装置，将肥皂坯料等被处理物，于规定的温度下，在筒体内进行处理时，可以很好地进行控制靠近磨擦混合机构处的被处理物的温度，同时，也能减少在被处理物径方向上的温度不均匀，从而可得到质量均匀的制品。为了达到上述目的，本专利技术中混合挤压成形装置的结构特征如下。即，混合挤压成形装置，其构成是内装由轴芯转动挤压移送被处理物的螺旋的筒体，和在这个筒体纵向特定部位配置的，将上述被处理物进行混合的磨擦混合机构，上述磨擦混合机构备有，和上述螺旋一体转动的旋转圆盘，和固定在上述筒体内的固定圆盘，并列设置在上述螺旋的轴芯方向上，同时，在上述旋转圆盘和上述固定圆盘上，备有很多个上述被处理物在轴芯方向上可通过的通孔，在上述被处理物的移动路径内，在上述固定圆盘和上述旋转圆盘之间，设有规定温度的流体可流过其内部的流路部件，在上述流路部件内，伴随着流量控制供应规定温度的流体，同时，还备有供给从上述流路部件内排出的流体进行排出的装置。在这种混合挤压成形装置内，利用螺旋的转动，一边将被处理物在筒体内沿轴芯方向上移动，一边进行混合。同样，在磨擦混合机构内，在通过设置在作相对转动的固定圆盘和旋转圆盘上的通孔时，由于圆盘相互间的相对转动，而受到压缩、细断和剪断的作用，同时受到以磨擦混合为主体的混合。进而，相对于筒体内被处理物的移动横截面，在圆盘内形成的通孔，所具有的总通过截面积，很小，所以引起移动路径的变化，移动速度的变化等，受到充分的混合处理。那末，在本申请的混合挤压成形装置中，通过流体供给排出装置供应到流路部件内，在流过其中的规定温度流体和在该流路部件外面移动的被处理物之间，产生热交换。因此，可在规定的温度范围内控制被处理物的温度。关于在磨擦混合机构中冷却的情况，举一例进行说明。即，伴随着这种磨擦混合处理，被处理物受到混合时，被处理物产生发热。然而，本申请中，是将所谓冷却水送入流路部件内，使在流路部件内流动的冷却水和在部件外流动的被处理物之间产生热交换，这可得到适宜的冷却。此时，发热量多时可多供冷却水，发热量少时可适量供应冷却水。因此，伴随着供应量的控制，向流路部件内供应规定温度的流体，可准确地控制被处理物的温度。而且，本申请的结构，由于采用了流路部件直接与被处理物接触的结构，例如，可以以单管配置结构，从而可有效地进行控制被处理物的温度。再者，本申请的结构，是将流路部件贯通安装在固定圆盘和旋转圆盘之间，所以，在被处理物最易受到温度变化(温度最容易上升的)的部位，得到温度控制，从而能保持制品的高质量。进而，作为本申请结构，上述流路部件处于上述被处理物的移送路径内，可以将移送路径轴芯侧的内侧流路和外侧的外径流路同时备置。采用这种结构时，流过温度控制流体的流路部件备置有内侧流路和外侧流路，处于移动状态的被处理物，在其流路内，位于轴芯一侧的被处理物，温度控制取决于在内侧流路内流动的流体，而位于外侧的被处理物，温度控制取决于在外侧流路内流动的流体。因此，被处理物的温度状况，在移动路径内，从径向方向看时，温度可以得到良好控制，在径向方向上，温度可以大致处于均匀状态。结果，过去成为问题的被处理物的温度在径向上不均匀的问题得到了解决，从而可以获得质量均匀的制品。进而，作为本申请的混合挤压成形装置的结构，在上述被处理物的移送方向上，可从上流一侧开始顺序配置上述流路部件和上述固定圆盘。本申请作为对象的被处理物，由于是肥皂片混合品和各种油脂等，大多数粘度都比较高。因此，该流路部件，是从被处理物移送方向，即轴芯方向的上流一侧，向着下流一侧安装，将受到来自被处理物的压力，在承受这种压力时，即使流路部件向下流一侧倾斜，也不会产生与固定盘一侧应当相接触的状态，这时的结构，流路部件应从固定圆盘一侧支撑。因此，如流路部件接触到旋转圆盘，也不会产生损坏等问题。再者，上述筒体的外部呈封闭状态时，其内部备置了流体可循环水路的筒体，最好具有这种结构时，通过筒体外部温度控制装置可以进行移送至向体内部摩擦混合外部温度控制装置。另一方面，在磨擦混合机构内，与磨擦混合机构同时设置流路部件，可以利用控制流过流路部件内的流体温度，以进行控制被处理物的温度。因此，伴随着比较缓慢的混合的处于螺旋移送状态的被处理物的温度控制，利用来自外部的热交换，可得到良好的温度控制。伴随着比较的强烈混合，在磨擦混合机构中，不仅筒体内部，而且被处理物的内部，温度控制都能很好地进行。再有，本申请的结构，由于在磨擦混合机的下流一侧，也备置了由筒体和螺旋构成的混合部件，在磨擦混合机构内，照样能遵守整体均匀的径向温度分布，当然，不同于进行的混合，一边将被处理物温度控制在一定范围内，一边充分混合，从而可对其温度控制。其结果，有可能获得更多的其它效果，被处理物的处理温度被维持在规定的范围内，可大大提高被处理物的加工性能和最终产品的质量。为达到上述目的，本专利技术的混合挤压成形装置的更好结构，也可以为如下结构。即，备置有内装利用轴芯转动将被处理物进行挤压输送的螺旋轴的筒体，和在上述筒体纵向端部配置了对上述被处理物进行磨擦混合的磨擦混合机构，在上述被处理物的移送路径中，备有对槽内空间进行排气处理的脱气槽，在向上述被处理物的上述脱气槽的导入部位，设置有备有磨擦混合机构的混合挤压成形装置时，在上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混合挤压成形装置，包括筒体（１７Ｂ）（１８Ｂ）内装通过轴芯的旋转将被处理物（６０）挤压移送的螺旋轴（１７Ａ）（１８Ａ）磨擦混合机构（１６）配置在上述筒体（１７Ｂ）（１８Ｂ）的纵向特定部位，磨擦混合上述被处理物（６０），同 时，在上述螺旋轴（１７Ａ）（１８Ａ）的轴芯方向上，并列设置和上述螺旋轴（１７Ａ）（１８Ａ）一体转动的旋转圆盘（２２），及固定在上述筒体（１７Ｂ）（１８Ｂ）上的固定圆盘（２１）多个通孔（２１ａ）（２２ａ）设置在上述旋转圆盘（２２） 和上述固定圆盘（２１）双方上，使上述被处理物可在轴芯方向上通过其特征在于：流路部件（７１）在上述被处理物（６０）的移送路径内，上述固定圆盘（２１）和上述旋转圆盘（２２）之间，成为规定温度流体在其内部可以流通，在其内部，伴随着 流量控制供应所规定温度的流体流体供排装置从上述流路部件（７１）内排出流体。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：佐藤也，
申请(专利权)人：株式会社佐藤铁工所，
类型：发明
国别省市：JP[日本]