【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及数控加工中心检测，尤其涉及一种数控加工中心的可靠性快速测试装置。
技术介绍
1、数控加工中心作为高效率自动化机床在诸多行业内成为不可或缺的加工设备，由于机床制造企业不同，各机床制造企业的机床产品在性能上往往也会不同，由于机床性能存在差异，导致机床的实际加工能力也存在明显差异，因此在机床定型前，机床的性能测试是必不可少的环节，通过机床性能测试过程，可以不断发现机床在使用过程中可能出现的故障，从而根据故障诊断结果来改进原有设计，进一步提升机床性能。
2、在相关技术中，加工中心的主轴在旋转切削时的转动偏振是非常重要的，一旦偏振较大，在实际切削的过程中受到作用力的影响下会直接影响到最终的切削精度，因此主轴的快速测试是非常重要的，但是在现有相关技术中，主轴在旋转的过程中肯定会存在有不同程度的偏振，如果一旦主轴的旋转偏振摆浮较大时则过大的偏振肯定会击打测试的百分表或者等一系列的测试仪器，因此不但会影响到测试的最终数据，可能还会对测试的仪器造成不可逆的损伤，其次安装在主轴上的刀杆肯定也会存在有长短不同的情况，因此越长的刀杆偏振肯定最大，因此在对长刀杆测试时，对测试仪器的损伤可能性最大。
3、因此，有必要提供一种数控加工中心的可靠性快速测试装置，以解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种数控加工中心的可靠性快速测试装置，解决了相关技术中的主轴或者刀杆在旋转发生很大的偏振时，测试人员不能快速的撤离百分表等精密仪器时对其造成击打损坏的技术问题。p>
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供的一种数控加工中心的可靠性快速测试装置，包括主轴和安装板；
3、所述主轴的下方安装有刀杆，所述安装板的上方安装有检测机构，所述安装板的上方且位于检测机构的一侧安装有触发机构；
4、所述主轴的外壁通过螺栓安装有安装架，所述安装架的下表面分别固设有桁架和限位架，所述限位架的两侧内壁均固设有橡胶板，所述桁架的外部安装有升降架，所述升降架的内部且位于桁架的两侧外壁转动连接有滑轮，所述升降架的外壁且位于两个所述橡胶板的相对一侧转动连接有锁紧板；
5、所述检测机构包括固设于安装板上表面的第一定位板，所述第一定位板的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的内部螺纹连接有第一螺栓，所述第一滑块的顶部且位于第一螺栓的一侧固设有承接板，所述第一滑块的顶部且位于承接板的一侧固设有基座，所述承接板的下表面固设有抵触弹簧，所述抵触弹簧的底部固设有阻尼块，所述承接板的中心位置转动连接有第一安装环，所述第一安装环的顶部螺纹连接有定位螺栓，所述第一安装环的内部安装有百分表，所述百分表的前端滑动连接有第一延长杆，所述百分表的前端外壁螺纹连接有第一紧固螺栓；
6、所述触发机构包括固设于安装板上表面且位于第一定位板一侧的第二定位板，所述第二定位板的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部固设有第二安装环，所述第二安装环的外壁固设有衔接板，所述衔接板的上表面转动连接有转板，所述转板的上表面转动连接有分离轮，所述第二安装环的顶部螺纹连接有限位螺栓，所述第二安装环的内部安装有套筒，所述套筒的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的前端滑动连接有第二延长杆，所述滑杆的前端外壁螺纹连接有第二紧固螺栓。
7、优选的，所述阻尼块的截面呈上宽下窄的锥形构造，所述阻尼块的外壁和基座的内壁紧密贴合，所述阻尼块的顶部和第一安装环的底部固定连接。
8、优选的，所述第一螺栓的底部和第一定位板的内壁相接触，所述定位螺栓的底端和百分表的外壁相接触，所述第一紧固螺栓的底端和第一延长杆的外壁相接触。
9、优选的，所述限位螺栓的底端和套筒的外壁相接触，所述滑杆的一端和转板的外壁相接触，所述第二紧固螺栓的底端和第二延长杆的外壁相接触。
10、优选的，所述滑轮和桁架的内壁紧密滑动配合，所述桁架的水平截面呈“h”型构造。
11、优选的，所述刀杆的外部且位于安装板的下方设置有调平机构，所述调平机构包括有卡环，所述卡环的内壁固设有安装套，且安装套的数量为三个，三个所述安装套的内部均安装有复位弹簧，三个所述复位弹簧的前端均设置有保持杆，三个所述保持杆的前端均安装有导轮。
12、优选的，三个所述保持杆的外壁和三个所述安装套的内壁之间为滑动连接。
13、优选的，所述安装架的外部安装有清洁机构，所述清洁机构包括安装于安装架上表面的存放箱，所述存放箱的外壁密封安装有软管，所述软管的底端密封安装有橡胶囊，所述橡胶囊的外壁密封安装有喷洒管，所述喷洒管的外壁分别密封安装有第一喷头和第二喷头，所述安装架的侧壁固设有支架。
14、优选的，所述喷洒管贯穿于支架，所述存放箱的内部通过单向阀和软管连接，所述第一喷头正对于主轴，所述第二喷头正对于刀杆。
