弹力蜗轮制造技术

技术编号:8385542 阅读:171 留言:0更新日期:2013-03-07 04:22
本发明专利技术涉及机械传动装置技术领域,尤其是一种弹力蜗轮。包括轮体和轮轴,轮轴插在轮体圆心的轴孔内,轮体上设有滑槽,轮轴上设有凸齿。在轮体上设置滑槽,轮轴上设置凸齿,将凸齿嵌入滑槽,并通过弹簧予以紧固,使用过程中,在弹簧的作用下,使蜗轮与蜗杆之间的间隙消除,从而大大提高其传动精度,并且,结构简单,加工成本低,效果良好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械传动装置
,尤其是一种弹力蜗轮
技术介绍
目前,蜗轮蜗杆传动是机械传动中最为广泛的传动形式之一,由于其传动精度取决于蜗轮的机械加工精度,精度不高的蜗轮不宜在高精度的传动中使用,而高精度的蜗轮加工复杂,制作成本高,因而使得这种传动方式在精密传动中的使用受到限制。从而造成蜗轮与蜗杆之间的摩擦力大,磨损大,热量大的问题。
技术实现思路
为了克服现有的蜗轮精度低,成本高的不足,本专利技术提供了一种弹力蜗轮。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种弹力蜗轮,包括轮体和轮轴,轮轴插在轮体圆心的轴孔内,轮体上设有滑槽,轮轴上设有凸齿。根据本专利技术的另一个实施例,进一步包括滑槽均匀分布在轮体的端面,圆心轴孔的四周。根据本专利技术的另一个实施例,进一步包括凸齿均匀分布在轮轴的圆周面上,嵌入轮体的滑槽内。根据本专利技术的另一个实施例,进一步包括凸齿的数量与滑槽的数量一致,每个滑槽内嵌入一只凸齿。根据本专利技术的另一个实施例,进一步包括凸齿与滑槽之间设有弹簧。根据本专利技术的另一个实施例,进一步包括弹簧的一端顶在滑槽的前部,另一端顶在凸齿上。本专利技术的有益效果是,在轮体上设置滑槽,轮轴上设置凸齿,将凸齿嵌入滑槽,并通过弹簧予以紧固,使用过程中,在弹簧的作用下,使蜗轮与蜗杆之间的间隙消除,从而大大提高其传动精度,并且,结构简单,加工成本低,效果良好。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图I是本专利技术的结构示意图。图中I.轮体,2.轮轴,3,滑槽,4.凸齿,5.弹簧。具体实施例方式如图I是本专利技术的结构示意图,一种弹力蜗轮,包括轮体I和轮轴2,轮轴2插在轮体I圆心的轴孔内,轮体I上设有滑槽3,轮轴2上设有凸齿4。滑槽3均匀分布在轮体I的端面,圆心轴孔的四周。凸齿4均匀分布在轮轴2的圆周面上,嵌入轮体I的滑槽3内。凸齿4的数量与滑槽3的数量一致,每个滑槽3内嵌入一只凸齿4。凸齿4与滑槽3之间设有弹簧5。弹簧5的一端顶在滑槽3的前部,另一端顶在凸齿4上。在轮体I上设置滑槽3,轮轴2上设置凸齿4,将凸齿4嵌入滑槽3,并通过弹簧5予以紧固,使用过程中,在弹簧5的作用下,使蜗轮与蜗杆之间的间隙消除,从而大大提高其传动精度,并且,结 构简单,加工成本低,效果良好。权利要求1.一种弹力蜗轮,包括轮体(I)和轮轴(2),轮轴(2)插在轮体(I)圆心的轴孔内,其特征是,轮体(I)上设有滑槽(3 ),轮轴(2 )上设有凸齿(4 )。2.根据权利要求I所述的弹力蜗轮,其特征是,滑槽(3)均匀分布在轮体的端面,圆心轴孔的四周。3.根据权利要求I所述的弹力蜗轮,其特征是,凸齿(4)均匀分布在轮轴(2)的圆周面上,嵌入轮体(I)的滑槽(3)内。4.根据权利要求I所述的弹力蜗轮,其特征是,凸齿(4)的数量与滑槽(3)的数量一致,每个滑槽(3)内嵌入一只凸齿(4)。5.根据权利要求I所述的弹力蜗轮,其特征是,凸齿(4)与滑槽(3)之间设有弹簧(5)。6.根据权利要求5所述的弹力蜗轮,其特征是,弹簧(5)的一端顶在滑槽(3)的前部,另一端顶在凸齿(4)上。全文摘要本专利技术涉及机械传动装置
,尤其是一种弹力蜗轮。包括轮体和轮轴,轮轴插在轮体圆心的轴孔内,轮体上设有滑槽,轮轴上设有凸齿。在轮体上设置滑槽,轮轴上设置凸齿,将凸齿嵌入滑槽,并通过弹簧予以紧固,使用过程中,在弹簧的作用下,使蜗轮与蜗杆之间的间隙消除,从而大大提高其传动精度,并且,结构简单,加工成本低,效果良好。文档编号F16H55/24GK102954186SQ201110246440公开日2013年3月6日 申请日期2011年8月25日 优先权日2011年8月25日专利技术者任志江 申请人:常州市武进金城齿轮有限公司本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种弹力蜗轮,包括轮体(1)和轮轴(2),轮轴(2)插在轮体(1)圆心的轴孔内,其特征是,轮体(1)上设有滑槽(3),轮轴(2)上设有凸齿(4)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:任志江
申请(专利权)人:常州市武进金城齿轮有限公司
类型:发明
国别省市:

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