高密度聚乙烯盘管制造方法技术

本发明专利技术涉及高密度聚乙烯盘管制造方法，采用高密度聚乙烯、抗冲击剂、光稳定剂、抗氧剂、防老剂、碳黑母料为原料，先将前五种原料按一定比例称重配比、高速搅拌混合、挤出成为盘管粒料后，再加入一定比例的碳黑母料，低速搅拌混合，挤出成型盘管管材，再卷曲为盘管成品。用该方法制造的高密度聚乙烯盘管，强度高、韧性好、易盘卷、运输方便、抗老化、使用寿命长、应用范围广，可广泛应用于农田微灌、滴灌和喷灌。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种喷灌机用管材的制造方法，具体地说是一种。目前，在农田微灌、喷灌及其他水利、水电设施中，常用的管材有低密度聚乙烯管材和高密度聚乙烯管材，这些管材都存在一些不足。如低密度聚乙烯管材采用低密度聚乙烯为主要原料，这种管材虽然具有柔性好的优点，但强度低，不耐压。高密度聚乙烯管材采用高密度聚乙烯为主要原料，这种管材虽然强度较高，但韧性较差、盘卷困难，使用时，往往以3-5米为一根，焊接使用，而且易老化、发黄、使用寿命短、只能在地下使用。也有的在高密度聚乙烯原料中，增添了抗老化母料(即碳黑母料)，以防止老化，可使应用寿命延长到4-5年，不仅能在地下使用，也可在地上使用，但在盘卷方面仍十分困难，即便是需要盘卷，也必须在盘卷直径很大的情况下进行，运输十分不便。本专利技术的目的是提供一种强度高、韧性好、容易盘卷、运输方便、抗老化、使用寿命长、应用范围较广的。本专利技术是这样实现的该是在高密度聚乙烯中首先按比例添加抗冲击剂、光稳定剂、抗氧剂、防老剂用高速捏合机高速搅拌混合均匀后，改性挤出造粒成盘管粒料，经风冷后再在盘管粒料中加一定百分比的碳黑母料，低速搅拌混合挤出成型为盘管管材，再经冷却后，卷曲成盘管成品。本专利技术还可通过如下措施来实现对各种原料的规格要求是高密度聚乙烯的规格要求为拉伸屈服强度26-28MPa、抗冲击剂的醋酸乙烯含量为10-20％的EVA、光稳定剂为UV-327型、抗氧剂为264型、防老剂为H型、碳黑母料含C量为40-45％；各原料之间的配比盘管粒料是由高密度聚乙烯、抗冲击剂、光稳定剂、抗氧剂、防老剂按各种原料相对总重量所占的比例分别为80-95％、5-16％、0.2-0.5％、1-3％、0.5-1％的比例制取，盘管管材为盘管粒料中添加盘管粒料的5-8％碳黑母料挤出成型；制造工艺在制取盘管粒料时，需将按比例称好的高密度聚乙烯、抗冲击剂、光稳定剂、抗氧剂、防老剂在高速捏合机中高速搅拌混合，高速搅拌混合的搅拌速度为900-2000转/分，改性挤出造粒，挤出盘管粒料直径一般为2.2-3mm、长3-4mm，造粒挤出温度为一区110-130℃、二区130-150℃、三区150-170℃、机头170-180℃；盘管粒料经风冷后再加盘管粒料的5-8％碳黑母料，低速搅拌混合均匀挤出成型盘管管材，挤出成型温度为一区120-140℃、二区140-160℃、三区160-180℃、机头180-190℃、口模180-190℃，挤出管材外径为44-90mm，冷却后，用卷管机，卷成外径不小于相应成品外径的20倍，管长80-240米的盘管成品。本专利技术的优点是与目前农田微喷灌应用的高密度聚乙烯管材制造方法相比，制造出的高密度聚乙烯管材强度高、韧性好、易盘卷、运输方便、抗老化、使用寿命长、应用范围广泛。本专利技术提供的实施例如下实施例1选料高密度聚乙烯拉伸屈服强度为27.5MPa、抗冲击剂为醋酸乙烯含量为10％的EVA、光稳定剂为UV-327型、抗氧剂为264型、防老剂为H型、碳黑母料含C量为40％。首先将前5种原料称重配比称取87.3公斤高密度聚乙烯、10公斤抗冲击剂、2公斤光稳定剂、0.5公斤抗氧剂、0.2公斤防老剂。制取盘管料粒将以上称取好的5种原料在高速捏合机内高速搅拌混合，转速1500转/分，搅拌时间为20分钟，直接挤出造粒，造粒挤出温度为一区120℃、二区140℃、三区160℃、机头175℃，挤出改性直径为3mm、长度3mm的盘管粒料。再将盘管粒料经风冷加入盘管粒料的5％碳黑母料，进行低速搅拌混合后，用挤出机挤出成型盘管管材，挤出成型温度为一区130℃、二区150℃、三区170℃、机头185℃、口模185℃，挤出管材外径为44mm。挤出的管材冷却后进行盘管。