15、与相关技术相比较，本专利技术提供的电机结构具有如下有益效果：
16、主轴测试时，用户需要沿着限位架的垂直方向向上滑动升降架，升降架在滑动的过程中两侧的滑轮会在桁架的内壁滚动保证升降架升降的稳定性，当百分表的前端移动到主轴的位置时，然后用户需要九十度旋转锁紧板，此时锁紧板的两侧会和橡胶板之间形成摩擦阻尼，将升降架定位在该位置上；
17、还可以将升降架滑动到刀杆的位置上，因为刀杆比主轴的直径小，用户可以拉长第一延长杆靠近刀杆的表面，用户启动主轴带动刀杆进行旋转，刀杆如果发生偏振时则会抵触百分表，用户可通过查看百分表上的指针摆动来判断刀杆的偏振，如果摆动较大，则偏振大，摆动小，则偏振小，并且在刀杆检测时用户还需要将分离轮靠在百分表的外壁上，然后拉长第二延长杆使得靠近刀杆并且需要与刀杆设置一个安全距离；
18、本装置采用一个可垂直升降的升降架将百分表移动到主轴或者刀杆的顶部以及底部的任意位置上进行测试，其次在测试的过程中，百分表直接与主轴或者刀杆进行接触完成偏振测试，其次将滑杆与待测的主轴和刀杆上形成一个安全距离，一旦偏振较大时，测试人员肯定是来不及撤离百分表的，此时超过安全行程时则滑杆抵触转板使得分离轮控制百分表和待测的主轴或者刀杆迅速的远离，这样可以避免大偏振的主轴或者刀杆击打百分表对内部的零件造成损坏，进一步的提高了测试的安全性和精确性。
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1.一种数控加工中心的可靠性快速测试装置，其特征在于，包括主轴和安装板；
2.根据权利要求1所述的一种数控加工中心的可靠性快速测试装置，其特征在于，所述阻尼块的截面呈上宽下窄的锥形构造，所述阻尼块的外壁和基座的内壁紧密贴合，所述阻尼块的顶部和第一安装环的底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种数控加工中心的可靠性快速测试装置，其特征在于，所述第一螺栓的底部和第一定位板的内壁相接触，所述定位螺栓的底端和百分表的外壁相接触，所述第一紧固螺栓的底端和第一延长杆的外壁相接触。
4.根据权利要求1所述的一种数控加工中心的可靠性快速测试装置，其特征在于，所述限位螺栓的底端和套筒的外壁相接触，所述滑杆的一端和转板的外壁相接触，所述第二紧固螺栓的底端和第二延长杆的外壁相接触。
5.根据权利要求1所述的一种数控加工中心的可靠性快速测试装置，其特征在于，所述滑轮和桁架的内壁紧密滑动配合，所述桁架的水平截面呈“H”型构造。
6.根据权利要求1所述的一种数控加工中心的可靠性快速测试装置，其特征在于，所述刀杆的外部且位于安装板的下方设置有调平
7.根据权利要求6所述的一种数控加工中心的可靠性快速测试装置，其特征在于，三个所述保持杆的外壁和三个所述安装套的内壁之间为滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种数控加工中心的可靠性快速测试装置，其特征在于，所述安装架的外部安装有清洁机构，所述清洁机构包括安装于安装架上表面的存放箱，所述存放箱的外壁密封安装有软管，所述软管的底端密封安装有橡胶囊，所述橡胶囊的外壁密封安装有喷洒管，所述喷洒管的外壁分别密封安装有第一喷头和第二喷头，所述安装架的侧壁固设有支架。
9.根据权利要求8所述的一种数控加工中心的可靠性快速测试装置，其特征在于，所述喷洒管贯穿于支架，所述存放箱的内部通过单向阀和软管连接，所述第一喷头正对于主轴，所述第二喷头正对于刀杆。
...【技术特征摘要】
1.一种数控加工中心的可靠性快速测试装置，其特征在于，包括主轴和安装板；
2.根据权利要求1所述的一种数控加工中心的可靠性快速测试装置，其特征在于，所述阻尼块的截面呈上宽下窄的锥形构造，所述阻尼块的外壁和基座的内壁紧密贴合，所述阻尼块的顶部和第一安装环的底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种数控加工中心的可靠性快速测试装置，其特征在于，所述第一螺栓的底部和第一定位板的内壁相接触，所述定位螺栓的底端和百分表的外壁相接触，所述第一紧固螺栓的底端和第一延长杆的外壁相接触。
4.根据权利要求1所述的一种数控加工中心的可靠性快速测试装置，其特征在于，所述限位螺栓的底端和套筒的外壁相接触，所述滑杆的一端和转板的外壁相接触，所述第二紧固螺栓的底端和第二延长杆的外壁相接触。
5.根据权利要求1所述的一种数控加工中心的可靠性快速测试装置，其特征在于，所述滑轮和桁架的内壁紧密滑动配合，所述桁架的水平截面呈“h”型构造。
6.根据权利要求1所述的一种数控加工中心的可靠性快速测试...
【专利技术属性】
技术研发人员：翁直威，潘延明，陈春雨，韩业鹏，盖延东，李桄有，司瀚文，
申请(专利权)人：山东普鲁特机床有限公司，
类型：发明
国别省市：
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