生产热塑性树脂片材的方法及设备技术

一种通过从挤出片状熔融热塑性树脂，然后让该片材在加上静电荷的冷却鼓上冷却并固化来生产热塑性片材的方法，其特征在于，它以一种导电带作为涂布电极对树脂进行流延加工，该导电带，（Ａ）构成断面基本为矩形的电极，其厚度Ｘ（ｍｍ）和宽度Ｙ（ｍｍ）同时满足下列关系式：（１）０．０１≤Ｘ≤０．５，（２）１≤Ｙ≤１０，（３）５０≤Ｙ／Ｘ≤１０００，而且，（Ｂ）沿纵向的厚度不均一性Ｚ小于３０％。能够以高达６５ｍ／ｍｉｎ或更高，甚至１００ｍ／ｍｉｎ或更高，更进一步，以１５０ｍ／ｍｉｎ或更高的速度生产厚度均一性高、表面缺陷少的热塑性树脂片材。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及生产热塑性树脂片材的方法及设备。更具体地说，本专利技术涉及这样一种生产热塑性片材的方法及设备，它可高速地模塑出表面缺陷少、厚度均一的热塑性树脂片材。
技术介绍
生产热塑性树脂片材的传统方法，众所周知包括在模头与冷却鼓之间，设有横跨自模头狭缝挤出的片状熔融树脂整个幅宽的电极，在该电极上加有高电压以便使熔融树脂带上静电荷，从而使挤出的熔融树脂与冷却鼓之间保持接触以实现固化(例如，参见日本专利公开(Kokoku)37-6142及49-55759等。)。该方法通常称之为静电(充电)法(e1ectrostatic chargingmethod)，用以生产厚度均一的热塑性树脂片材是有效的。然而，该方法存在着一定的限制。例如，在为提高待模塑的热塑性树脂片材质量而提高冷却鼓的转速时，夹带的气流会窝藏在热塑性树脂片材与冷却鼓之间，致使模塑出的热塑性树脂片材厚度不均一。即便不出现空气夹带，也会发生从模头挤出的熔融树脂在到达冷却鼓(着鼓)之前剧烈颤动的情况，或者出现熔融树脂沿冷却鼓周向的“着鼓”位置发生变动，致使厚度发生变化。再者，若熔融树脂与冷却鼓之间的接触力变弱，则熔融树脂就无法顺利地本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通过从模头挤出片状熔融热塑性树脂，然后按照静电法让该片材在冷却鼓上冷却并固化来生产热塑性片材的方法，该方法包括采用具有如下特征的导电带作为流延用的充电电极，（Ａ）其断面做成近乎矩形，厚度Ｘ（ｍｍ）和宽度Ｙ（ｍｍ）满足下式（１）～（３ ）：０．０１≤Ｘ≤０．５ …（１）１≤Ｙ≤１０ …（２）５０≤Ｙ／Ｘ≤１０００ …（３）（Ｂ）其沿纵向的厚度变化Ｚ小于３０％。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：丰田胜也，大久保贤一，冈城英敏，
申请(专利权)人：东丽株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]