The invention relates to a method and a device for preparing micro nano gradient structure on the surface of metal component, belonging to the field of nanometer material preparation, material surface modification treatment and plastic processing. The device mainly comprises a roller, a roller frame, a roll advance and fall adjusting mechanism, a roller fixing and feeding mechanism, and a lubricating and cooling system. The device and roll adjustment mechanism with each roller and a plurality of separate and fine-tuning adjustments roll synchronization function; a plurality of rollers of the device using synchronous adjustments of worm gear and the wedge through the gear and screw drive, to achieve a number of synchronous roll to member retreat. The invention can metal components in large size shaft, different diameter pipe, roller, spinning mandrel and other types of rotating surface micro nano gradient microstructure, surface quality and high processing component, easy to realize mass production, environmental friendly, high preparation efficiency, help to achieve production and the application of industrial scale batch promote metal surface nanotechnology.
【技术实现步骤摘要】
一种在金属构件表层制备微纳米梯度组织的方法及装置
本专利技术涉及一种在金属构件表层制备微纳米梯度组织的方法及装置,特别是提供了一种在大尺寸金属构件表层,易于批量化、可实现工业规模化制备微纳米梯度组织的塑性变形新技术,属于纳米材料制备和材料表面改性处理及塑性加工领域。
技术介绍
在金属构件表层制备出微纳米梯度组织,可以获得强度和塑性相互匹配的力学性能,同时提高金属构件的疲劳性能。通过剧烈塑性变形技术制备金属材料表层微纳米组织的方法主要有:超声喷丸、高能喷丸、表面超声冲击处理(UltrasonicSurfaceProcessing和UltrasonicImpactPeening)、表面机械研磨处理、表面机械碾压处理、机械滚压处理、丝刷处理和滑动摩擦处理等。喷丸技术存在噪音大和粉尘污染环境等问题,表面超声冲击技术存在耗能、产生噪音及制备效率低等问题。中国专利技术专利“表面机械研磨的方法表面纳米化(申请号:99122670.4)”公开了一种采用刚性丸粒(钢球)对金属材料表面撞击,使基体表面产生了剧烈塑性变形,从而实现表面组织细化至纳米尺寸,这种方法处理工件表面粗糙度稍大,操作过程繁琐,实现连续和大规模生产的难度较大,难以满足实际应用要求,限制了其在工业中的推广。中国专利技术专利(申请号:200710011724.6、申请号:201210103152.5、申请号:201310033995.7及申请号:201310185394.8)公开了表面机械碾压的方法表面纳米化,采用一定曲率半径或球形刀具在高速旋转工件表面进行滚动,材料表层产生塑性变形,工件表层晶粒发生细化而形成 ...
【技术保护点】
一种在金属构件表层制备微纳米梯度组织的方法,包括如下步骤:(1)将加工构件装卡到机床上,调整构件中心线,使得其中心线与机床主轴中心线重合;(2)将多个轧辊均匀安装在辊架上,根据构件的直径确定轧辊的位置,通过轧辊进退微调机构精确调整轧辊位置,使得每个轧辊与构件之间的间隙相同;(3)采用塞尺测量轧辊到构件的间隙,调整轧辊进退调整机构刻度尺的位置,使得轧辊进退调整机构刻度尺显示的数据与塞尺测量数据一致;(4)设计道次压下量,并采用多个同步轧辊进退调整机构,使得多个轧辊同步向被旋碾构件移动,实现多个轧辊对构件具有相同的压下量;然后,启动冷却润滑系统,对构件和轧辊进行冷却;(5)启动机床,构件做高速旋转运动,轧辊和辊架一起沿构件轴向进给,多个轧辊在摩擦力的作用下同时自转,对构件同时进行旋碾塑性变形;(6)对步骤(4)和(5)反复交替进行,对构件进行多道次旋碾,直到在构件表层获得一层微纳米级超细梯度组织。
【技术特征摘要】
1.一种在金属构件表层制备微纳米梯度组织的方法,包括如下步骤:(1)将加工构件装卡到机床上,调整构件中心线,使得其中心线与机床主轴中心线重合;(2)将多个轧辊均匀安装在辊架上,根据构件的直径确定轧辊的位置,通过轧辊进退微调机构精确调整轧辊位置,使得每个轧辊与构件之间的间隙相同;(3)采用塞尺测量轧辊到构件的间隙,调整轧辊进退调整机构刻度尺的位置,使得轧辊进退调整机构刻度尺显示的数据与塞尺测量数据一致;(4)设计道次压下量,并采用多个同步轧辊进退调整机构,使得多个轧辊同步向被旋碾构件移动,实现多个轧辊对构件具有相同的压下量;然后,启动冷却润滑系统,对构件和轧辊进行冷却;(5)启动机床,构件做高速旋转运动,轧辊和辊架一起沿构件轴向进给,多个轧辊在摩擦力的作用下同时自转,对构件同时进行旋碾塑性变形;(6)对步骤(4)和(5)反复交替进行,对构件进行多道次旋碾,直到在构件表层获得一层微纳米级超细梯度组织。2.根据权利要求1所述的在金属构件表层制备微纳米梯度组织的方法,其特征在于:所述轧辊的材料为GCr15轴承钢或Cr12MoV模具钢;所述轧辊的压下量为0.04mm~0.2mm;所述构件的转速为2r/s~16r/s,轧辊的轴向进给量为0.1mm/s~1.2mm/s。3.根据权利要求1所述的在金属构件表层制备微纳米梯度组织的方法,其特征在于:所述构件经过多道次旋碾后,构件表层微纳米梯度组织的厚度为100μm~1000μm。4.根据权利要求1所述的在金属构件表层制备微纳米梯度组织的方法,其特征在于:所述轧辊进退调整机构刻度尺等分刻度的每一分度表示0.01mm,刻度尺准确到0.01mm;确定轧辊与构件间隙为零的位置后,刻度尺上的负数表示轧辊压下量,正数表示轧辊与构件之间的间隙值。5.一种在金属构件表层制备微纳米梯度组织的装置,其特征在于:主要包括轧辊、轧辊进退调整机构、辊架、辊架固定及进给机构以及润滑冷却系统,所述轧辊与所述轧辊进退调整机构相连接,所述轧辊进退调整机构与所述辊架相连接,所述辊架与所述辊架固定及进给机构相连接,所述辊架固定及进给机构与所述润滑冷却系统相连接。6.根据权利要求5所述的在金属构件表层制备微纳米梯度组织的装置,其特征在于:所述轧辊的辊面包括压下变形段和精整压光段两部分,压下变形段为一个或多个...
【专利技术属性】
技术研发人员:郭胜利,
申请(专利权)人:北京有色金属研究总院,
类型:发明
国别省市:北京,11
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。