盘管将挤出的盘管管材冷却后，切割长为150米，再用卷管机进行卷曲，即成为盘管成品。经测试，此实施例的盘管主要性能指标为断裂伸长率94.3％、抗拉伸屈服强度22.4MPa、缺口冲击强度为74.3kg/m2。实施例2选料规格要求与实施例1一致。重量配比称取92.5公斤高密度聚乙烯、5公斤抗冲击剂、1公斤光稳定剂、1公斤抗氧剂、0.5公斤防老剂。混合将称取的以上各种原料搅拌混合22分钟，转速2000转/分。改性造粒盘管粒料造粒挤出温度与实施例1相同。挤出成型管改性造粒后，再在盘管粒料中加入7％碳黑母料，挤出成型盘管管材，挤出成型温度与实施例1相同。盘管外径与实施例1相同。切割盘管与实施例1相同。经测试，此实施例的盘管主要性能指标为断裂伸长率85.5％、抗拉伸屈服强度23.8MPa、缺口冲击强度为68.4kg/m2。实施例3选料同上。重量配比控制为高密度聚乙烯80公斤、抗冲击剂16公斤、光稳定剂3公斤、抗氧剂0.7公斤、防老剂0.3公斤。高速搅拌混合20分钟，转速900转/分，改性挤出造粒为盘管粒料，其造粒挤出温度与实施例1相同，再加盘管粒料的8％碳黑母料挤出成型盘管管材，其温度控制与实施例1相同，最后切割盘管，经测试，此实施例盘管的主要性能指标为断裂伸长率98.4％、抗伸屈服强度21.07MPa、缺口冲击强度为81.4kg/m2。权利要求1．一种，采用高密度聚乙烯、碳黑母料为原料，经过配比、搅拌、挤出成型为管材，其特征在于在高密度聚乙烯中首先按比例添加抗冲击剂、光稳定剂、抗氧剂、防老剂经高速搅拌混合均匀后，改性挤出造粒为盘管粒料，风冷后再在盘管粒料中加一定百分比的碳黑母料，低速搅拌混合挤出成型为盘管管材，再经冷却后，卷曲成盘管成品。2．根据权利要求1所述的，其特征在于对各种原料的规格要求是高密度聚乙烯的规格要求为拉伸屈服强度26-28MPa、抗冲击剂的醋酸乙烯含量为10-20％的EVA、光稳定剂为UV-327型、抗氧剂为264型、防老剂为H型、碳黑母料含C量为40-45％。3．根据权利要求1所述的，其特征在于各原料之间的配比为盘管粒料是由高密度聚乙烯、抗冲击剂、光稳定剂、抗氧剂、防老剂按各种原料相对总重量所占的比例分别为80-95％、5-16％、0.2-0.5％、1-3％、0.5-1％的比例制取，盘管管材为盘管粒料中添加盘管粒料的5-8％碳黑母料挤出成型。4．根据权利要求1所述的，其特征在于其制造工艺为选料按称重配比后，先将高密度聚乙烯与抗冲击剂、光稳定剂、抗氧剂、防老剂高速搅拌混合、改性挤出造粒为盘管粒料、经风冷后，再加盘管粒料重量的5-8％碳黑母料，低速搅拌混合均匀挤出成型盘管管材，冷却后卷曲成盘管成品，每根管长80-240米，卷曲内径为不小于相应成品外径的20倍。5．根据权利要求1或权利要求4所述的，其特征在于在改性造粒制作盘管粒料中，高速搅拌混合的转速为900-2000转/分，盘管粒料直径一般为2.2-3mm、长为3-4mm，造粒挤出温度控制为一区110-130℃、二区130-150℃、三区150-170℃、机头170-180℃；挤出成型盘管管材的温度控制为一区120-140℃、二区140-160℃、三区160-180℃、机头180-190℃、口模180-190℃；挤出盘管管材的外径为44-90mm，管长80-240米。全文摘要本专利技术涉及,采用高密度聚乙烯、抗冲击剂、光稳定剂、抗氧剂、防老剂、碳黑母料为原料,先将前五种原料按一定比例称重配比、高速搅拌混合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高密度聚乙烯盘管制造方法，采用高密度聚乙烯、碳黑母料为原料，经过配比、搅拌、挤出成型为管材，其特征在于在高密度聚乙烯中首先按比例添加抗冲击剂、光稳定剂、抗氧剂、防老剂经高速搅拌混合均匀后，改性挤出造粒为盘管粒料，风冷后再在盘管粒料中加一定百分比的碳黑母料，低速搅拌混合挤出成型为盘管管材，再经冷却后，卷曲成盘管成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩锡笃，任绪俭，杨雪玲，
申请(专利权)人：山东省莱芜塑料制品集团总厂，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]