【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及具有良好物理性能和表面外观的热塑性树脂发泡制品，尤其是，涉及通过使用二氧化碳和/或氮气作为发泡剂和通过挤出制备具有高强度，很小平均泡孔直径和均匀平均泡孔密度的热塑性树脂发泡制品的方法。对于热塑性树脂的发泡制品的制备，已知的制备热塑性树脂的发泡制品的方法是使用化学发泡剂或物理发泡剂。化学发泡方法一般包括将原料树脂与低分子量有机发泡剂(其可在成型温度分解产生气体)混合，然后加热所得的混合物至发泡剂的分解温度或更高以便进行发泡成型。根据此方法，气体的产生明显地与成型温度成正比，而且分解温度可通过加入发泡助剂或类似物而容易地调整。然而，也只能得到闭孔的发泡制品。然而，对于这种发泡制品，由于使用了特殊发泡剂而使其成本增加，更糟糕的是该发泡产品的褪色，臭味的产生，由于在该发泡制品中某些剩余的分解残渣而出现食品卫生问题。另外，还有例如成型机被化学发泡剂污染问题以及由此污染造成的成型缺陷问题。另一方面，物理发泡过程的气体发泡过程包括在成型机中熔融树脂，将低沸点有机化合物例如丁烷、戊烷或二氯二氟甲烷加入到熔融树脂中，将它们捏合，然后将该混合物释放到低压区域进行发...
【技术保护点】
一种通过挤出成型制备热塑性树脂发泡制品的方法，该方法包括： （Ⅰ）在具有加入发泡剂管线的连续塑化器内于１００－４５０℃熔融热塑性树脂的气体溶解步骤，所加入的超临界二氧化碳和／或氮气的比率相对于每１００重量份热塑性树脂为０．１－３０重量份，形成熔融树脂组合物，其中热塑性树脂与超临界二氧化碳和／或氮气是相容的， （Ⅱ）在连续塑化器的尖梢部分冷却熔融树脂组合物至５０－３００℃温度，与此同时，保持压力不低于超临界二氧化碳和／或氮气的临界压力的冷却步骤， （Ⅲ）从连接到连续塑化器尖梢部分的模头４排放熔融树脂组合物并设定熔融树脂组合物最佳发泡温度，由此将压力降低至不高...
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：西川茂雄，依田馨，市川功三，井上晴夫，江里口真男，末田公宣，雨宫英夫，
申请(专利权)人：三井化学株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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