薄板成形辊、薄板成形机和薄板成形方法技术

一种薄板成型辊包括一具有能弹性变形的金属管的金属弹性外筒（１０２）、一用于封闭金属弹性外筒（１０２）两端的轴部（１０３），冷却流体（１０４）在内部压力下注入金属弹性外筒（１０２）。当来自挤压机模具的熔融树脂在上述辊和相对辊之间压制时，由于金属弹性外筒（１０２）的金属管可反抗冷却流体的压力弹性变形，因而金属弹性外筒（１０２）压在熔融树脂上的部分变成适应于相对辊的外径的形状，因而形成没有边坡特征的光滑薄板。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及薄板成形辊、板成形机和板成形方法，其可以有效地形成具有均匀表面光洁度的薄板。附图说明图18表示用于形成热塑性树脂板的板成形机的略图。在图18中，标号11代表一挤压机，标号12代表一模具，标号13至15代表金属辊，标号16代表一刀具。如该图所示，从挤压机11的模具12挤压的熔融树脂17被引导至多个金属辊13至15。熔融树脂17的两个表面被辊面压迫和冷却，使熔融树脂17形成薄板18。然后，薄板18被刀具16切成预定的长度，或者，如果需要，由卷绕装置(未画出)卷起。大家知道，当来自模具12的熔融树脂17被上述树脂成形机压制成薄板18时，发生薄板成形，同时在辊间咬合区出现边坡(bank)。使用以前的技术，当薄板18具有准备得到的较大厚度(例如，300μm或更大)时，较容易控制边坡，使其在横向上均匀一致。粘稠的熔融树脂具有缓冲作用，因而即使边坡在横向上稍不均匀，粘稠的树脂也可以在其整个宽度上几乎均匀地被辊面压制。因此，可以得到光滑的板。另一方面，当薄板18具有准备由刚性金属辊13和14形成的很小厚度，例如，200μm时，熔融金属17的缓冲性质则很低。因此，熔融金属17具有边坡的那些部分被金属辊面压制，而无边坡部分则不受金属辊面的压制。因此，板面在横向上变得局布不均匀一致。因此，现有技术曾提出金属辊之一的表面由弹性材料如橡胶制成，使弹性材料的弹力防止在薄板成形时出现边坡特征。但是，弹性材料如橡胶的表面不能被制成类似于金属辊表面那样的镜面，从而使薄板的表面光洁度不令人满意。另一个问题在于不能形成两表面必须为镜面的透明板。另外还有人提出金属辊之一为镜面辊，在弹性材料外覆盖一金属管(见日本专利公开文本第124425/90号和第100960/95号)。上述方案的目的是制成具有很好表面光洁度的树脂薄板。为此目的，准备形成薄板的熔融树脂在放置在金属管内的弹性材料(例如橡胶)层的弹力下压制，因而弹性可适应熔融树脂的不均匀厚度。但是通过使用弹性材料如橡胶形成具有满意光洁度的薄板的传统方法可引起下述问题弹性材料如橡胶是绝热材料，因而即使当从辊内、外用冷却水或类似物冷却时，弹性材料如橡胶的冷却作用也极小。相反，橡胶表面在熔融树脂热量下变热，因而不能形成令人满意的板。在弹性材料外覆有金属管的辊也会引起下述问题弹性材料的冷却效率很低，因而金属管的外表面需要用冷却水冷却。另外，设备尺寸加大并复杂化，冷却效率不是很高，也难于从金属管表面完全排水。本专利技术是鉴于上述问题而做出的。本专利技术的目的是提供一种便于为冷却进行温度控制，能够形成带有令人满意的表面光洁度的薄板的薄板成形辊、薄板成形机及薄板成形方法。解决上述问题的本专利技术的第一薄板成形辊是一种通过在至少两个辊间压制热塑性树脂，同时对其冷却而成形薄板的薄板成形辊。这种薄板成形辊包括一个由可弹性变形的金属管构成的金属弹性外筒，以及用于封闭金属弹性外筒两端的轴部。按照上述第一薄板成形辊，来自挤压机模具的熔融树脂使用具有由可弹性变形的金属管构成的外筒的薄板成形辊的压制。当熔融树脂受压时，金属弹性外筒变成适应于熔融树脂如存在的不均匀厚度的形状，这是由于外筒的金属管可弹性变形的原因。当这样改变形状时，金属弹性外筒压在熔融金属上，因而可以形成没有边坡特征的表面光洁度均匀的薄板。本专利技术的第二薄板成形辊是一种在至少两个辊之间压制热塑性树脂同时对其冷却而成形薄板的薄板成形辊。这种薄板成形辊包括由可弹性变形金属管构成的金属弹性外筒、用于封闭金属弹性外筒两端的轴部，以及设在金属弹性外筒内可弹性变形和转动的弹性辊。