【技术实现步骤摘要】
本技术涉及车床领域，尤其与中大型轴承车床的接料装置有关。
技术介绍
由于中大型轴承尺寸大,重量大，目前中大型轴承车床,单机作业，自动化水平低，操作工劳动强度大，质量不稳定，效率低。自动上下料需人工手工作业，自动化程度低，加工成本高。
技术实现思路
本技术的目的就是要解决上述现有的各种不足之处，提供一种结构合理、能实现加工中大型轴承套圈的自动接料的接料装置，为此，本技术采用以下技术方案:一种中大型轴承车床的接料装置，包括安装支架，其特征在于:安装板通过安装从动轴的转体和支承板固定连接在安装支架上；电机安装板固定连接在安装板上，电机通过涨紧螺母固定连接在电机安装板上，其中一同步带轮固定连接在电机上，并通过压盖固定；另一同步带轮固定连接在从动轴上，用压盖固定，两同步带轮间用一定长度的同步带连接。支撑架固定连接安装支架上；直线导轨固定连接在安装板上。位于同步带两侧的连接板、压紧板固定连接在安装板上，接料盒通过连接板固定在连接板上。连接板的内腔内固定连接底板和支杆。作为对上述方案的进一步完善和补充，本技术还包括以下附加技术特征:所述的接料盒由装有轴承的底板、挡板和挡料盒及由螺钉连接的拉簧组成的料斗，带加强杆的连接板，气缸及安装底板，连接在气缸上的支板和推块组成；气缸能带动料斗转动一定的角度。所述的支撑架由连接板、支撑杆、支撑架A、压杆和垫板连接而成；所述的安装板的下方连接有底板和支杆。本技术使用时，工件加工完毕后，电机转动，带动同步带轮转动，同步带轮上的同步带带动接料盒下滑一定的距离，接住工件，随即接料盒上滑，气缸驱动料斗转动的一定角度，支撑架上的压杆压住料斗中装在底板上...
【技术保护点】
一种中大型轴承车床的接料装置，包括安装支架(1)，其特征在于：安装板(10)通过安装从动轴(15)的转体(11)和支承板(12)固定连接在安装支架(1)上；电机安装板(2)固定连接在安装板(10)上，电机(14)通过涨紧螺母(13)固定连接在电机安装板(2)上，其中一同步带轮(16)固定连接在电机(14)上，并通过压盖(17)固定；另一同步带轮(16)固定连接在从动轴(15)上，用压盖(17)固定，两同步带轮(16)间用一定距离的同步带(3)连接；支撑架(9)固定连接安装支架(1)上；直线导轨(4)固定连接在安装板(10)上；位于同步带(3)两侧的连接板(18)、压紧板(19)固定连接在安装板(10)上，接料盒(6)通过连接板(5)固定连接在连接板(18)上；连接板(5)的中空内腔内固定连接底板(7)和支杆(8)。
【技术特征摘要】
1.一种中大型轴承车床的接料装置，包括安装支架(I)，其特征在于:安装板(10)通过安装从动轴(15)的转体(11)和支承板(12)固定连接在安装支架(I)上；电机安装板(2)固定连接在安装板(10)上，电机(14)通过涨紧螺母(13)固定连接在电机安装板(2)上，其中一同步带轮(16)固定连接在电机(14)上，并通过压盖(17)固定；另一同步带轮(16)固定连接在从动轴(15)上，用压盖(17)固定，两同步带轮(16)间用一定距离的同步带(3)连接；支撑架(9)固定连接安装支架⑴上；直线导轨⑷固定连接在安装板(10)上；位于同步带(3)两侧的连接板(18)、压紧板(19)固定连接在安装板(10)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：王军，陈文广，
申请(专利权)人：浙江陀曼精密机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。