精轧机及其入口导板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种入口导板，该入口导板包括位于所述入口导板的宽度方向的中间的中间部，并且，该中间部包括位于该中间部内部的冷却通道（1）以及连通该冷却通道（1）与外界的入口（2）和出口（3）。本实用新型专利技术还公开了一种精轧机，该精轧机包括入口导板，其中，所述入口导板为根据本实用新型专利技术的入口导板，所述入口导板的中间部的冷却通道（1）中容纳有冷却介质，所述精轧机还包括冷却介质容纳部，该冷却介质容纳部的介质出口和介质入口分别通过连通管与所述冷却通道（1）的入口（2）和出口（3）连通。本实用新型专利技术的入口导板的中间部不易变形或产生龟裂，具有较长使用寿命且能够有效保证轧制质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轧钢领域，具体地，涉及一种精轧机及其入口导板。
技术介绍
精轧机侧导包括入口导板和出口导板，所述入口导板和所述出口导板分别安装在轧机的入口和出口侧，以引导轧件顺利进入轧机，防止带钢在轧机内跑偏。其中，入口导板主要包括位于中间的中间部和位于该中间部两侧的道尺，中间部形成为板状并且其好坏直接影响到轧件是否能顺利的进入轧机并实现带钢瞬间的穿带成功，因此在热连轧生产中对该中间部的要求较高，例如，该中间部要求具有足够的强度和硬度，不允许有纱眼、缩孔、夹杂、裂缝等影响强度的缺陷存在，中间部的上表面要求光滑、无龟裂、无变形弯曲等。在热连轧生产过程中，入口导板的中间部在与带钢接触时受带钢高温的影响而温度瞬间升高，在轧制间隙轧机冷却水喷射到入口导板上以对入口导板进行冷却，中间部的温度又瞬间降低，因而入口导板的中间部始终在骤热骤冷的状态中交替，特别是对于轧制节奏较快的工厂和企业，上述情况更为严重，因此中间部在使用中很容易变形弯曲，且中间部的上表面容易产生龟裂。中间部的弯曲变形以及产生的龟裂和毛刺，使得该中间部在使用中致使带钢下表面产生划伤，划伤后的带坯沟槽内迅速形成二次氧化铁皮，并在经轧辊轧制变形后压入带钢表面，影响产品质量；并且，弯曲变形的中间部改变了轧件的咬入角，致使带钢在咬入瞬间咬入角发生变化，致使轧机咬入打滑，造成轧制设备的损坏并影响产品质量；此外，变形或龟裂的入口导板需要经常更换，影响生产连续性增加生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种精轧机及其入口导板，在轧制过程中，所述入口导板的中间部不易变形或产生龟裂，具有较长使用寿命且能够有效保证轧制质量。为了实现上述目的，本技术提供一种入口导板，该入口导板包括位于所述入口导板的宽度方向的中间的中间部，并且，该中间部包括位于该中间部内部的冷却通道以及连通该冷却通道与外界的入口和出口。优选地，所述中间部形成为长方体形，所述冷却通道沿所述中间部的长度方向形成。优选地，所述冷却通道形成为长方体形。优选地，所述冷却通道形成在所述中间部的沿长度方向的中部，所述冷却通道的长度占所述中间部的长度的7/10-9/10 ;并且/或者，所述冷却通道形成在所述中间部的沿宽度方向的中部，所述冷却通道的宽度占所述中间部的宽度的2/5-4/5。优选地，所述冷却通道的顶部距离所述中间部的顶部的距离是10_20mm。优选地，所述入口和所述出口分别形成在所述中间部的沿长度方向的两端。优选地，所述中间部包括中间部主体和盖板，所述中间部主体的顶面上形成有凹进的T形槽，该T形槽包括用于形成所述冷却通道的第一部分和用于放置所述盖板的第二部分，所述第一部分位于所述第二部分的下方并且所述第一部分与所述第二部分的连接处形成为阶梯状，所述盖板具有与所述第一部分相配合的形状，所述盖板的顶面与所述中间部主体的顶面平齐。优选地，所述中间部主体的所述第一部分和所述盖板之间的缝隙中堆焊有填充料，并且所述中间部具有光滑平整的顶面。优选地，该入口导板还包括分别位于所述中间部两侧的道尺部。本技术的还提供一种精轧机，该精轧机包括入口导板，并且所述入口导板为所述的入口导板，所述入口导板的中间部的冷却通道中容纳有冷却介质，所述精轧机还包括冷却介质容纳部，该冷却介质容纳部的介质出口和介质入口分别通过连通管与所述冷却通道的入口和出口连通。根据本技术的入口导板的中间部内形成有冷却通道，在热连轧生产过程中可以通过向该冷却通道中通入冷却液而使得中间部在与带钢接触时温度不至于升高过高，从而使得中间部在与带钢接触时和在轧制间隙时的温度差减小，从而避免中间部由于骤冷骤热而弯曲变形或产生龟裂，延长入口导板的使用寿命，有利于保证生产连续性和生产质量，并且能够降低生产成本。本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中图1是根据本技术的精轧机的入口导板的俯视剖视图；图2是根据本实 用新型的精轧机的入口导板的主视结构示意图。