按照上述第二薄板成形辊，来自挤压机模具的熔融树脂使用具有由能够弹性变形的金属管构成的金属弹性外筒和设在外筒内可转动的弹性辊的薄板成形辊进行压制。当熔融树脂受压时，由于外筒的金属管和外筒内的弹性辊可弹性变形，因而金属弹性外筒变成适应于熔融树脂如果存在的不均匀厚度的形状。当这样改变形状时，金属弹性外筒压在熔融树脂上，因而可形成没有边坡特征的表面光洁度均匀一致的薄板。本专利技术的第三薄板成形辊是第一或第二薄板成形辊在轴部外周设有能够弹性变形的环形密封件，其以水密状态配合在金属外筒内及轴部上。通过设置上述环形密封件，金属弹性外筒两端由于环形密封件而可以变形。在包括两端的轴向上，在整个辊面上的变形量变得均匀一致。因此可形成表面光洁度更好的薄板。本专利技术的第四薄板成形辊是第一至第三中任一种薄板成形辊，其包括一冷却流体加压输送装置，其用于将冷却流体在压力下通过轴部送入金属弹性外筒。通过设置上述冷却流体加压输送装置，预定的内部压力可送至金属弹性外筒，可以改善冷却效率，并可以进行在需要温度下的适当冷却。本专利技术的第五和第六薄板成形辊是第一至第四薄板成形辊中的任一种，其中，金属弹性外筒具有没有焊缝的无缝结构。无缝结构可以形成一种令人满意的薄板，它没有在压制熔融树脂中传递到其上的焊缝。本专利技术的第七薄板成形辊是第一至第六薄板成形辊中的任一种，其中，金属弹性外筒包括至少两根配合在一起的金属管。通过由至少二根配合在一起的金属管构制金属弹性外筒，每根管的厚度可以减小，从而延长存在反复变形时的寿命。本专利技术的第八薄板成形辊是第一薄板成形辊，它包括一个外径小于外筒内径的内筒，因而冷却流体在压力下注入内筒和外筒之间的空间。通过设置上述内筒，在压力下将冷却流体注入外筒和内筒之间的空间，并只要使冷却流体流入内筒内部即可，无需设置上述在辊外部专设的冷却流体加压输送装置以施加内部压力。本专利技术的第九薄板成形辊是第八薄板成形辊，它包括一冷却流体输送装置，其用于将冷却流体送入内筒中。通过设置冷却流体输送装置，无需施加高压就可以通过单独的管线输送冷却流体。本专利技术的第一薄板成形机是一种热塑性树脂薄板成形机，其用于将从挤压机模具挤压的熔融树脂引到至少两个金属辊，在辊面之间压制熔融金属的两表面，同时冷却熔融树脂，以便形成薄板，其中，至少一个金属辊是第一至第九薄板成形辊中的任一种。按照上述本专利技术薄板成形机，从挤压机模具挤压的熔融树脂引导在金属弹性外筒和一金属辊之间，所述金属弹性外筒包括可弹变形的金属管，其内注有冷却流体并具有自动恢复的性质。然后，熔融树脂在金属弹性外筒和金属辊之间受压，同时进行冷却，以便形成具有令人满意的表面光洁度的薄板。本专利技术的第二薄板成形机是在第一薄板成形机中，第一至第九薄板成形辊中的任一种在轴向上长于相对的金属辊。由于上述结构，在整个成形辊上，对熔融树脂的压制压力变得更为均匀一致，从而使树脂薄板具有高的表面光洁度。本专利技术的第三薄板成形机是在上述薄板成形机中，薄板成形辊及相对的金属辊是由一种驱动装置驱动的，以便在其间压制熔融树脂。与通过相对金属辊的拖动相比较，由薄板成形辊和相对的金属辊进行的熔融树脂压制在与熔融树脂接触的零件和不与熔融树脂接触的零件之间引起较小的扭转或变形。因此，使用较薄的金属弹性外筒可以形成稳定的树脂薄板。本专利技术的薄板成形方法包括将从挤压机模具挤压的熔融树脂引入第一至第九薄板成形辊中任一种和一金属辊之间的咬合区，在薄板成形辊和金属辊之间压制熔融树脂，同时冷却，以形成镜面的薄板。附图简要说明如下图1是本专利技术第一实施例的薄板成形辊的示意剖视图；图2是与本专利技术第一实施例有关的薄板成形的示意图；图3的示意图表示在与本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄板成形辊，其通过在至少两个辊之间压制热塑性树脂，同时对其冷却以形成薄板，所述薄板成形辊包括：一个金属弹性外筒，其包括一个能够弹性变形的金属管，以及一个用于封闭金属弹性外筒两端的轴部。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：清水明，
申请(专利权)人：摩登机械株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]