一种数控车床自动送料装置制造方法及图纸

技术编号:8868978 阅读:187 留言:0更新日期:2013-06-30 00:59
本实用新型专利技术公开了一种数控车床自动送料装置,包括打料气缸(1)、气缸支座(3)、定位气缸支座(4)、定位气缸(5)、线性导轨支座(6)、线性导轨(7)、送料臂支座(8)、第一送料气缸(9)、送料臂(11)、送料槽(12)、料盘支座(15)、第二送料气缸(19),所述线性导轨支座(6)用螺钉固定于定位气缸支座(4),线性导轨(7)固定于线性导轨支座(6),送料臂支座(8)固定于线性导轨(7),送料臂(11)固定于送料臂支座(8),料盘支座(15)固定于线性导轨支座(6),料盘(13)固定于料盘支座(15),第二送料气缸(19)通过支座固定于机床工作台。该送料装置加工效率高,实现了加工的自动化。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于车床自动送料设备,特别涉及一种数控车床自动送料装置
技术介绍
目前,中小轴类零件的加工,使用数控车床通过编程进行加工。实现了车削过程的自动化,减轻了工人的劳动强度。在一定程度上提高了生产效率。数控车床在加工完成一个工件后,需要工人取下工件,换上原材料,重新按启动按键进行下一次的加工。对于需要装夹两次的工件,完成一个工件,工人需要重复取料装夹两次。造成了工人的大量时间用于取料、装夹这一简单而又需要不断重复的劳动,影响了批量中小轴类加工效率的提高。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足,本技术提供一种具有全自动送料的功能,节省了劳动力,提高了工作效率和材料利用率的一种数控车床自动送料装置。本技术的技术方案是:一种数控车床自动送料装置,包括打料气缸1、光杆2、气缸支座3、定位气缸支座4、定位气缸5、线性导轨支座6、线性导轨7、送料臂支座8、第一送料气缸9、伺服电机10、送料臂11、送料槽12、料盘13、挡料板气缸14、料盘支座15、挡料板16、导料槽17、导料气缸18、第二送料气缸19、料盒20、数控车床21,其特征在于:所述打料气缸I固定于气缸支座3,气缸支座3固定于机床主轴箱,定位气缸支座4固定于机床主轴箱,线性导轨支座6用螺钉固定于定位气缸支座4,线性导轨7固定于线性导轨支座6,送料臂支座8固定于线性导轨7,送料臂11固定于送料臂支座8,料盘支座15固定于线性导轨支座6,料盘13固定于料盘支座15,第二送料气缸19通过支座固定于机床工作台。本技术的优点效果是:数控车床加装此种自动送料装置后,依据工件大小,最多可一次性放入200 300件原料,编程后自动加工。中间过程无需人员操作。一人可操作10台以上设备。 大大提高了生产效率,节约了人力资源。节约人力成本5倍以上。加工效率可提高3 4倍,实现了加工的自动化,社会效率显著。尚无此类自动送料装置的应用范例。该自动送料装置的成功研制,可在全国中小轴类加工企业推广应用。附图说明图1为本技术一种数控车床自动送料装置结构示意图附图标示::1、打料气缸;2、光杆;3、气缸支座;4、定位气缸支座;5、定位气缸;6、线性导轨支座;7、线性导轨;8、送料臂支座;9、第一送料气缸;10、伺服电机;11、送料臂;12、送料槽;13、料盘;14、挡料板气缸;15、料盘支座;16、挡料板;17、导料槽18、导料气缸;19、第二送料气缸;20、料盒;21、数控车床具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明:如附图1所示,一种数控车床自动送料装置,包括打料气缸1、光杆2、气缸支座3、定位气缸支座4、定位气缸5、线性导轨支座6、线性导轨7、送料臂支座8、第一送料气缸9、伺服电机10、送料臂11、送料槽12、料盘13、挡料板气缸14、料盘支座15、挡料板16、导料槽17、导料气缸18、第二送料气缸19、料盒20、数控车床21,其特征在于:所述打料气缸I固定于气缸支座3,气缸支座3固定于机床主轴箱,定位气缸支座4固定于机床主轴箱,线性导轨支座6用螺钉固定于定位气缸支座4,线性导轨7固定于线性导轨支座6,送料臂支座8固定于线性导轨7,送料臂11固定于送料臂支座8,料盘支座15固定于线性导轨支座6,料盘13固定于料盘支座15,第二送料气缸19通过支座固定于机床工作台。工作原理是:自动送料加工:将多个待加工的工件原料,放入料盘中,当感应开关感应导料槽中无料时,挡料板气缸推开挡料板,料盘中最下端同一排的料同时进入导料槽,导料气缸将原料送入送料槽中。定位气缸用于确定原料准确进入送料槽中。送料槽中有料后,气缸推动送料臂,使得送料槽内孔与主轴内弹簧夹头内孔对齐,气缸将原料打入弹簧夹头内。机床控制弹簧夹头夹紧工件,开始车削加工。加工过程中可自动掉头装夹:需要掉头加工时,送料气缸移动至与主轴中心孔同轴位置,气缸推动送料臂,使得送料槽内孔与主轴内弹簧夹头内孔对齐,气缸推动光杆将弹簧夹头内工件打入送料槽内,伺服电机带动送料槽快速旋转180度,送料气缸将工件打入弹簧夹头内,机床控制弹簧夹头夹紧工件,开始车削加工。加工完成后自动打料:工件加工完成后,气缸推动光杆将弹簧夹头内工件打落,工件自动掉入料盒中。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。同时,对于本领域的一般技术人员,依据本技术的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述,本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控车床自动送料装置,包括打料气缸(1)、光杆(2)、气缸支座(3)、定位气缸支座(4)、定位气缸(5)、线性导轨支座(6)、线性导轨(7)、送料臂支座(8)、第一送料气缸(9)、伺服电机(10)、送料臂(11)、送料槽(12)、料盘(13)、挡料板气缸(14)、料盘支座(15)、挡料板(16)、导料槽(17)、导料气缸(18)、第二送料气缸(19)、料盒(20)、数控车床(21),其特征在于:所述打料气缸(1)固定于气缸支座(3),气缸支座(3)固定于机床主轴箱,定位气缸支座(4)固定于机床主轴箱,线性导轨支座(6)用螺钉固定于定位气缸支座(4),线性导轨(7)固定于线性导轨支座(6),送料臂支座(8)固定于线性导轨(7),送料臂(11)固定于送料臂支座(8),料盘支座(15)固定于线性导轨支座(6),料盘(13)固定于料盘支座(15),第二送料气缸(19)通过支座固定于机床工作台。

【技术特征摘要】
1.一种数控车床自动送料装置,包括打料气缸(I)、光杆(2)、气缸支座(3)、定位气缸支座(4)、定位气缸(5)、线性导轨支座(6)、线性导轨(7)、送料臂支座(8)、第一送料气缸(9)、伺服电机(10)、送料臂(11)、送料槽(12)、料盘(13)、挡料板气缸(14)、料盘支座(15)、挡料板(16)、导料槽(17)、导料气缸(18)、第二送料气缸(19)、料盒(20)、数控车床(21),其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员:林兆有林伟吴春强徐士昌王友波
申请(专利权)人:山东普鲁特机床有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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