附图标记说明I冷却通道2入口3出口4中间部主体5 盖板具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。本技术提供一种入口导板，该入口导板包括位于所述入口导板的宽度方向的中间的中间部，并且，该中间部包括位于该中间部内部的冷却通道I以及连通冷却通道I与外界的入口 2和出口 3。根据本技术的入口导板的中间部内形成有冷却通道，在热连轧生产过程中可以通过向该冷却通道I中通入冷却液而使得中间部在与带钢接触时温度不至于升高过高，从而使得中间部在与带钢接触时和在轧制间隙时的温度差减小，从而避免中间部由于骤冷骤热而弯曲变形或产生龟裂，延长入口导板的使用寿命，有利于保证生产连续性和生产质量，并且能够降低生产成本。具体地，如图1所示，中间部形成为长方体形，冷却通道I可以沿中间部的长度方向形成。冷却通道I可以形成为任意适合的形状，优选地，作为一种方便制造且能够有效保证冷却效果的形式，冷却通道I形成为长方体形。具体地，本技术的专利技术人发现在热连轧过程中，主要是中间部的沿宽度方向的中部区域与钢轨接触，在中间部与钢轨接触后，中间部的中部区域温度升高幅度远大于中间部的其它部位的温度升高幅度，因而，在轧制间隙经冷却水冷却后，中间部的中部区域的温度的降幅也比中间部的其它部分的温度降幅达，因此，冷却通道I可以形成在中间部的沿宽度方向的中部，优选地，冷却通道I的宽度占中间部的宽度的2/5-4/5 ;并且/或者，冷却通道I可以形成在中间部的沿长度方向的中部，冷却通道I的长度占中间部的长度的7/10-9/10。在这种情况下，冷却通道I相对于中间部的中心的完全对称的。另外，由于在轧制过程中是中间部的顶面与轧件接触，因而，冷却通道I的顶部与中间部的顶面之间的距离应适当小，由于入口导板需要具有足够的强度，因此，优选地，冷却通道I的顶部距离中间部的顶部的距离是10-20mm。这种情况下，对中间部的冷却效果和中间板的强度的综合效果较好。作为一种实施方式，入口 2和出口 3可以分别形成在中间部的沿长度方向的两端。在轧机工作的过程中，冷却介质可以以一定流速不断从入口 2进入经过冷却通道I然后从出口 3排出，从而使中间部的几乎整个长度得到冷却。冷却通道I可以形成为任意适合的形式，优选地，作为一种便于制造的方式，中间部包括中间部主体4和盖板5，中间部主体4的顶面上形成有凹进的T形槽，该T形槽包括用于形成冷却通道I的第一部分和用于放置盖板5的第二部分，第一部分位于第二部分的下方并且第一部分与第二部分的连接处形成为阶梯状，盖板5具有与第一部分相配合的形状，盖板5的顶面与中间部主体4的顶面平齐。并且，作为一种优选实施方式，中间部主体4的第一部分和盖板5之间的缝隙中堆焊有填充料，并且中间部具有光滑平整的顶面。对于上述实施方式的中间部，具体的制造方法可以是准备好作为中间部主体4的板材,在中间部主体4的顶面上加工形成一个T形槽；该T形槽具有位于上部的第一部分和位于下部的第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种入口导板，该入口导板包括位于所述入口导板的宽度方向的中间的中间部，其特征在于，该中间部包括位于该中间部内部的冷却通道（1）以及连通该冷却通道（1）与外界的入口（2）和出口（3）。

【技术特征摘要】
1.一种入口导板，该入口导板包括位于所述入口导板的宽度方向的中间的中间部，其特征在于，该中间部包括位于该中间部内部的冷却通道(I)以及连通该冷却通道(I)与外界的入口(2)和出口(3)。2.根据权利要求1所述的入口导板，其特征在于，所述中间部形成为长方体形，所述冷却通道(I)沿所述中间部的长度方向形成。3.根据权利要求2所述的入口导板，其特征在于，所述冷却通道(I)形成为长方体形。4.根据权利要求3所述的入口导板，其特征在于，所述冷却通道(I)形成在所述中间部的沿长度方向的中部，所述冷却通道(I)的长度占所述中间部的长度的7/10-9/10;并且/或者，所述冷却通道(I)形成在所述中间部的沿宽度方向的中部，所述冷却通道(I)的宽度占所述中间部的宽度的2/5-4/5。5.根据权利要求3所述的入口导板，其特征在于，所述冷却通道(I)的顶部距离所述中间部的顶部的距离是10-20mm。6.根据权利要求2所述的入口导板，其特征在于，所述入口(2)和所述出口(3)分别形成在所述中间部的沿长度方向的两端。7.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱自军，杨智杰，石长清，孙士先，张陆鹏，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，
类型：实用新型
国别省市：